用于厚壁高压无缝钢管超声探伤的对比试块及探伤方法技术

一种用于厚壁高压无缝钢管超声探伤的对比试块及探伤方法，对比试块包括测试对比试块和仪器校验试块，其中，测试对比试块为管件结构，包括外壁V型槽和内壁V型槽，仪器校验试块为板状结构，包括三个通孔；超声探伤方法包括步骤：校验超声波探伤仪；以测试对比试块为准调整超声波探伤仪；检测无缝钢管的缺陷；再次校验超声波探伤仪；检测缺陷在无缝钢管上的角度位置。本发明专利技术能够更便捷更可靠地完成无缝钢管内部及管壁缺陷的检测，发现无缝钢管中的质量隐患，避免柴油机的产品质量事故，达到了节约作业时间、提高工作效率、降低作业成本的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
用于厚壁高压无缝钢管超声探伤的对比试块及探伤方法
本专利技术涉及无缝钢管缺陷的质量检测，特别涉及一种用于厚壁高压无缝钢管超声探伤的对比试块及探伤方法，属于无损检测

技术介绍
船用柴油机上设有许多液压油管，用于输送燃油和润滑油，其中不少是高压油管，例如增压泵上用于燃油输出到各气缸缸盖燃油分配块的总管，该油管为冷拔成型的无缝钢管，材料采用碳钢，壁厚大于等于9mm，管材的最大工作压力为800bar。在工作状态下随主机的运转，该油管持续承受高压燃油的脉冲载荷，受到脉冲负载的疲劳作用影响，油管内壁的微裂纹容易扩展为贯穿型裂纹，从而威胁柴油机和船舶运行安全。因而对于高压燃油管内表面的微裂纹缺陷有严格的要求，生产过程中必须对无缝钢管管材的管壁进行无损检测，以确保管材质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，解决高压无缝钢管内部的检测测试问题，提供一种用于厚壁高压无缝钢管超声探伤的对比试块及探伤方法，对无缝钢管表面及内部可能存在的横向和纵向的缺陷进行超声波无损检测，以发现无缝钢管中的质量隐患，避免柴油机的产品质量事故。本专利技术解决其技术问题的技术方案如下：一种用于厚壁高压无缝钢管超声探伤的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于厚壁高压无缝钢管超声探伤的对比试块，该无缝钢管的材质为碳钢，壁厚大于等于9mm，最大工作压力为800bar，其特征在于：所述对比试块包括：测试对比试块，为管件结构，用作所述无缝钢管超声探伤过程中的对比样板，包括外壁V型槽和内壁V型槽，该外壁V型槽沿纵向设于所述测试对比试块的外壁上，该内壁V型槽沿纵向设于所述测试对比试块的内壁上，所述外壁V型槽和内壁V型槽的深度均为1mm，V形角为60°；仪器校验试块，为板状结构，用于对超声波探伤仪的校验，包括三个直径为1mm的通孔，每一通孔的长度为6mm，下端与一水平的横向半圆槽相通，该半圆槽的半径为10mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于厚壁高压无缝钢管超声探伤的对比试块，该无缝钢管的材质为碳钢，壁厚大于等于9mm，最大工作压力为800bar，其特征在于：所述对比试块包括：测试对比试块，为管件结构，用作所述无缝钢管超声探伤过程中的对比样板，包括外壁V型槽和内壁V型槽，该外壁V型槽沿纵向设于所述测试对比试块的外壁上，该内壁V型槽沿纵向设于所述测试对比试块的内壁上，所述外壁V型槽和内壁V型槽的深度均为1mm，V形角为60°；仪器校验试块，为板状结构，用于对超声波探伤仪的校验，包括三个直径为1mm的通孔，每一通孔的长度为6mm，下端与一水平的横向半圆槽相通，该半圆槽的半径为10mm。2.根据权利要求1所述的用于厚壁高压无缝钢管超声探伤的对比试块，其特征在于：所述的测试对比试块还包括有刻槽，该刻槽设于所述测试对比试块的管壁上，深度为1mm，宽度为40mm。3.根据权利要求1所述的用于厚壁高压无缝钢管超声探伤的对比试块，其特征在于：所述的仪器校验试块设有半径为100mm的圆弧。4.一种采用权利要求1所述对比试块的用于厚壁高压无缝钢管的超声探伤方法，其特征在于：结合使用超声波探伤仪，该超声波探伤仪设有探头，所述超声探伤方法包括如下具体步骤：步骤一，校验超声波探伤仪——使用所述仪器校验试块确定所述超声波探伤仪的探头的声波输出点和调整时间基数，通过使半径为75mm和140mm的信号最大化来达到，并将其调整至定位单的记号处；步骤二，以测试对比试块为准调整超声波探伤仪——将超声波探伤仪的探头对准所述测试对比试块上的内壁V型槽，调出该内壁V型槽的最高波，然后将波高降至该最高波的40％，读出dB1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文君，黄华，张旻，马龙斌，
申请(专利权)人：上海中船三井造船柴油机有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31