一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置及换热方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置及换热方法，装置包括进料控制装置、竖炉换热装置、排料装置、分离装置，进料控制装置设置在竖炉换热装置顶部且二者密封相连，竖炉换热装置下部与排料装置密封相连，分离装置设置在排料装置的物料出口，在所述竖炉换热装置的底部设有进气口，在竖炉换热装置的上部设有出气口，分离装置的一个分离出口通过填料运输装置连接进料控制装置的一个入口。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：解决应用竖炉工艺对低空隙率高温颗粒物料进行余热回收时供风系统运行能耗过高的弊端，提高系统综合经济价值。同时解决传统竖炉间接装料过程排出的有害气体污染环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置及换热方法
本专利技术涉及固体物料余热回收领域，尤其涉及一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置及换热方法。
技术介绍
余热回收竖炉工艺是一种常见的对高温(500～1100℃)颗粒物料显热连续进行回收和利用的工艺装置。其主要由进料装置、竖炉、排料装置、循环风机、除尘器、锅炉、二次除尘器等设备及部分管道连接组成。该工艺具有余热回收率高、运行环保等优点被广泛使用，如干熄焦工艺、烧结竖炉工艺等。高温固体颗粒由竖炉顶部进入炉内与循环冷却气体逆向流动完成对流换热过程，充分吸收了料层显热的高温气体经竖炉排气口进入后续装置进行余热利用，如产生蒸汽或发电等，冷却后的固体颗粒由竖炉底部排出。余热回收竖炉工艺运行能耗高低主要取决于循环冷却气穿过固体颗粒料层时的阻力大小。当循环冷却气穿过固体颗粒料层时，料层中狭小的流通空间对气体产生较大的流动阻力。经实验及理论分析表明，单位截面积料层通过相同的气体流量，相同的颗粒平均粒径，料层的孔隙率越小，气体流动阻力越大。因此，利用竖炉原理回收孔隙率较小的高温颗粒物料(如烧结矿、高炉渣等)热量时，会产生较高的气体流通阻力，导致系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置，其特征在于，包括进料控制装置、竖炉换热装置、排料装置、分离装置，进料控制装置设置在竖炉换热装置顶部且二者密封相连，竖炉换热装置下部与排料装置密封相连，分离装置设置在排料装置的物料出口，在所述竖炉换热装置的底部设有进气口，在竖炉换热装置的上部设有出气口，分离装置的一个分离出口通过填料运输装置连接进料控制装置的一个入口。

【技术特征摘要】
1.一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置，其特征在于，包括进料控制装置、竖炉换热装置、排料装置、分离装置，进料控制装置设置在竖炉换热装置顶部且二者密封相连，竖炉换热装置下部与排料装置密封相连，分离装置设置在排料装置的物料出口，在所述竖炉换热装置的底部设有进气口，在竖炉换热装置的上部设有出气口，分离装置的一个分离出口通过填料运输装置连接进料控制装置的一个入口。2.根据权利要求1所述的一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置，其特征在于，所述的进料控制装置包括热物料格式给料控制器、填料格式给料控制器、热物料导流槽、填料导流槽、混合格式给料器，热物料格式给料控制器的下部出料口通过热物料导流槽与混合格式给料器连接，填料格式给料控制器的下部出料口通过填料导流槽与混合格式给料器连接。3.根据权利要求1所述的一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置，其特征在于，所述的排料装置包括振动给料器、格式给料器，振动给料器进料口与竖炉换热装置底部的出料口密封连接，格式给料器设置在振动给料器的下方，格式给料器的出口与分离装置的入口相连。4.根据权利要求1所述的一种增加高温颗粒料层...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭东，白银石，王满，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21