一种多轴钻攻机分动轴组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴钻攻机分动轴组件，包括主架，所述主架的一端内嵌套有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端和万向轴的一端轴接，所述万向轴的另一端通过联轴器和连接轴的一端轴接，所述主架的一侧通过连接板和支撑架的一侧固定连接，所述支撑架的另一侧滑动连接有调节杆，所述支撑架内设置有空腔，所述空腔内滑动卡接有第一滑块，所述第一滑块的一侧和螺杆的一端固定连接，所述螺杆分别滑动贯穿套接在第一滑槽和调节杆内，所述螺杆的另一端螺接有螺母，该多轴钻攻机分动轴组件，利用调节杆和支撑架可对连接轴位置进行调整，通过万向轴实现了伺服电机和连接轴的传动连接，保证钻头在位置调整后可正常运转。

A Kind of Driving Shaft Assembly for Multi-Axis Drilling Machine

The utility model discloses a multi-axis drilling and tapping machine drive shaft assembly, including a main frame, one end of the main frame is embedded with a servo motor, one end of the output shaft of the servo motor is axially connected with one end of the universal shaft, the other end of the universal shaft is axially connected with one end of the connecting shaft, one side of the main frame is fixedly connected with one side of the connecting plate and the supporting frame, and the support is provided. The other side of the bracket is sliding connected with a regulating rod, and the bracket is provided with a cavity. The sliding clip in the cavity is connected with a first sliding block. One side of the first sliding block is fixed with one end of the screw. The screw slides through the first sliding slot and the regulating rod respectively. The other end of the screw is screwed with a nut. The multi-axis drilling machine's distributor shaft assembly uses the regulating rod and the regulating rod. The support frame can adjust the position of the connecting shaft, and realize the transmission connection between the servo motor and the connecting shaft through the universal shaft, so as to ensure the normal operation of the bit after the position adjustment.

【技术实现步骤摘要】
一种多轴钻攻机分动轴组件
本技术涉及钻攻机
，具体为一种多轴钻攻机分动轴组件。
技术介绍
随着市场对于高光、不锈钢产品的加工需求日益增多，电主轴在加工这类产品上有着较大的优势。常应用于高速精密产品的钻攻机，现有的钻攻机常采用的是整体结构设计，可对工件进行快速钻孔加工，减少工序，提高自动化程度，安装简单方便，提高生产效率。然而整体结构设计的钻攻机，只能对特定的产品进行加工，装置实用性较低，对于不同的产品，需要不同结构的钻攻机，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多轴钻攻机分动轴组件，利用调节杆和支撑架可对连接轴位置进行调整，通过万向轴实现了伺服电机和连接轴的传动连接，保证钻头在位置调整后可正常运转，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多轴钻攻机分动轴组件，包括主架，所述主架的一端内嵌套有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端和万向轴的一端轴接，所述万向轴的另一端通过联轴器和连接轴的一端轴接，所述主架的一侧通过连接板和支撑架的一侧固定连接，所述支撑架的另一侧滑动连接有调节杆，所述支撑架内设置有空腔，所述空腔内滑动卡接有第一滑块，所述第一滑块的一侧和螺杆的一端固定连接，所述螺杆分别滑动贯穿套接在第一滑槽和调节杆内，所述螺杆的另一端螺接有螺母，所述调节杆的下端和外管的上侧固定连接，所述连接轴贯穿转动套接在外管内，所述连接轴的另一端和钻头的一端通过螺栓固定套接，所述主架的下端设置有底座，所述主架滑动连接在底座的上方，所述底座的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端和主架的另一端固定连接。优选的，所述调节杆和伺服电机的安装数目相同。优选的，所述第一滑槽设置有两组，且第一滑槽均为口子型结构，所述第一滑槽为和空腔贯穿连通。优选的，所述调节杆上设置有贯穿的第二滑槽，所述螺杆贯穿滑动套接在第二滑槽内。优选的，所述螺母和调节杆之间设置有垫片。优选的，所述连接轴上设置有两组对称的第一螺孔，所述钻头一端外侧设置有两组对称的第二螺孔，两组所述螺栓分别贯穿通过第一螺孔和第二螺孔螺接固定。优选的，所述外管上设置有两组对称的通孔。优选的，所述底座上设置有第三滑槽，所述主架的底端设置有第二滑块，所述第二滑块滑动卡接在第三滑槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过拧松螺母，可调整螺杆在调节杆上的位置，同时可调整第一滑块在空腔内的位置，实现了连接轴位置的可调整性，从而使装置可对不同产品进行加工，提高了装置的实用性；2、本技术结构简单实用，通过在支撑架上设置两组口子型第一滑槽，不仅保证了调节杆的安装稳固，而且在对连接轴位置进行调整时，各连接轴之间和各万向轴之间不会发生功能性干扰。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术支撑架的侧视图；图3为本技术连接轴的剖视图；图4为本技术支撑架的剖视图；图5为本技术A处放大示意图。图中：1主架、2伺服电机、3连接板、4支撑架、401第一滑槽、402空腔、5万向轴、6外管、601通孔、7连接轴、701第一螺孔、8钻头、801第二螺孔、9螺栓、10调节杆、101第二滑槽、11螺母、111垫片、12第一滑块、13螺杆、14挡板、15液压缸、16第二滑块、17底座、171第三滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种多轴钻攻机分动轴组件，包括主架1，所述主架1的一端内嵌套有伺服电机2，所述伺服电机2的输出轴一端和万向轴5的一端轴接，所述万向轴5的另一端通过联轴器和连接轴7的一端轴接，伺服电机2提供动力，使连接轴7转动；所述主架1的一侧通过连接板3和支撑架4的一侧固定连接，所述支撑架4的另一侧滑动连接有调节杆10，所述支撑架4内设置有空腔402，所述空腔402内滑动卡接有第一滑块12，所述第一滑块12的一侧和螺杆13的一端固定连接，所述螺杆13分别滑动贯穿套接在第一滑槽401和调节杆10内，所述螺杆13的另一端螺接有螺母11，通过拧松螺母11，可对调节杆10的位置进行调整，从而实现了连接轴7的可调整功能；所述调节杆10的下端和外管6的上侧固定连接，所述连接轴7贯穿转动套接在外管6内，所述连接轴7的另一端和钻头8的一端通过螺栓9固定套接，实现了对钻头8的固定安装和其转动工作的功能；所述主架1的下端设置有底座17，所述主架1滑动连接在底座17的上方，所述底座17的一侧设置有挡板14，所述挡板14的一侧固定连接有液压缸15，所述液压缸15的活塞杆一端和主架1的另一端固定连接，液压缸15提供动力，推动主架1移动，配合高速转动的钻头8，完成产品加工处理。具体的，所述调节杆10和伺服电机2的安装数目相同，伺服电机2和调节杆10对应安装设置，保证每组调节杆10上的连接轴7都有对应的动力输出。具体的，所述第一滑槽401设置有两组，且第一滑槽401均为口子型结构，所述第一滑槽401为和空腔402贯穿连通，通过两组螺杆13和螺母11对调节杆10进行固定安装，保证了装置整体的稳定性。具体的，所述调节杆10上设置有贯穿的第二滑槽101，所述螺杆13贯穿滑动套接在第二滑槽101内，通过螺母11螺接螺杆13，对调节杆10实现挤压固定。具体的，所述螺母11和调节杆10之间设置有垫片111，通过垫片111保证调节杆10安装稳固。具体的，所述连接轴7上设置有两组对称的第一螺孔701，所述钻头8一端外侧设置有两组对称的第二螺孔801，两组所述螺栓9分别贯穿通过第一螺孔701和第二螺孔801螺接固定，实现了钻头8和连接轴7的连接。具体的，所述外管6上设置有两组对称的通孔601，通过通孔601，实现了螺栓9的安装，且螺栓9安装完成后不会和外管6产生接触，不影响连接轴7转动。具体的，所述底座17上设置有第三滑槽171，所述主架1的底端设置有第二滑块16，所述第二滑块16滑动卡接在第三滑槽171内，保证主架1在滑动过程中保持平稳。工作原理：根据生产需要，拧松相应调节杆10上的螺母11，对调节杆10位置进行调整，调整完成后，旋拧螺母11，使调节杆10固定，将钻头8套接在相应的连接轴7一端，将螺栓9穿过通孔601，使螺栓9通过第一螺孔701和第二螺孔801螺接，螺栓9安装完成后，整体嵌套在连接轴7和钻头8内，不和外管6发生接触，钻头8安装完成后，即准备工作完成；启动伺服电机2，带动钻头8高速旋转，液压缸15运行，控制主架1整体移动，配合钻头8对装置一侧的产品实现钻孔加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴钻攻机分动轴组件，包括主架（1），其特征在于：所述主架（1）的一端内嵌套有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴一端和万向轴（5）的一端轴接，所述万向轴（5）的另一端通过联轴器和连接轴（7）的一端轴接，所述主架（1）的一侧通过连接板（3）和支撑架（4）的一侧固定连接，所述支撑架（4）的另一侧滑动连接有调节杆（10），所述支撑架（4）内设置有空腔（402），所述空腔（402）内滑动卡接有第一滑块（12），所述第一滑块（12）的一侧和螺杆（13）的一端固定连接，所述螺杆（13）分别滑动贯穿套接在第一滑槽（401）和调节杆（10）内，所述螺杆（13）的另一端螺接有螺母（11），所述调节杆（10）的下端和外管（6）的上侧固定连接，所述连接轴（7）贯穿转动套接在外管（6）内，所述连接轴（7）的另一端和钻头（8）的一端通过螺栓（9）固定套接，所述主架（1）的下端设置有底座（17），所述主架（1）滑动连接在底座（17）的上方，所述底座（17）的一侧设置有挡板（14），所述挡板（14）的一侧固定连接有液压缸（15），所述液压缸（15）的活塞杆一端和主架（1）的另一端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种多轴钻攻机分动轴组件，包括主架（1），其特征在于：所述主架（1）的一端内嵌套有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴一端和万向轴（5）的一端轴接，所述万向轴（5）的另一端通过联轴器和连接轴（7）的一端轴接，所述主架（1）的一侧通过连接板（3）和支撑架（4）的一侧固定连接，所述支撑架（4）的另一侧滑动连接有调节杆（10），所述支撑架（4）内设置有空腔（402），所述空腔（402）内滑动卡接有第一滑块（12），所述第一滑块（12）的一侧和螺杆（13）的一端固定连接，所述螺杆（13）分别滑动贯穿套接在第一滑槽（401）和调节杆（10）内，所述螺杆（13）的另一端螺接有螺母（11），所述调节杆（10）的下端和外管（6）的上侧固定连接，所述连接轴（7）贯穿转动套接在外管（6）内，所述连接轴（7）的另一端和钻头（8）的一端通过螺栓（9）固定套接，所述主架（1）的下端设置有底座（17），所述主架（1）滑动连接在底座（17）的上方，所述底座（17）的一侧设置有挡板（14），所述挡板（14）的一侧固定连接有液压缸（15），所述液压缸（15）的活塞杆一端和主架（1）的另一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多轴钻攻机分动轴组件，其特征在于：所述调节杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：应志达，蒋奎武，周渭海，杨文高，
申请(专利权)人：浙江汉达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33