一种模切加工排废多层剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种模切加工排废多层剥离装置，包括底座和工作台，工作台上有方形开口，方形开口的一端开口处设有定位调节装置，沿方形开口的方向连接多层剥离装置，剥离装置和定位调节装置之间设有导向装置，多层剥离装置包括第一剥离刀，工作台和底座之间分别转动连接托底膜卷筒和成品卷筒，导向装置包括置于方形开口上的垫块，垫块上设有支撑架，支撑架上设有弧形导向杆，垫块上通过侧板转动连接导向辊。本实用新型专利技术所述的一种模切加工排废多层剥离装置，通过多层剥离装置的设计，保证能够更好更快的实现膜相应部分的剥离，同时能够得到带有底膜的成品，与废品分开，结构简单，能够快速方便的实现剥离，每部分独立控制，提高剥离的精度。

A multi-layer stripping device for discharging waste in die cutting

The utility model provides a multi-layer stripping device for discharging waste in die-cutting process, which comprises a base and a worktable, a square opening on the worktable, a positioning adjustment device at one end of the square opening, a multi-layer stripping device connected along the direction of the square opening, a guiding device between the stripping device and the positioning adjustment device, and a multi-layer stripping device including a first stripping knife, a worktable and a positioning adjustment device. The guide device includes a pad placed on a square opening, a support frame on the pad, an arc guide rod on the support frame, and a guide roll connected by a side plate rotation on the pad. The utility model relates to a multi-layer stripping device for discharging waste in die cutting process. Through the design of the multi-layer stripping device, the stripping of the corresponding parts of the film can be realized better and faster, and the finished products with the bottom film can be separated from the waste products. The device has simple structure, can realize stripping quickly and conveniently, and each part can be controlled independently to improve the stripping accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种模切加工排废多层剥离装置
本技术属于膜加工设备领域，尤其是涉及一种模切加工排废多层剥离装置。
技术介绍
在行业中，模切件的加工因其材料本身的性质，产品本身的结构，以及对产品底膜料带的要求，大多数都不能有切痕；如底模有切痕，胶会随着时间的延长渗透到刀痕里，造成产品反离型，所以大多数产品冲切完后都得转贴离型纸，在机器上冲切出来的产品，在贴合机上不能直接完成，需要单独转贴，会造成效率低下，产品二次不良，因此目前市面上急需一种能够快速的转贴设备，解决现有技术中存在的生产成本高，生产效率低和良品率低等问题。本技术提出了一种模切加工排废多层剥离装置，通过多层剥离装置的设计，保证能够更好更快的实现膜相应部分的剥离，在剥离的同时能够得到带有底膜的成品，与废品分开，结构简单，能够快速方便的实现剥离，每部分独立控制，提高剥离的精度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种模切加工排废多层剥离装置，通过多层剥离装置的设计，保证能够更好更快的实现膜相应部分的剥离，在剥离的同时能够得到带有底膜的成品，与废品分开，结构简单，能够快速方便的实现剥离，每部分独立控制，提高剥离的精度。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种模切加工排废多层剥离装置，包括顺序排布的相同的第一剥离机构、第二剥离机构和第三剥离机构，导向装置和所述第一剥离机构之间、所述第一剥离机构和所述第二剥离机构之间、所述第二剥离机构和所述第三剥离机构之间均分别设有处于同一平面的第一定位板、第二定位板和第三定位板，方形开口对称的两侧的工作台上设有对称的垫板，所述第一剥离机构包括置于所述垫板上对称的固定板，所述固定板上转动连接上下放置的导辊，所述导辊置于靠近所述导向装置的一侧，所述固定板远离所述导向装置的一侧设有第一转动辊，所述第一转动辊上方设有与其配合的自动调节的压紧辊，所述方形开口远离所述导向装置的一端设有固定块，所述固定块对称的两侧边缘设有定位块，所述定位块上通过螺栓连接支板，所述支板之间通过轴连接所述第二剥离刀。进一步的，所述方形开口上的垫块，所述第一定位板置于所述垫块的凹槽侧，所述凹槽与所述第一定位板处于同一平面，所述第二剥离刀分别置于所述第二定位板和所述第三定位板上方，所述第一剥离刀固定在远离所述导向装置端的所述轴上。进一步的，所述垫块上设有对称的支撑架，对称的两个所述支撑架之间的所述垫块上通过侧板转动连接多个导向辊；所述导向辊的轴线与所述轴的轴线平行，所述轴的轴线与所述第一转动辊的轴线平行，所述第一转动辊的轴线与所述导辊的轴线平行。进一步的，所述固定板外对称的两侧设有连接块，所述连接块上开有空腔，所述空腔内滑动连接第一滑块，所述第一滑块和所述空腔之间固定有压缩弹簧，两个所述第一滑块之间连接所述第一转轴，所述第一转轴上转动连接所述压紧辊。进一步的，所述第一剥离刀置于所述第三剥离机构上，所述第一剥离机构和所述第二剥离机构上分别设有相同角度的第二剥离刀，所述第二剥离刀向靠近所述工作台的一侧倾斜，所述方形开口的一端开口处设有定位调节装置，所述第二剥离刀置于远离所述定位调节装置的一侧，上述三个所述剥离机构的上方设有顺序放置的五个定位轴，所述定位轴连接在横杆上，所述横杆通过竖直杆固定在工作台上，所述定位轴上从靠近所述导向装置的一端顺序转动连接第一胶带轴、第一胶带离型轴、第二胶带轴、第二胶带离型轴和底膜轴。进一步的，所述第一胶带轴和所述第一胶带离型轴之间连接的胶带通过第一剥离机构中上方的导辊将所述压紧辊和所述第二剥离刀工作部分连接，所述第二胶带轴和所述第二胶带离型轴之间连接的胶带通过第二剥离结构中上方的所述导辊将所述压紧辊和所述第二剥离刀工作部分连接，所述工作台和底座之间分别转动连接托底膜卷筒和成品卷筒，所述底膜轴上的底膜穿过与所述第三定位板上的膜压合后经所述第一剥离刀分别连接所述托底膜卷筒和所述成品卷筒，所述成品卷筒置于伸出的连接板上且与其转动连接。进一步的，所述托底膜卷筒通过侧支板转动连接，所述侧支板上还通过架子转动连接支撑轴，所述支撑轴置于所述第二剥离刀端部和所述托底膜卷筒之间的连线上。相对于现有技术，本技术所述的一种模切加工排废多层剥离装置具有以下优势：(1)本技术所述的一种模切加工排废装置，结构设计简单，通过各个部分的配合能够快速高效的实现转贴，结构配合紧密，保证较好的转贴效果，转贴质量较好，效率较高，降低了加工成本，结构简单且操作安全。(2)本技术所述的一种模切加工排废装置，通过定位调节装置的设计能够实现进料时候的缓冲调节，防止意外或转速变化的原因导致膜的涨坏拉断，提高加工的安全性能，且通过各个结构的配合，实现了在产品进入保证其处于拉紧状态，保证膜的平滑形，提高与胶带配合的精度，保证更好的转贴效果，提高质量，实现自由的拉紧调节。(3)本技术所述的一种模切加工排废装置，通过多层剥离装置的设计，保证能够更好更快的实现膜相应部分的剥离，在剥离的同时能够得到带有底膜的成品，与废品分开，结构简单，能够快速方便的实现剥离，每部分独立控制，提高剥离的精度。(4)本技术所述的一种模切加工排废装置，通过导向装置的设计，能够保证在剥离前膜进入位置的精确性，保证更好的剥离效果。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种模切加工排废装置整体结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种模切加工排废装置定位调节装置结构示意图；图3为本技术实施例所述的一种模切加工排废装置的定位调节装置局部放大图；图4为本技术实施例所述的一种模切加工排废装置多层剥离装置结构示意图。附图标记说明：1-定位调节装置；2-支撑杆；3-万向轮；4-底座；5-电机；6-托底膜卷筒；7-支撑轴；8-架子；9-侧支板；10-连接板；12-成品卷筒；13-工作台；14-第一剥离刀；15-竖直杆；16-定位轴；17-底膜轴；18-第二胶带离型轴；20-横杆；21-第二胶带轴；22-第一胶带离型轴；23-垫板；24-第一胶带轴；25-多层剥离装置；26-导向装置；27-方形开口；101-板；102-连板；103-压紧块；104-方形腔；105-连接杆；106-第四弹簧；108-调节板；109-缓冲压紧轴；111-导向轴；112-螺钉；113-第三弹簧；114-固定架；115-定轴；116-挡块；117-第二转动辊；118-第三转轴；119-弧形压杆；120-导向板；121-连接轴；122-挡板；123-第一螺栓；124-第二弹簧；125-侧支板；126-第一弹簧；127-橡胶弹簧；129-T形块；130-第二转轴；131-U形块；132-第二滑块；133-导块；134-导轨；135-第二胶带轴；137-固定轴；2501-第一定位板；2502-第一滑块；2503-固定块；2504-定位块；2505-支板；2506-第二定位板；2507-第三定位板；2508-螺栓；2509-轴；2510-第二剥离刀；2511-第一转动辊；2512-压紧辊；2513-固定板；2514-压缩弹簧；2515-连接块；2516-导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切加工排废多层剥离装置，其特征在于：包括顺序排布的相同的第一剥离机构、第二剥离机构和第三剥离机构，导向装置和所述第一剥离机构之间、所述第一剥离机构和所述第二剥离机构之间、所述第二剥离机构和所述第三剥离机构之间均分别设有处于同一平面的第一定位板、第二定位板和第三定位板，方形开口对称的两侧的工作台上设有对称的垫板，所述第一剥离机构包括置于所述垫板上对称的固定板，所述固定板上转动连接上下放置的导辊，所述导辊置于靠近所述导向装置的一侧，所述固定板远离所述导向装置的一侧设有第一转动辊，所述第一转动辊上方设有与其配合的自动调节的压紧辊，所述方形开口远离所述导向装置的一端设有固定块，所述固定块对称的两侧边缘设有定位块，所述定位块上通过螺栓连接支板，所述支板之间通过轴连接所述第二剥离刀。

【技术特征摘要】
1.一种模切加工排废多层剥离装置，其特征在于：包括顺序排布的相同的第一剥离机构、第二剥离机构和第三剥离机构，导向装置和所述第一剥离机构之间、所述第一剥离机构和所述第二剥离机构之间、所述第二剥离机构和所述第三剥离机构之间均分别设有处于同一平面的第一定位板、第二定位板和第三定位板，方形开口对称的两侧的工作台上设有对称的垫板，所述第一剥离机构包括置于所述垫板上对称的固定板，所述固定板上转动连接上下放置的导辊，所述导辊置于靠近所述导向装置的一侧，所述固定板远离所述导向装置的一侧设有第一转动辊，所述第一转动辊上方设有与其配合的自动调节的压紧辊，所述方形开口远离所述导向装置的一端设有固定块，所述固定块对称的两侧边缘设有定位块，所述定位块上通过螺栓连接支板，所述支板之间通过轴连接所述第二剥离刀。2.根据权利要求1所述的一种模切加工排废多层剥离装置，其特征在于：所述方形开口上设有垫块，所述第一定位板置于所述垫块的凹槽侧，所述凹槽与所述第一定位板处于同一平面，所述第二剥离刀分别置于所述第二定位板和所述第三定位板上方，所述第一剥离刀固定在远离所述导向装置端的所述轴上。3.根据权利要求2所述的一种模切加工排废多层剥离装置，其特征在于：所述垫块上设有对称的支撑架，对称的两个所述支撑架之间的所述垫块上通过侧板转动连接多个导向辊；所述导向辊的轴线与所述轴的轴线平行，所述轴的轴线与所述第一转动辊的轴线平行，所述第一转动辊的轴线与所述导辊的轴线平行。4.根据权利要求3所述的一种模切加工排废多层剥离装置，其特征在于：所述固定板外对称的两侧设有连接块，所述连接块上开有空腔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建民，刘子伟，胡昌军，魏朝瑞，
申请(专利权)人：青岛日津电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37