一种物料转运系统技术方案

本发明专利技术公开了一种物料转运系统，其技术方案要点是：包括机架，还包括：两组滑移连接在所述机架上的固定座，所述固定座由所述机架上的第一驱动部控制滑动；铰接在两组所述固定座上的物料箱，铰接的所述物料箱由所述固定座上的第二驱动部控制翻转；安装固定在所述机架上的限位机构；焊接固定在所述物料箱远离其铰接一侧的管筒，所述管筒上设置有控制管筒开放和封闭的控制部件；将所述物料箱内部物料从所述管筒处推出的推出部件；物料转运系统可以快速的将捏合机捏合后的物料传送至造粒机的加料口，并将盛有捏合后的物料自动化倾倒到造粒机内进行造粒，物料转运系统同时利用两个物料箱进行转运，具有生产效率高的特点。

A Material Transfer System

The invention discloses a material transfer system, which comprises a rack and includes two sets of fixed seats sliding connected to the rack, which are controlled by the first driving part of the rack, a material box articulated on the two sets of fixed seats, and a material box articulated by the second driving part of the fixed seat to control the reversal of the installation. Limiting mechanism fixed on the rack; welding the tube which is fixed far from the hinged side of the material box, and the tube is equipped with open and closed control parts; pushing out the material inside the material box from the tube; material transfer system can quickly transfer the material after kneading machine to the feeding port of the granulator, and then transfer the material to the feeding port of the granulator. There are kneaded materials automatically dumped into the granulator for granulation. Material transfer system uses two material boxes to transport at the same time, which has the characteristics of high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种物料转运系统
本专利技术涉及物料运输领域，更具体地说，它涉及一种物料转运系统及系统。
技术介绍
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。利用啮合机生产线缆塑料表皮时需要先经过捏合机啮合之后送至造粒机进行造粒。在捏合机将原料捏合后需要将捏合后的原料输送至造粒机进行生产，现有的捏合机的工作效率和造粒机不是很匹配，捏合过程一般所需要时间较长，而造粒过程需要的时间较短，因此在生产时需要将多台捏合机捏合的物料输送至造粒机造粒，因此需要一种物料转运系统来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种物料转运系统，以解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种物料转运系统，包括机架，还包括：两组滑移连接在所述机架上的固定座，所述固定座由所述机架上的第一驱动部控制滑动；铰接在两组所述固定座上的物料箱，铰接的所述物料箱由所述固定座上的第二驱动部控制翻转；安装固定在所述机架上的限位机构；焊接固定在所述物料箱远离其铰接一侧的管筒，所述管筒上设置有控制管筒开放和封闭的控制部件；将所述物料箱内部物料从所述管筒处推出的推出部件。通过采用上述技术方案，物料转运系统可以快速的将捏合机捏合后的物料传送至造粒机的加料口，利用物料转运系统可以将盛有捏合后的物料自动化倾倒到造粒机内进行造粒，物料转运系统同时利用两个物料箱进行转运，具有生产效率高的特点；当启动第一驱动部时将带动固定座在机架上滑移，固定座带动物料箱到达捏合机的出料口处，当物料箱内盛满物料后启动第一驱动部将会把物料箱输送至造粒机的加料口处，之后启动第二驱动部操控物料箱翻转，利用控制部件能够控制物料箱内的物料是否能被倒出，利用推出部件将会把物料箱内的物料完全推出。进一步地，所述第一驱动部包括伺服电机、减速器、螺杆、第一导向杆和第一导向孔，所述伺服电机固定在所述机架上，所述螺杆的两端分别转动连接在所述机架内，所述伺服电机和所述螺杆之间设置有减速器，所述减速器的输入端与所述伺服电机的电机轴端部连接，所述减速器的输出端与所述螺杆的端部连接，所述螺杆与所述固定座之间螺纹连接，所述第一导向杆固定在所述机架上，所述固定座上开设有供所述第一导向杆穿过的所述第一导向孔。通过采用上述技术方案，当启动第一驱动部中的伺服电机时，伺服电机通过减速器减速之后将会带动螺杆转动，当螺杆转动时将会带动固定座在螺杆外部滑动，利用第一导向杆和第一导向孔的配合将会使得固定座得以稳定的滑移，故通过利用第一驱动部将会带动固定座得以稳定的输送。进一步地，所述第二驱动部包括第一固定板、第二固定板和两组第一液压缸，所述第一固定板固定在固定座上，所述第二固定板固定在所述物料箱靠近其铰接的一侧，两组所述第一液压缸分别连接在所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述第一液压缸的缸体铰接在所述第一固定板上，所述第一液压缸的活塞杆端部铰接在所述第二固定板上。通过采用上述技术方案，当启动第二驱动部中的第一液压缸时，第一固定板和第二固定板之间的液压缸的活塞杆发生顶动，将会推动第二固定板和物料箱整体翻转改变角度，能够实现翻转物料箱的目的。进一步地，所述限位机构包括固定块、滑槽、限位块、螺柱、腰型槽和锁紧螺母，所述固定块安装固定在所述机架上，所述滑槽开设在所述固定块内并供所述限位块滑动，所述螺柱固定在所述限位块上，所述腰型槽开设在所述固定块上并供所述螺柱穿过，所述锁紧螺母螺纹连接在所述螺柱的外部。通过采用上述技术方案，机架上的限位机构能够限制固定座在机架上的滑动行程，且限位机构中的限位位置可以进行调节，当需要调节用于限位的限位块的位置时，操作者只需要拉动限位块在滑槽内滑动，当限位块在滑槽内滑动时螺柱将会在腰型槽内改变位置，调节到合适的限位位置后拧紧锁紧螺母就能将限位块的位置锁定。进一步地，所述控制部件包括第三固定板、第二液压缸、滑动口和挡板，所述第三固定板焊接固定在所述固定座上，所述第二液压缸的缸体固定在所述第三固定板上，所述滑动口开设在所述管筒上，所述第二液压缸的活塞杆端部固定有所述挡板，所述挡板滑动连接在所述滑动口处。通过采用上述技术方案，控制部件能够控制物料是否从物料箱上连通的管筒端部流出，当需要倒出物料箱内的物料时，操作者启动第二液压缸，第二液压缸将会带动其活塞杆端部的挡板在管筒上的滑动口处上下滑动，将会打开管筒，使得物料从管筒端部流出。进一步地，所述推出部件包括第三液压缸、推板、第二导向杆和第二导向孔，所述第三液压缸的缸体固定在所述物料箱上，所述第三液压缸的活塞杆连接有所述推板，所述第二导向杆固定在所述推板上，所述第二导向孔开设在所述物料箱上并供所述第二导向杆穿过。通过采用上述技术方案，当启动推出部件中的第三液压缸时，第三液压缸的活塞杆将会带动推板在物料箱内推动，将会把物料箱内的物料向管筒一端推出，使得物料箱内的物料能够被完全倾倒，在推板推动的过程中，第二导向杆和第二导向孔的配合将会使得推板滑动的更加稳定。进一步地，所述机架上固定有匚字形板，所述固定块插接在所述匚字形板的开口内，所述固定块内开设有槽孔，所述槽孔内沿水平方向滑移连接有弹性插柱，所述槽孔孔底和所述弹性插柱之间连接有弹簧，所述匚字形板内开设有供所述弹性插柱插入的插孔，所述匚字形板和所述固定块之间还螺纹连接有第一锁紧螺栓。通过采用上述技术方案，当需要将固定框固定在机架上时，只需要将固定块插入到匚字形板的开口内，当固定块完全插入到匚字形板的开口后，在弹簧的弹力作用下，槽孔内的弹性插柱将会插入到匚字形板上的插孔内，从而能够实现对固定块的安装定位，之后拧紧第一锁紧螺栓就能将固定块稳定的固定。进一步的，所述推板在位于所述第二导向杆的一面固定有固定杆，所述固定杆的端部具有与所述固定杆一体成型的轴肩，所述第三液压缸的活塞杆端部固定有轴环，所述轴肩和所述轴环的外部共同螺纹连接有螺纹环套。通过采用上述技术方案，推板可以连接到第三液压缸的活塞杆端部，当连接推板时只需要将轴肩和轴环端面对接，之后拧紧螺纹环套即可，较为方便可靠。进一步的，所述固定座上还安装有料斗，所述料斗包括斗部和管部，所述管部伸入到所述物料箱内。通过采用上述技术方案，通过设置料斗能够防止捏合机将物料倒入到物料箱的过程中物料发生外溅。进一步的，所述固定座上固定有第一箍体，所述第一箍体通过第二锁紧螺栓连接有第二箍体，所述第一箍体和所述第二箍体共同箍合在所述料斗上的所述斗部外部。通过采用上述技术方案，利用第一箍体、第二箍体和第二锁紧螺栓能够方便实现对料斗的安装固定，同时方便了料斗的拆卸。进一步的，所述物料箱的内壁还涂覆有一层防污涂层，所述防污涂层由如下方法制备：取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂50-62份、聚碳酸酯45-50份、聚四氟乙烯35-40份、碳酸亚乙烯酯34-37份、聚甲基丙烯酸酯32-35份、丙酮22-26份、乙酸乙酯8-10份、氟硅酸铵11-14份、乙二胺四乙酸二钠15-18份、三乙醇胺16-20份、乙醇9-13份、丙烯酸钠10-16份；S1、制作第一防污涂层预制备液：将环氧树脂、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、碳酸亚乙烯酯、聚甲基丙烯酸酯和丙酮混合均匀后加入到反应釜内，将反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料转运系统，包括机架(1)，其特征在于：还包括：两组滑移连接在所述机架(1)上的固定座(11)，所述固定座(11)由所述机架(1)上的第一驱动部(2)控制滑动；铰接在两组所述固定座(11)上的物料箱(12)，铰接的所述物料箱(12)由所述固定座(11)上的第二驱动部(3)控制翻转；安装固定在所述机架(1)上的限位机构(4)；焊接固定在所述物料箱(12)远离其铰接一侧的管筒(121)，所述管筒(121)上设置有控制管筒(121)开放和封闭的控制部件(5)；将所述物料箱(12)内部物料从所述管筒(121)处推出的推出部件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种物料转运系统，包括机架(1)，其特征在于：还包括：两组滑移连接在所述机架(1)上的固定座(11)，所述固定座(11)由所述机架(1)上的第一驱动部(2)控制滑动；铰接在两组所述固定座(11)上的物料箱(12)，铰接的所述物料箱(12)由所述固定座(11)上的第二驱动部(3)控制翻转；安装固定在所述机架(1)上的限位机构(4)；焊接固定在所述物料箱(12)远离其铰接一侧的管筒(121)，所述管筒(121)上设置有控制管筒(121)开放和封闭的控制部件(5)；将所述物料箱(12)内部物料从所述管筒(121)处推出的推出部件(6)。2.根据权利要求1所述的一种物料转运系统，其特征在于：所述第一驱动部(2)包括伺服电机(21)、减速器(22)、螺杆(221)、第一导向杆(23)和第一导向孔(24)，所述伺服电机(21)固定在所述机架(1)上，所述螺杆(221)的两端分别转动连接在所述机架(1)内，所述伺服电机(21)和所述螺杆(221)之间设置有减速器(22)，所述减速器(22)的输入端与所述伺服电机(21)的电机轴端部连接，所述减速器(22)的输出端与所述螺杆(221)的端部连接，所述螺杆(221)与所述固定座(11)之间螺纹连接，所述第一导向杆(23)固定在所述机架(1)上，所述固定座(11)上开设有供所述第一导向杆(23)穿过的所述第一导向孔(24)。3.根据权利要求1所述的一种物料转运系统，其特征在于：所述第二驱动部(3)包括第一固定板(31)、第二固定板(32)和两组第一液压缸(33)，所述第一固定板(31)固定在固定座(11)上，所述第二固定板(32)固定在所述物料箱(12)靠近其铰接的一侧，两组所述第一液压缸(33)分别连接在所述第一固定板(31)和所述第二固定板(32)之间，所述第一液压缸(33)的缸体铰接在所述第一固定板(31)上，所述第一液压缸(33)的活塞杆端部铰接在所述第二固定板(32)上。4.根据权利要求1所述的一种物料转运系统，其特征在于：所述限位机构(4)包括固定块(41)、滑槽(411)、限位块(42)、螺柱(421)、腰型槽(412)和锁紧螺母(4211)，所述固定块(41)安装固定在所述机架(1)上，所述滑槽(411)开设在所述固定块(41)内并供所述限位块(42)滑动，所述螺柱(421)固定在所述限位块(42)上，所述腰型槽(412)开设在所述固定块(41)上并供所述螺柱(421)穿过，所述锁紧螺母(4211)螺纹连接在所述螺柱(421)的外部。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华，
申请(专利权)人：江苏东方电缆材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32