The invention discloses an automatic assembling device for battery box body, which comprises a worktable, four adjustable clamping positioning devices symmetrically installed on the worktable, an annular track arranged above the worktable, a cyclic trolley slidably mounted on the annular track, a landing mechanism mounted on the cyclic trolley, a 90-degree rotating mechanism mounted on the lower end of the landing mechanism and an installation. The lower end of the 360 degree rotating mechanism of the 90 degree rotating mechanism is equipped with electromagnets for taking the bottom plate of the discharge bottle box in place and transporting semi-finished products. The invention first places the surrounding vertical plates in place, then lays the bottom plates flat, and finally solidifies and forms. The semi-finished product of the formed box body can be transferred from the circulating trolley and the landing mechanism to the next process. Without additional temporary stretching reinforcement, it reduces one operation, saves time, improves work efficiency, reduces labor intensity, and can adapt to the splicing of battery boxes of different sizes, with high splicing accuracy.
【技术实现步骤摘要】
一种用于电瓶箱体的自动拼装装置
本专利技术涉及一种用于电瓶箱体的自动拼装装置,属于拼装装置
技术介绍
用于电瓶箱体的自动拼装装置在“电瓶箱体的拼装、焊接、打磨自动化流水线”中位于A区,是该流水线的第一道工序。该工序的主要工作是将五块预制完成的标准箱板,具体是将一块水平布置的底板和四块均布在底板上四周的立板拼装成形,拼制成符合图纸要求的箱体。因电瓶箱体有方正度、垂直度、平行度符合标准,长、宽、高的尺寸公差应不大于0.2毫米,以及全部拐角的90°公差在0.1毫米以内的技术要求,所以仅仅依靠手工操作,精度保证难度大、效率低、劳动强度大。而且,传统的手工拼装是先将底板就位,再将立板分别固定在底板的四周。由于临时点固强度有限,所以当点固成形后需先在箱内四角加点临时斜撑加固,再转至下一工序,工作效率低、劳动强度大,且尺寸很难准确把控。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本专利技术提供一种用于电瓶箱体的自动拼装装置,通过先将四周立板就位,再平铺底板,最后点固成形。成形后的箱体半成品可由循环小车和起落机构转送至下一工序。无需再加临时拉撑加固,可减少一道操作,节约时间 ...
【技术保护点】
1.一种用于电瓶箱体的自动拼装装置,其特征在于,包括工作台(1)、四个对称安装在工作台(1)上可调节的夹紧定位装置(3)、布置在工作台(1)上方的环形轨道(7)、若干个能够滑动地安装在环形轨道(7)上的循环小车(9)、安装在循环小车(9)上的起落机构(8)、安装在起落机构(8)下端的90度旋转机构(6)和安装在90度旋转机构(6)下端的360度旋转机构(5),所述360度旋转机构(5)的下端安装有用于取放电瓶箱体(4)的底板就位和半成品输送的电磁铁(10);所述四个夹紧定位装置(3)对称安装在工作台(1)的四个方向上,用于对电瓶箱体(4)的四个立板进行夹紧定位。
【技术特征摘要】
1.一种用于电瓶箱体的自动拼装装置,其特征在于,包括工作台(1)、四个对称安装在工作台(1)上可调节的夹紧定位装置(3)、布置在工作台(1)上方的环形轨道(7)、若干个能够滑动地安装在环形轨道(7)上的循环小车(9)、安装在循环小车(9)上的起落机构(8)、安装在起落机构(8)下端的90度旋转机构(6)和安装在90度旋转机构(6)下端的360度旋转机构(5),所述360度旋转机构(5)的下端安装有用于取放电瓶箱体(4)的底板就位和半成品输送的电磁铁(10);所述四个夹紧定位装置(3)对称安装在工作台(1)的四个方向上,用于对电瓶箱体(4)的四个立板进行夹紧定位。2.根据权利要求1所述的一种用于电瓶箱体的自动拼装装置,其特征在于,每个所述夹紧定位装置(3)包括活动夹板(31)、夹紧丝母(33)、夹紧丝杆(34)、夹紧伺服电机(35)和能够移动地安装在工作台(1)上的定位板(32),所述夹紧丝母(33)安装在位于定位板(32)外侧的支撑架(38)上,所述活动夹板(31)布置在定位板(32)和支撑架(38)之间;所述夹紧丝杆(34)的一端穿过夹紧丝母(33)能够转动地安装在活动夹板(31)上,另一端与夹紧伺服电机(35)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于电瓶箱体的自动拼装装置,其特征在于,所述工作台(1)的四面均开设有用于安装夹紧定位装置(3)的安装槽(11),每个所述夹紧定位装置(3)还包括安装在工作台(1)侧面正对安装槽(11)处的调节伺服电机(36)和布置在安装槽(11)内的调节丝杆(37),所述定位板(32)能够移动地安装在调节丝杆(37)上,调节丝杆(37)的外端与调节伺服电机...
【专利技术属性】
技术研发人员:周立波,杨积村,管国金,顾世桃,孙世勇,
申请(专利权)人:蚌埠市鑫泰工程塑料制品有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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