一种超声波烧结炉炉带在线清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波烧结炉炉带在线清洗机，包括控制柜和清洗机，所述控制柜包括柜体、超声波控制器和水泵，所述柜体的前方上部设置有超声波控制器，所述超声波控制器的下部设置有水泵，所述控制柜的前方设置有清洗机，所述清洗机包括水箱、第一导向滚轮、压紧轮、清洗辊和风刀，所述清洗机的右侧设置有第一烘干炉，所述第一烘干炉包括炉身、支撑轮、加热管和第二导向滚轮，所述炉身的上部固定设置有多个支撑轮，所述炉身的中部设置有多个加热管，所述加热管沿炉身的左右方向，所述炉身的右侧上部设置有第二导向滚轮，所述第一烘干炉的右侧设置有第二烘干炉；本实用新型专利技术具有在线清洗、提高产品质量的优点。

An On-line Cleaning Machine for Ultrasound Sintering Furnace Belt

The utility model discloses an on-line cleaning machine for ultrasonic sintering furnace belt, which comprises a control cabinet and a cleaning machine. The control cabinet comprises a cabinet body, an ultrasonic controller and a water pump. The front and upper parts of the cabinet body are provided with an ultrasonic controller, the lower part of the ultrasonic controller is provided with a water pump, and the front part of the control cabinet is provided with a cleaning machine. A guide roller, compaction wheel, cleaning roller and air knife are arranged on the right side of the cleaning machine. The first drying furnace comprises a furnace body, a supporting wheel, a heating tube and a second guide roller. The upper part of the furnace body is fixed with a plurality of supporting wheels, and the middle part of the furnace body is provided with a plurality of heating tubes. The heating tube is arranged along the left and right sides of the furnace body. The upper part is provided with a second guiding roller, and the right side of the first drying furnace is provided with a second drying furnace; the utility model has the advantages of online cleaning and improving product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种超声波烧结炉炉带在线清洗机
本技术属于清洗机
，具体涉及一种超声波烧结炉炉带在线清洗机。
技术介绍
烧结炉是电池片生产最后一个环节，通过高温蒸发浆料溶剂，并融化电极电场，使电池片成型，在些过程中，浆料内的有机物气体会进入烧结阶段，其灰烬颗粒会附着在炉带上，并日益增厚，当发生炉带震动，吹风时，这些颗粒会被抖落吹起，落在电池片上，而不同阶段的灰烬沾污会形成氧化白点或颗粒脏污，导致产品降级；若停机擦拭，虽然可减轻脏污但是并不能完全清除，部分未擦拭干净的颗粒反而更容易被抖落形成脏污，而每天对烧结炉炉带擦拭也会对产能造成一定影响；为解决上述问题，有人专利技术了一种在线清洗机，但是它只是清洗，烧结炉炉带上附着的水珠无法彻底清除，这些水珠进入烧结炉后还是会对电池片的生产造成不好的影响。为解决上述问题，开发一种具有在线清洗、提高产品质量的超声波烧结炉炉带在线清洗机很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种在线清洗、提高产品质量的超声波烧结炉炉带在线清洗机。本技术的目的是这样实现的：一种超声波烧结炉炉带在线清洗机，包括控制柜和清洗机，所述控制柜包括柜体、超声波控制器和水泵，所述柜体内设置有控制元件与控制线路，所述柜体的前方上部设置有超声波控制器，所述超声波控制器的下部设置有水泵，所述控制柜的前方设置有清洗机，所述清洗机包括水箱、第一导向滚轮、压紧轮、清洗辊和风刀，所述水箱内设置有四轮水槽，所述水箱的左右两侧分别设置有第一导向滚轮，所述第一导向滚轮上设置有滚轮块，所述滚轮块与烧结炉炉带相配合，所述水箱的中下部设置有压紧轮，所述压紧轮的右侧上方设置有清洗辊，所述清洗辊的数量是两个，分别位于烧结炉炉带的上下方，所述清洗辊的右侧上方设置有风刀，所述烧结炉炉带从左侧的第一导向滚轮至左侧的压紧轮形成的平面与水平面成左侧30度夹角，所述烧结炉炉带从右侧的压紧轮与右侧的第一导向滚轮形成的平面与水平面成右侧30度夹角，所述清洗机的右侧设置有第一烘干炉，所述第一烘干炉包括炉身、支撑轮、加热管和第二导向滚轮，所述炉身的上部固定设置有多个支撑轮，所述炉身的中部设置有多个加热管，所述加热管沿炉身的左右方向，所述炉身的右侧上部设置有第二导向滚轮，所述第一烘干炉的右侧设置有第二烘干炉。进一步地，所述水箱的左右两侧设置有超声波振板。进一步地，所述风刀采用CDA吹扫风刀。进一步地，所述加热管的数量是10个。进一步地，所述第二烘干炉根据炉带的安装位置设置有30度的倾斜角度。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：（1）通过设置的清洗机，使烧结炉炉带经过超声波清洗后，再结清洗辊的物理清洗，之后经过风刀的吹风作用，减少清洗后的烧结炉炉带上附着的水分，使烧结炉炉带更容易烘干，同时，将烧结炉炉带设置为右侧30度夹角，利于水珠靠自身重力落入下方的水箱内，通过设置的四轮水槽，用于盛放清洗后的污水并进行及时处理；（2）通过设置的第一导向滚轮和压紧轮，对烧结炉炉带进行导向与张紧，减少烧结炉炉带在悬空情况下产生的拉伸与晃动，并通过设置的压紧轮，使烧结炉炉带的松紧可调，确保了烧结炉炉带的带速；（3）通过设置的第一烘干炉，对烧结炉炉带进行初次烘干，通过设置的第二烘干炉，使烧结炉炉带彻底烘干，同时，调节烧结炉炉带的方向，使烧结炉能连接的进行工作。附图说明图1是本技术的立体图。图中：1、控制柜11、柜体12、超声波控制器13、水泵2、清洗机21、水箱22、第一导向滚轮23、压紧轮24、清洗辊25、风刀3、第一烘干炉31、炉身32、支撑轮33、加热管34、第二导向滚轮4、第二烘干炉5、烧结炉炉带2201、滚轮块。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案做进一步具体的说明。如图1所示，一种超声波烧结炉炉带在线清洗机，包括控制柜1和清洗机2，所述控制柜1包括柜体11、超声波控制器12和水泵13，所述柜体11内设置有控制元件与控制线路，所述柜体11的前方上部设置有超声波控制器12，所述超声波控制器12的下部设置有水泵13，所述控制柜1的前方设置有清洗机2，所述清洗机2包括水箱21、第一导向滚轮22、压紧轮23、清洗辊24和风刀25，所述水箱21内设置有四轮水槽，所述四轮水槽用于盛放清洗过后的污水，并对污水进行处理，所述水箱21的左右两侧分别设置有第一导向滚轮22，所述第一导向滚轮22上设置有滚轮块2201，所述滚轮块2201与烧结炉炉带5相配合，保证烧结炉炉带5沿滚轮块2201的中间运行，所述水箱21的中下部设置有压紧轮23，所述压紧轮23将烧结炉炉带5压入水中进行超声波清洗，所述压紧轮23的右侧上方设置有清洗辊24，所述清洗辊24上设置有清洗毛刷，所述清洗辊24的数量是两个，分别位于烧结炉炉带5的上下方，所述清洗辊24的右侧上方设置有风刀25，所述烧结炉炉带5从左侧的第一导向滚轮22至左侧的压紧轮23形成的平面与水平面成左侧30度夹角，所述烧结炉炉带5从右侧的压紧轮23与右侧的第一导向滚轮22形成的平面与水平面成右侧30度夹角，所述清洗机2的右侧设置有第一烘干炉3，所述第一烘干炉3包括炉身31、支撑轮32、加热管33和第二导向滚轮34，所述炉身31的上部固定设置有多个支撑轮32，所述炉身31的中部设置有多个加热管33，所述加热管33沿炉身31的左右方向放置，所述炉身31的右侧上部设置有第二导向滚轮34，所述第一烘干炉3的右侧设置有第二烘干炉4。所述水箱21的左右两侧设置有超声波振板。所述风刀25采用CDA吹扫风刀。所述加热管33的数量是10个。所述第二烘干炉4根据炉带的安装位置设置有30度的倾斜角度。本技术在使用时，首先，烧结炉炉带5从烧结炉内通过第一导向滚轮22进入水箱21内，烧结炉炉带5在水箱21内沿第一导向滚轮22、压紧轮23、清洗辊24和第一导向滚轮22运行，在运行的过程中，经过超声波清洗、清洗辊24的物理清洗及风刀25的作用下，烧结炉炉带5清洗干净并被风刀25吹至表面无水珠；然后，当超声波控制器12在达到一定的时间后，将水箱21内的污水通过四轮水槽进行处理，同时，通过水泵13对水箱21进行补水；最后，在第一烘干炉3的作用下，烧结炉炉带5进行初次烘干，并通过第二烘干炉4，将烧结炉炉带5进行彻底烘干，并将烧结炉炉带5调至合适的角度与位置，方便电池片的连续生产运行；整个过程中，烧结炉炉带5从清洗到烘干，减少了人工操作与人工成本，同时，可保证电池片连续生产，避免了停机造成的产能降低。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波烧结炉炉带在线清洗机，包括控制柜（1）和清洗机（2），其特征在于：所述控制柜（1）包括柜体（11）、超声波控制器（12）和水泵（13），所述柜体（11）内设置有控制元件与控制线路，所述柜体（11）的前方上部设置有超声波控制器（12），所述超声波控制器（12）的下部设置有水泵（13），所述控制柜（1）的前方设置有清洗机（2），所述清洗机（2）包括水箱（21）、第一导向滚轮（22）、压紧轮（23）、清洗辊（24）和风刀（25），所述水箱（21）内设置有四轮水槽，所述水箱（21）的左右两侧分别设置有第一导向滚轮（22），所述第一导向滚轮（22）上设置有滚轮块（2201），所述滚轮块（2201）与烧结炉炉带（5）相配合，所述水箱（21）的中下部设置有压紧轮（23），所述压紧轮（23）的右侧上方设置有清洗辊（24），所述清洗辊（24）的数量是两个，分别位于烧结炉炉带（5）的上下方，所述清洗辊（24）的右侧上方设置有风刀（25），所述烧结炉炉带（5）从左侧的第一导向滚轮（22）至左侧的压紧轮（23）形成的平面与水平面成左侧30度夹角，所述烧结炉炉带（5）从右侧的压紧轮（23）与右侧的第一导向滚轮（22）形成的平面与水平面成右侧30度夹角，所述清洗机（2）的右侧设置有第一烘干炉（3），所述第一烘干炉（3）包括炉身（31）、支撑轮（32）、加热管（33）和第二导向滚轮（34），所述炉身（31）的上部固定设置有多个支撑轮（32），所述炉身（31）的中部设置有多个加热管（33），所述加热管（33）沿炉身（31）的左右方向，所述炉身（31）的右侧上部设置有第二导向滚轮（34），所述第一烘干炉（3）的右侧设置有第二烘干炉（4）。...

【技术特征摘要】
1.一种超声波烧结炉炉带在线清洗机，包括控制柜（1）和清洗机（2），其特征在于：所述控制柜（1）包括柜体（11）、超声波控制器（12）和水泵（13），所述柜体（11）内设置有控制元件与控制线路，所述柜体（11）的前方上部设置有超声波控制器（12），所述超声波控制器（12）的下部设置有水泵（13），所述控制柜（1）的前方设置有清洗机（2），所述清洗机（2）包括水箱（21）、第一导向滚轮（22）、压紧轮（23）、清洗辊（24）和风刀（25），所述水箱（21）内设置有四轮水槽，所述水箱（21）的左右两侧分别设置有第一导向滚轮（22），所述第一导向滚轮（22）上设置有滚轮块（2201），所述滚轮块（2201）与烧结炉炉带（5）相配合，所述水箱（21）的中下部设置有压紧轮（23），所述压紧轮（23）的右侧上方设置有清洗辊（24），所述清洗辊（24）的数量是两个，分别位于烧结炉炉带（5）的上下方，所述清洗辊（24）的右侧上方设置有风刀（25），所述烧结炉炉带（5）从左侧的第一导向滚轮（22）至左侧的压紧轮（23）形成的平面与水平面成左侧30度...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡炳耀，陈庆发，夏中高，李旭杰，李鹏云，彭平，梁红菲，
申请(专利权)人：平煤隆基新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41