An automatic thickness measuring machine for sheet metal includes a chassis, a storage mechanism for neatly stacking sheets together, a thickness measuring mechanism for measuring the thickness of sheets, a feeding mechanism for taking sheets from the storage mechanism one by one and putting them into the thickness measuring mechanism, a screening and dividing station for classifying and storing the measured sheets, and an automatic thickness measuring machine. It is used to take the measured sheet material out of the thickness measuring mechanism and put it into the post-reclaiming conveying mechanism of the screening and dividing station. The top of the chassis is equipped with the supporting floor, the storage mechanism is installed at the left end of the supporting floor, the screening and dividing station is installed at the right end of the supporting floor, and the thickness measuring mechanism is installed on the supporting floor, and is located between the storage mechanism and the screening and dividing station, and the front-reclaiming and conveying mechanism. The rear feeding conveying mechanism is slidingly mounted on the supporting bottom plate, and is located above the thickness measuring mechanism. The invention can greatly reduce the labor intensity and production cost of workers, and improve the measurement accuracy and production efficiency of sheet metal.
【技术实现步骤摘要】
自动化板材测厚机
本专利技术涉及板材测厚领域，具体讲是一种自动化板材测厚机。
技术介绍
常用的板材大多经压机压合，然后由切割机裁边制成，由于压合后的板材厚度不一定满足要求，因此，需要对其进行测量。目前，常用的测量方法为人工手持工具逐个对各板材进行测量，如此操作不仅需要大量的人力、物力和时间，而且测量的精度和效率也很不理想，产生的偏差将直接影响后续产品的质量。因此，一些生产厂家迫切需要一台自动化板材测厚设备，以满足实际生产的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种能够大大降低工人劳动强度和生产成本，有效提高板材测量精度和生产效率的自动化板材测厚机。本专利技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动化板材测厚机，包括底架、用于将各板材整齐层叠在一起的储料机构、用于对各板材厚度进行测量的厚度检测机构、用于将储料机构中层叠的各板材逐个取出并放入厚度检测机构上的前取料输送机构、用于对测量后的板材进行分类存放的筛选分料工站以及用于将测量后的板材从厚度检测机构取出，并分类放入筛选分料工站的后取料输送机构；所述底架顶部安装有支撑底板，所述储料机构安装在支撑底板...
【技术保护点】
1.一种自动化板材测厚机，其特征在于：包括底架(10)、用于将各板材整齐层叠在一起的储料机构(20)、用于对各板材厚度进行测量的厚度检测机构(30)、用于将储料机构(20)中层叠的各板材逐个取出并放入厚度检测机构(30)上的前取料输送机构(40)、用于对测量后的板材进行分类存放的筛选分料工站(60)以及用于将测量后的板材从厚度检测机构(30)取出，并分类放入筛选分料工站(60)的后取料输送机构(50)；所述底架(10)顶部安装有支撑底板(11)，所述储料机构(20)安装在支撑底板(11)的左端，所述筛选分料工站(60)安装在支撑底板(11)的右端，所述厚度检测机构(30)装...
【技术特征摘要】
1.一种自动化板材测厚机，其特征在于：包括底架(10)、用于将各板材整齐层叠在一起的储料机构(20)、用于对各板材厚度进行测量的厚度检测机构(30)、用于将储料机构(20)中层叠的各板材逐个取出并放入厚度检测机构(30)上的前取料输送机构(40)、用于对测量后的板材进行分类存放的筛选分料工站(60)以及用于将测量后的板材从厚度检测机构(30)取出，并分类放入筛选分料工站(60)的后取料输送机构(50)；所述底架(10)顶部安装有支撑底板(11)，所述储料机构(20)安装在支撑底板(11)的左端，所述筛选分料工站(60)安装在支撑底板(11)的右端，所述厚度检测机构(30)装在支撑底板(11)上，并位于储料机构(20)与筛选分料工站(60)之间，所述前取料输送机构(40)和后取料输送机构(50)均可左右滑动地安装在支撑底板(11)上，并且位于厚度检测机构(30)的上方；所述前取料输送机构(40)、厚度检测机构(30)和后取料输送机构(50)均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的自动化板材测厚机，其特征在于：所述储料机构(20)包括L形储料限位板(201)、储料调节组件(202)和储料支撑板(203)，所述L形储料限位板(201)有两个，且沿待测板材的对角线方向设置，两个L形储料限位板(201)的L形槽均朝内，所述储料调节组件(202)连接在L形储料限位板(201)与储料支撑板(203)之间，用于对L形储料限位板(201)进行前后、左右方向调节。3.根据权利要求2所述的自动化板材测厚机，其特征在于：所述储料机构(20)有两组，前后设置，并且均安装在储料底板(204)上，所述储料底板(204)与支撑底板(11)之间安装有直线滑轨组件以及用于驱使储料底板(204)前后往复滑动的前换料气缸(205)，对角线设置的L形储料限位板(201)所围区域的储料底板(204)上开设有通孔(2041)，所述支撑底板(11)上安装有与通孔(2041)相配合的接近开关，该接近开关与控制器电连接。4.根据权利要求2或3所述的自动化板材测厚机，其特征在于：所述储料调节组件(202)包括第一连接板(2022)、第一导杆(2024)、第一螺纹杆(2023)、第一梅花手柄(2021)、第二连接块(2025)、第二导杆(2027)、第二螺纹杆(2028)和第二梅花手柄(2026)，所述第二导杆(2027)有两根，且均安装在储料支撑板(203)上，所述第二连接块(2025)与第二导杆(2027)左右滑动连接，所述第二螺纹杆(2028)穿过储料支撑板(203)后与第二连接块(2025)螺纹连接，第二螺纹杆(2028)的端部装有第二梅花手柄(2026)，所述第一导杆(2024)有两根，且均安装在第一连接板(2022)上，第一导杆(2024)与第二连接块(2025)前后滑动连接，所述第一螺纹杆(2023)穿过第一连接板(2022)后与第二连接块(2025)螺纹连接，第一螺纹杆(2023)的端部安装有第一梅花手柄(2021)。5.根据权利要求1所述的自动化板材测厚机，其特征在于：所述厚度检测机构(30)包括支撑座(302)、十字板(308)、前U形架(304)、后U形架(307)、测厚伺服电机(301)以及激光测厚传感器(305)，所述前U形架(304)和后U形架(307)的开口端相对，形成供板材穿过的通道(306)，前、后U形架(304、307)均通过滑轨组件安装在十字板(308)上，前、后U形架(304、307)开口端的上下边沿处均安装有一个激光测厚传感器(305)，所述十字板(308)通过滑轨组件安装在支撑座(302)上，所述测厚伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：施广旭，
申请(专利权)人：嘉兴市日新自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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