【技术实现步骤摘要】
一种电动的播种、施肥器
本技术涉及农机用具
，特别涉及一种电动的播种、施肥器。
技术介绍
在整理后的大田里松散的泥土中播种时，首先要用锄头或铁锹在整理后的大田里松散的泥土中挖出一个个凹穴，然后弯下腰将种子播在凹穴内，再覆盖上一层泥土将种子盖住，便于种子生根、发芽、生长，不但麻烦、效率低，而且辛苦。在大田里对一行行种植整齐的作物施颗粒状化肥时，首先要用锄头或铁锹在每丛作物的旁边挖出一个个凹穴，然后弯下腰将颗粒状化肥撒在凹穴内，再覆盖上一层泥土将颗粒状化肥盖住，利于减少肥效流失，不但麻烦、效率低，而且辛苦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种电动的播种、施肥器，集电动挖穴、手控播种或施肥、电动覆盖泥土于一体，同时完成播种或施肥的综合作业，播种或施肥时轻松、方便、快速，有效减轻劳动强度、显著提高工作效率。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：由电动车、线箍、圆料斗盖、挡板、拉伸弹簧、控制线A、支座板A、往复控制器、控制线B、控制线C、电动推杆、升降犁杆、犁镜犁铧、回土板、细软钢丝绳、钢丝绳扣、输送管、料斗架板、挡板座、盖板、储料斗、手控器、插销A、支...
【技术保护点】
1.一种电动的播种、施肥器，由电动车（3）、线箍（4）、圆料斗盖（12）、挡板（16）、拉伸弹簧（17）、控制线A（19）、支座板A（20）、往复控制器（22）、控制线B（23）、控制线C（24）、电动推杆（25）、升降犁杆（51）、犁镜犁铧（53）、回土板（58）、细软钢丝绳（97）、钢丝绳扣（98）、输送管（107）、料斗架板（110）、挡板座（111）、盖板（113）、储料斗（115）、手控器（126）、插销A（133）、支柱（134）和插销B（137）构成，其特征在于：电动车（3）的下端设有船形的车底板（62），车底板（62）的前、后宽度的中心线的右端设有一体结构的...
【技术特征摘要】
1.一种电动的播种、施肥器，由电动车（3）、线箍（4）、圆料斗盖（12）、挡板（16）、拉伸弹簧（17）、控制线A（19）、支座板A（20）、往复控制器（22）、控制线B（23）、控制线C（24）、电动推杆（25）、升降犁杆（51）、犁镜犁铧（53）、回土板（58）、细软钢丝绳（97）、钢丝绳扣（98）、输送管（107）、料斗架板（110）、挡板座（111）、盖板（113）、储料斗（115）、手控器（126）、插销A（133）、支柱（134）和插销B（137）构成，其特征在于：电动车（3）的下端设有船形的车底板（62），车底板（62）的前、后宽度的中心线的右端设有一体结构的圆柱形的凸台A（49），凸台A（49）的中心线上设有四方形的导向孔（48），导向孔（48）内设有能够上、下升降的四方柱形的升降犁杆（51），升降犁杆（51）的下端设有整体式的犁镜犁铧（53），犁镜犁铧（53）的右端设有能够将泥土朝向前、后两侧翻转的双面犁镜（52），双面犁镜（52）的右端设有尖角朝向右方的犁尖（139），犁镜犁铧（53）左端的犁铧体（138）的上端设有便于播种或施肥时种子或化肥落下的圆通孔A（55），圆通孔A（55）的下端设有便于种子或化肥落在犁出的土沟中的开口凹槽（54），升降犁杆（51）的左下端设有能够将犁出的泥土覆盖回犁出的土沟中将种子或化肥埋在土中的八字型的回土板（58）；所述的升降犁杆（51）与导向孔（48）动配合，升降犁杆（51）能够在导向孔（48）内上、下移动；所述的双面犁镜（52）的前、后两端的犁镜形状与现有的单面犁镜形状相同；所述的升降犁杆（51）的中心设有便于播种或施肥时种子或化肥落下的圆输料孔A（50），圆输料孔A（50）与犁铧体（138）上端的圆通孔A（55）相通并且对齐；所述的升降犁杆（51）的下端面与犁铧体（138）的上端面牢固焊接在一起，将犁镜犁铧（53）牢固焊接在升降犁杆（51）的下端面上；所述的开口凹槽（54）设为长方体形，开口凹槽（54）的左端和下端与外面相通；所述的犁镜犁铧（53）由高锰钢制成，犁镜犁铧（53）的犁铧体（138）、双面犁镜（52）和犁尖（139）为一体结构；所述的回土板（58）由高锰钢制成，回土板（58）的上端面中间部位与由高锰钢制成的扇形的固定板（57）的左下端面牢固焊接在一起，固定板（57）的右端面与升降犁杆（51）下端的左端面牢固焊接在一起；所述的回土板（58）的八字型的开口朝向右端，八字型的开口的内夹角a为100～110°，回土板（58）的前、后端面的宽度H比双面犁镜（52）的前、后端面的宽度h大80～100mm；所述的回土板（58）的下端面比犁铧体（138）的上端面高出10～30mm；所述的升降犁杆（51）由45号钢制成，升降犁杆（51）中心的圆输料孔A（50）的上端设有输送管（107），输送管（107）的中心设有圆输料孔B（108），圆输料孔B（108）与圆输料孔A（50）相通，圆输料孔B（108）的孔径为15～25mm；所述的输送管（107）的外径稍小于圆输料孔A（50）的孔径，输送管（107）能够在圆输料孔A（50）内上、下移动；所述的输送管（107）的上端面与长方形的料斗架板（110）上端的长方体形的挡板座（111）的座底板的左端牢固焊接在一起，输送管（107）的圆输料孔B（108）与座底板左端的下圆通孔（11）相通并且对齐；所述的输送管（107）由无缝钢管制成，输送管（107）的外径小于料斗架板（110）左端的圆通孔B（109）的孔径1.0～2.0mm，料斗架板（110）由Q235钢板制成；所述的挡板座（111）的座底板四周的外端面与料斗架板（110）的上端面牢固焊接在一起；所述的料斗架板（110）的下端面的左、右两端分别设有圆柱形的支柱（134），左、右两端的支柱（134）由Q235圆钢制成，左、右两端的支柱（134）的上端面分别与料斗架板（110）的左、右两端的下端面牢固焊接在一起，左、右两端的支柱（134）的下端面分别与车底板（62）的上端面牢固焊接在一起；所述的升降犁杆（51）的上端右部设有一体结构的向右伸出的方形支座（27），方形支座（27）的中心设有竖向的推杆固定孔（28），推杆固定孔（28）的前、后孔壁板上设有与推杆固定孔（28）相互垂直的销接孔B（135）；所述的升降犁杆（51）的上端右部设有电动推杆（25），电动推杆（25）的下端圆柱形的推杆头（26）插紧在推杆固定孔（28）内，插销B（137）分别插入推杆固定孔（28）的前、后孔壁板上的销接孔B（135）和推杆头（26）上的销孔B（136）后用螺母锁紧，将电动推杆（25）下端的推杆头（26）固定在升降犁杆（51）上端右部的方形支座（27）上；所述的电动推杆（25）的上端四方柱形的固定座（21）插在料斗架板（110）下端面的前、后两端的支座板A（20）之间的空间内，插销A（133）分别插入前、后两端的支座板A（20）的销接孔A（131）和固定座（21）上的销孔A（132）后用螺母锁紧，将电动推杆（25）上端的固定座（21）固定在料斗架板（110）下端面的前、后两端的支座板A（20）上，将电动推杆（25）固定在料斗架板（110）的下端面上；所述的支座板A（20）由Q235钢板制成，支座板A（20）的上端面与料斗架板（110）的下端面牢固焊接在一起；所述的电动推杆（25）的型号为YNT-03型，电动推杆（25）的永磁直流电机的直流电压为48V，最大推／拉力为120KG，行程为300mm，升降速度为40mm／s；所述的挡板座（111）的长方形的内空腔（114）内设有能够左、右移动的挡板（16），挡板（16）的右端设有圆出料口（14），挡板（16）的右端面中心设有一体结构的弹簧扣板（128），弹簧扣板（128）上的圆扣孔A（127）与拉伸弹簧（17）左端的长臂半圆钩环扣紧在一起，拉伸弹簧（17）右端的长臂半圆钩环扣紧在挡板座（111）右端的座板上的两个圆扣孔B（18）之间的板体上；所述的挡板（16）由不锈钢板制成，挡板（16）的左端面中心设有一体结构的系绳板（129），系绳板（129）上的圆系绳孔A（130）与由304不锈钢制成的直径为1.0～2.0mm的细软钢丝绳（97）的右端系紧在一起，细软钢丝绳（97）的左端穿过挡板座（111）左端的座板上的穿绳孔（112）后伸出在挡板座（111）左端的座板外面；所述的挡板座（111）的前、后两端的座板的外端面上端分别设有两个向外凸出的圆弧形门框状的下锁紧板（159），每个下锁紧板（159）上设有螺钉孔；所述的挡板座（111）的前、后、左、右的座板和座底板以及下锁紧板（159）为一体结构，由Q235钢板冲压而成；所述的挡板座（111）的上端设有由Q235钢板冲压而成的长方形的盖板（113），盖板（113）的左端设有上圆通孔（13），盖板（113）的前、后两端的端面上与挡板座（111）的前、后两端的座板的外端面上端的两个向外凸出的下锁紧板（159）相对应的位置分别设有两个向外凸出的一体结构的上锁紧板（158），上锁紧板（158）与下锁紧板（159）的形状和尺寸相同，每个上锁紧板（158）上设有与下锁紧板（159）上的螺钉孔的孔径相同的螺钉孔；所述的螺钉分别穿过下锁紧板（159）上的螺钉孔和上锁紧板（158）上的螺钉孔后用螺母将盖板（113）锁紧在挡板座（111）的上端面上；所述的盖板（113）的上端设有漏斗形的储料斗（115），储料斗（115）的上端设有压入式的圆料斗盖（12）；所述的储料斗（115）由1.0～1.5mm厚的镀锌板制成，储料斗（115）的内空（15）下端的圆孔与盖板（113）左端的上圆通孔（13）相通并且对齐，储料斗（115）下端的圆孔的圆环孔底面与盖板（113）左端的上端面牢固焊接在一起；所述的料斗架板（110）的右端设有穿线孔（118），穿线孔（118）右端的料斗架板（110）的上端面上设有与电动推杆（25）配套的用于控制电动推杆（25）升降的往复控制器（22），往复控制器（22）的前、后端面下端的锁紧座板（117）用螺钉锁紧在料斗架板（110）上。2.根据权利要求1所述的一种电动的播种、施肥器，其特征在于：电动车（3）由座杆（1）、转向扶手（2）、转向杆（5）、平键A（9）、蓄电池（30）、导线A（31）、平垫圈A（33）、紧固螺母A（36）、推力球轴承A（39）、转向轴（42）、前轮叉架（43）、前轮轴（45）、前轮（46）、导线B（56）、直流电机（60）、车底板（62）、刚性联轴器（64）、后轮架（66）、后轮（68）、后轮轴（69）、传动链条（72）、转向链条（73）、紧固螺母B（75）、平键B（76）、转向链轮B（80）、推力球轴承B（82）、平垫圈B（86）、铰接螺栓（90）、出料叉杆（92）、座板（94）、支座板B（95）、前进/后退开关（96）、双出轴蜗轮减速机（99）、主动链轮（101）、平键C（103）、导线C（105）、导线D（106）、深沟球轴承（147）、端盖（148）、挡圈（152）和开关座板（157）构成；所述的车底板（62）的前、后宽度的中心线的右端设有一体结构的圆柱形的凸台B（32），凸台B（32）的下端设有能够改变电动车（3）前进方向的前轮（46）；所述的前轮（46）设在门框形的前轮叉架（43）内，前轮轴（45）穿过前轮叉架（43）的前、后两端一体结构的叉架板（44）下端的圆通孔C（141）和前轮（46）的轮毂A（142）中心的轮轴孔（47）将前轮（46）安装在前轮叉架（43）上，前轮轴（45）前、后两端的外螺纹分别与螺母锁紧在一起，将前轮（46）固定在前轮叉架（43）上；所述的前轮轴（45）由45号钢制成；所述的前轮（46）由高锰钢制成，前轮（46）的前、后端面上分别设有环形凹槽，前轮（46）的轮毂A（142）的前、后宽度T大于前轮（46）的径向外端的轮体宽度t，前轮（46）的外径为200～300mm；所述的前轮叉架（43）由Q345钢板冲压而成，前轮叉架（43）的上端一体结构的支撑板（140）的上端面中心与转向轴（42）的下端面牢固焊接在一起；所述的转向轴（42）由45号钢制成，转向轴（42）的高度中部设有用链传动改变前轮（46）的前进方向的一体结构的转向链轮A（41），转向链轮A（41）的轮齿A（40）与转向链条（73）的右端啮合传动，转向链条（73）的左端与安装在车底板（62）左端的转向杆（5）的下端的转向链轮B（80）的轮齿B（81）啮合传动；所述的转向链条（73）为08A链号的单排短节距精密滚子链；所述的转向轴（42）的转向链轮A（41）的上端设有一体结构的轴承位轴颈A（34），轴承位轴颈A（34）的下端与推力球轴承A（39）下端的轴圈的内孔过渡配合，轴承位轴颈A（34）的上端与推力球轴承A（39）上端的座圈的内孔动配合；所述的轴承位轴颈A（34）和推力球轴承A（39）设在凸台B（32）中心线上的第一轴承孔（38）内，推力球轴承A（39）下端的轴圈的外径与第一轴承孔（38）动配合，推力球轴承A（39）上端的座圈的外径与第一轴承孔（38）过度配合；所述的转向轴（42）的轴承位轴颈A（34）的上端设有一体结构的第一螺杆（35），第一螺杆（35）穿过凸台B（32）上端的孔底板中心的圆通孔D（37）和平垫圈A（33）的内孔后伸出在凸台B（32）的上端面外，与2个紧固螺母A（36）锁紧在一起；所述的推力球轴承A（39）为51000型推力球轴承。3.根据权利要求2所述的一种电动的播种、施肥器，其特征在于：车底板（62）的前、后宽度的中心线的左端设有一体结构的圆柱形的凸台C（85），凸台C（85）的中心线上端设有圆通孔E（84），凸台C（85）的中心线下端设有与圆通孔E（84）相通的第二轴承孔（83），第二轴承孔（83）内设有推力球轴承B（82）；所述的推力球轴承B（82）上端的座圈的外径与第二轴承孔（83）过渡配合，推力球轴承B（82）下端的轴圈的外径与第二轴承孔（83）动配合；所述的转向杆（5）的下端设有一体结构的轴肩（87），轴肩（87）的下端设有一体结构的轴承位轴颈B（7...
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