高机架后置式开沟机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高机架后置式开沟机，由机架、齿轮箱、主动轴、万向节伸缩轴、刀盘、分土板构成，所述的机架前横梁下沿所在平面位于齿轮箱的主动轴上方，齿轮箱的主动轴及与其联接的万向节伸缩轴向前方延伸从机架前横梁下方穿过；机架纵梁位于齿轮箱的主动轴的外侧；或者位于齿轮箱的主动轴的上方。机架前横梁前方设有防护板。本实用新型专利技术克服了现有技术的机架距地高度低矮，阻挡土块向外抛射的问题。具有抛土通畅，土块抛射距离远且抛撒均匀，能充分覆盖保护已播下的种籽，有利于小麦等越冬农作物生长。

【技术实现步骤摘要】
高机架后置式开沟机
本技术属于农业机械
，具体涉及一种高机架后置式开沟机。
技术介绍
现有与50-100千瓦动力的四轮拖拉机配套的后置式开沟机，俗称大中型开沟机，一般重量都在300公斤左右，开沟机的刀盘转速约在每分钟260转以下；生产使用至今已超过30年以上的历史，及至目前基本未有改动，其基本结构如下：以拖拉机前进方向为前方、开沟机安装在拖拉机后方中部，观察者站在拖拉机和开沟机后部面向开沟机的视角观察其整体结构布局：开沟机的机架是由左右两根纵梁和前后两根横梁组成的一个呈长方形的整体框架型结构；开沟机的刀盘半径约50厘米左右，垂直设置在框架型机架中，刀盘轴从刀盘中心穿过，横向水平设置在框架型机架左右两根纵梁的上方，即框架型机架上平面位于刀盘轴中心以下；开沟时，刀盘逆向旋转，刀盘下方的刀片向前运动，刀盘下半圆约有25-30厘米进入土中，在作业状态下，框架型机架下边距地面位置很低，不足20厘米左右的高度；开沟机的齿轮箱用数个螺栓装配在长方形框型机架左侧的纵梁上部；齿轮箱上的主动轴（即动力输入轴）向前延伸与万向节伸缩轴联接，并越过机架前方的前横梁上方，向前通过万向节伸缩轴套管与拖拉机后部的动力输出轴的万向节联接，齿轮箱上的主动轴及与其联接的万向节伸缩轴位于机架左侧的纵梁和机架前方的前横梁之上；刀盘轴左端插入到齿轮箱中，与从动大锥形齿轮以花键方式装配，刀盘轴右端从齿轮箱伸出贯穿刀盘后，刀盘轴右末端用轴承及轴承座安装在框架型机架右侧纵梁上；刀盘用厚钢板制作，刀盘边缘有12张削土刀片；刀盘上方设置有拱门形分土板，分土板前后端与机架前后两端的横梁固定连接；刀盘后下方设置有铲刀，铲刀与开沟机框架型机架的后横梁固定安装，开沟时铲刀的下刃口紧贴沟底，以铲除沟底残土或沟底凸起的土墩。近年来由于追求提高粮食的产量，对农艺的要求更为精密，尤其是在播种后还要增加覆盖和镇压的工序，因此开沟机的作用不仅是为了开沟排水，还要将沟中的土切碎后均匀抛洒到播种后的农田表面上，以保护种籽保暖越冬。但现有技术的开沟机由于其结构多年来未改进，存在着以下缺点：1、由于开沟时，刀盘是逆向旋转，刀盘下方的刀片向前运动，并将从沟中切削出的土块向前方和两侧呈扇形抛撒，而长方形的框架型机架形成封闭状的围栏，并且距离地面位置较低，正处于开沟机刀盘向外抛土的主要途径上，严重地阻碍了土块向外的抛撒，使得土块雍堵在框架型机架内，无法向外抛出，特别是在潮湿、粘附性强的土壤中作业时还会造成堵塞，堵塞的土块堆积成团后掉落在沟内，使沟内残土增多，不利于排水；同时发动机负荷也大；2、由于刀盘转速低，刀盘上的刀片又偏少，因此在一定前进速度的距离内刀片对土壤切削的次数偏少，从而使得刀片切削的土层厚、土块粗；刀盘转速低的另一个后果是抛土距离短，靠近沟边的地方抛撒的土层厚且多，距沟较远的地方土层薄甚至没有土，远近抛撒不均匀，不能全面覆盖可能裸露在地面的种籽，影响农作物产量；3、又因为现有技术刀盘转速低，刀片数量少，切削沟底的刀片频次少，沟内大量残土不能有效清除，为解决这个问题，现有技术只能依靠在后横梁下设置的铲刀将沟内残土铲刮后，再由刀盘上的刀片向沟外抛出。由于沟深不稳定等因素，铲刀与沟底铲刮力过大时，会对机架产生很大的力矩；又由于刀盘转速低，刀片数量少，刀片切削的土层厚，导致单个刀片的切削阻力大，也会对刀盘及刀盘轴产生较大的冲击力；故而现有技术的开沟机机架通常用左右两根纵梁与前后两根横梁焊合成整体框架型结构，才能有力支撑和抗衡开沟机刀盘的刀片切削土壤及铲刀铲刮沟底而产生的强大冲击力；整体框架型机架也不便于刀盘的拆装；4、刀盘上方拱门形分土板是为了防止土块抛向前方拖拉机，以保护驾驶人员，由刀片切削出的土块虽然大部分在刀盘的前下方向前方抛出，但也有部分粘附在刀片上的土壤会抛向后方，拱门形的分土板是从前到后笼罩在刀盘上方，会将抛向刀盘中心后方的土块撞落到已开好的沟中，使沟内产生积土；5、两根纵梁平行布局以便于设置刀盘轴两侧的齿轮箱和轴承座；刀盘轴两端、刀盘两侧都要有轴承及轴承座支撑，刀盘轴左端插入到齿轮箱中，刀盘轴右端从齿轮箱伸出贯穿刀盘后末端用轴承及轴承座安装在框架型机架右侧纵梁上，致使刀盘拆装十分麻烦；并且机架和刀盘等各部件都需要制作得粗大笨重，所以整机不便于拆装、维修和运输；6、现有技术中，齿轮箱装配在一侧机架纵梁上，刀盘一侧的刀盘轴插入安装在齿轮箱内，由齿轮箱内壁两端的两个轴承支撑；伸出齿轮箱的刀盘轴贯穿刀盘后的另一端再用轴承装配在该侧机架纵梁上的轴承座内；由于开沟机机架的两个纵梁是焊合而成，精度很差，无法保证刀盘轴上三个轴承的同心度；当拧紧轴承座上的螺栓后，会对刀盘轴和轴承产生很大的弯矩及由弯矩而产生的对轴承的较大压力，使刀盘轴转动阻力加大，严重时会损坏轴承。采用这种不合理的在一根刀盘轴上用三个轴承支撑的原因是因为开沟刀片切削土壤的冲击阻力大，会对刀盘和刀盘轴产生了较大的扭矩和弯矩，齿轮箱内两个轴承不能承受刀盘轴的负荷，不得已才在齿轮箱外的刀盘另一侧刀盘轴端增加一个轴承支撑，才能承受开沟时产生的负荷；7、现有技术的开沟机一般重达300公斤左右，挂接在拖拉机后面会导致前轮上抬，前方行走驱动轮驱动力的作用就不能正常发挥，为了解决不平衡的问题，要在拖拉机的前方装上两百多公斤的配重铁块，这样前后共五百多公斤的重量大多压在四轮拖拉机后部的行走轮胎上，使其对地面的压强过大，导致土壤被碾压得过度板结，还会形成较深的轮辙，不利于农作物的生长，农田也不平整，如在含水率较高的湿烂田中作业还会使拖拉机行走驱动轮下陷过深，负荷严重增加以至无法行走。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛土通畅的高机架后置式开沟机，本技术将克服土块抛撒不远，湿烂田堵塞严重，刀片切削阻力大，发动机负荷加重的问题；同时消除沟边易堆积的土埂，减少沟内残土多，阻碍了地表水流入沟中，不利于排水的问题；解决切削出的土块粗大不细碎，不能均匀抛撒，无法完全填充之前旋耕土层表面的缝隙；优化方案还能够解决现有开沟机体积庞大、笨重，运输、拆装、维修不方便和因为笨重而带来拖拉机后部行走轮对地面压强大、导致干燥地土壤压板结、湿烂田易下陷引起的拖拉机负荷增大，以及不能充分覆盖保护已播下的种籽免受冬季严寒冻伤，不利于越冬农作物如小麦、油菜的保温生长而影响产量等一系列的缺点。本技术的技术方案是：一种高机架后置式开沟机，由机架（包括机架纵梁和机架前横梁等）、齿轮箱、主动轴、万向节伸缩轴、刀盘、分土板（包括上分土板和下基板）构成，其特征在于：所述的机架前横梁下沿所在平面设置在与齿轮箱的主动轴前端联接的万向节伸缩轴上方，万向节伸缩轴和与其偶合的伸缩轴套管从机架前横梁下方向前方延伸，与拖拉机的动力输出轴联接，以将拖拉机的动力传输到开沟机齿轮箱，驱动齿轮带动刀盘转动。由于提高了机架前横梁的位置，固定在机架前横梁上的机架纵梁的位置也同时被提高，它与齿轮箱主动轴的相对位置发生了改变：这时的机架纵梁位于齿轮箱的主动轴的外侧；或者机架纵梁位于齿轮箱的主动轴的上方。上述结构上的改变，使得原来在齿轮箱的主动轴、万向节伸缩轴下方的机架纵梁改变成了与主动轴内外并排排列，从刀盘抛土路线上看，机架纵梁躲在了主动轴及其万向节伸缩轴的后面，不但不会对抛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高机架后置式开沟机，由机架，包括机架纵梁和机架前横梁、齿轮箱、主动轴、万向节伸缩轴、刀盘、分土板构成，其特征在于：所述的机架前横梁下沿所在平面设置在与齿轮箱的主动轴前端联接的万向节伸缩轴上方，万向节伸缩轴和与其偶合的伸缩轴套管从机架前横梁下方向前方延伸，与拖拉机的动力输出轴联接；与机架前横梁连接的机架纵梁位于齿轮箱的主动轴的外侧；或者机架纵梁位于齿轮箱的主动轴的上方。

【技术特征摘要】
1.一种高机架后置式开沟机，由机架，包括机架纵梁和机架前横梁、齿轮箱、主动轴、万向节伸缩轴、刀盘、分土板构成，其特征在于：所述的机架前横梁下沿所在平面设置在与齿轮箱的主动轴前端联接的万向节伸缩轴上方，万向节伸缩轴和与其偶合的伸缩轴套管从机架前横梁下方向前方延伸，与拖拉机的动力输出轴联接；与机架前横梁连接的机架纵梁位于齿轮箱的主动轴的外侧；或者机架纵梁位于齿轮箱的主动轴的上方。2.根据权利要求1所述的一种高机架后置式开沟机，其特征在于：所述机架纵梁的断截面为直角型内侧焊合加强板的结构，半包裹在主动轴外侧上方。3.根据权利要求1所述的一种高机架后置式开沟机，其特征在于：所述的机架前横梁前方设有防护板。4.根据权利要求3所述的一种高机架后置式开沟机，其特征在于：所述的防护板后部与机架前横梁活络联接，该防护板前端的夹座与搭钩下端联接，搭钩长度可调节，搭钩上部与悬挂架连接，搭钩下部有长槽，长槽中的销轴联接在防护板的夹座中，防护板的前端可上下摆动。5.根据权利要求3所述的一种高机架后置式开沟机...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛伟岸，葛玉明，葛桂萍，周雪梅，
申请(专利权)人：葛玉明，葛伟岸，
类型：新型
国别省市：江苏,32