一种液氯工业生产方法技术

本发明专利技术提供了一种液氯工业生产方法，属于工业生产方法技术领域，具体步骤如下：第一步，通过底座将液氯工业生产设备移动到设定位置；第二步，启动氯气产生装置产生干燥氯气，并将干燥氯气通过压缩机进行压缩，压缩之后得到液氯和残存氯气；第三步，将液氯和残存氯气通入冷却装置进行冷却，并通过氯气收集装置收集部分冷却后的残存氯气；第四步，将冷却后的液氯和另一部分残存氯气依次通过液化器和冷冻装置，对残存氯气进行进一步的液化处理；第五步，将第四步得到的液氯和氯气通入气液分离器进行分离，得到的液氯由液氯储罐进行储存；得到的氯气通过氯气收集装置收集；该方法能够有效防止氯气泄漏，且提高了氯气的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液氯工业生产方法
本专利技术属于工业生产方法
，具体涉及一种液氯工业生产方法。
技术介绍
液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在标准状况下，沸点为-34.6℃，凝固点为-101.5℃。在水分存在下对钢铁有强烈腐蚀性。液氯为基本化工原料，可用作为强氧化剂，用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。常温下把氯气加压至600～700kPa或在常压下冷却到-34℃都可以使氯气变成液氯，液氯是一种油状的液体，其与氯气物理性质不同，但化学性质基本相同。氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成损伤：次氯酸使组织受到强烈的氧化；盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌黏液，造成呼吸困难，所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。由食道进入人体的氯气会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻。1L空气中最多可允许含氯气1mg，超过这个量就会引起人体中毒。现有化工中对于液氯的生产效率低，而且容易造成氯气的泄漏，存在很大的安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种液氯工业生产方法，能够有效防止氯气泄漏，且提高了氯气的生产效率。本专利技术是通过下述技术方案实现的：一种液氯工业生产方法所需的液氯工业生产设备，包括：箱体、底座、氯气产生装置、压缩机、冷却装置、氯气收集装置、液化器、冷冻装置、气液分离器、液氯储罐、压力传感器及控制模块；所述底座的底部四角分别安装有四个方向轮；所述箱体安装在底座上，箱体外表面安装有显示屏；箱体内部安装有氯气产生装置、压缩机、冷却装置、氯气收集装置、液化器、冷冻装置、气液分离器、液氯储罐、压力传感器及控制模块；其中，氯气产生装置的输出端通过压缩机与冷却装置的输入端连接，冷却装置的输出端分别与氯气收集装置及液化器的输入端连接，液化器的输出端通过冷冻装置与气液分离器的输入端连接，气液分离器的输出端分别与氯气收集装置和液氯储罐连接；在气液分离器与液氯储罐的连接管路上安装有压力传感器，在氯气收集装置与冷却装置及气液分离器的连接管路上分别安装有单向阀；控制模块分别与显示屏和压力传感器电性连接；压力传感器用于检测液氯储罐的压力，并将该压力信息传输给控制模块，控制模块将所述压力信息显示在显示屏上。进一步的，所述冷却装置采用水冷方式。进一步的，所述箱体外表面安装有开关门。进一步的，所述底座的侧边安装有手拉杆。基于所述液氯工业生产设备的一种液氯工业生产方法，具体步骤如下：第一步，通过底座将液氯工业生产设备移动到设定位置；第二步，启动氯气产生装置产生干燥氯气，并将干燥氯气通过压缩机进行压缩，压缩之后得到液氯和残存氯气；第三步，将液氯和残存氯气通入冷却装置进行冷却，并通过氯气收集装置收集部分冷却后的残存氯气；第四步，将冷却后的液氯和另一部分残存氯气依次通过液化器和冷冻装置，对残存氯气进行进一步的液化处理；第五步，将第四步得到的液氯和氯气通入气液分离器进行分离，得到的液氯由液氯储罐进行储存；得到的氯气通过氯气收集装置收集；第六步，在第二步至第五步的过程中，安装在液氯储罐与气液分离器之间的压力传感器一直检测液氯储罐内的压力，并传输给控制模块，控制模块再发送给箱体上的显示屏进行压力信息显示。有益效果：本专利技术通过将液氯的生产设备集中在箱体内，操作简单灵活，节省了空间，且防止氯气外泄；通过氯气收集装置，进一步加强了对氯气的收集，并以便循环利用，提高液氯的生产效率，实现氯气的多重利用，避免造成空气污染，解决了现有化工中对于液氯生产时其生产效率低，而且容易造成氯气的泄漏，存在很大的安全隐患的问题。附图说明图1为本专利技术的结构组成示意图。图2为本专利技术箱体的外表面结构示意图。其中，1-箱体，2-底座，3-氯气产生装置，4-压缩机，5-冷却装置，6-氯气收集装置，7-液化器，8-冷冻装置，9-气液分离器，10-液氯储罐，11-压力传感器，12-控制模块，13-显示屏，14-开关门，15-方向轮，16-手拉杆。具体实施方式下面结合附图并举实施例，对本专利技术进行详细描述。本专利技术提供了一种液氯工业生产方法所需液氯工业生产设备，参见附图1，包括：箱体1、底座2、氯气产生装置3、压缩机4、冷却装置5、氯气收集装置6、液化器7、冷冻装置8、气液分离器9、液氯储罐10、压力传感器11及控制模块12；所述底座2的底部四角分别安装有四个方向轮15，底座2的侧边安装有手拉杆16，方便移动底座2；所述箱体1安装在底座2上，箱体1外表面安装有显示屏13及开关门14，参见附图2；箱体1内部安装有氯气产生装置3、压缩机4、冷却装置5、氯气收集装置6、液化器7、冷冻装置8、气液分离器9、液氯储罐10、压力传感器11及控制模块12；其中，氯气产生装置3的输出端通过压缩机4与冷却装置5的输入端连接，冷却装置5的输出端分别与氯气收集装置6及液化器7的输入端连接，液化器7的输出端通过冷冻装置8与气液分离器9的输入端连接，气液分离器9的输出端分别与氯气收集装置6和液氯储罐10连接；在气液分离器9与液氯储罐10的连接管路上安装有压力传感器11，在氯气收集装置6与冷却装置5及气液分离器9的连接管路上分别安装有单向阀，防止氯气回流；控制模块12分别与显示屏13和压力传感器11电性连接；压力传感器11用于检测液氯储罐10的压力，并将该压力信息传输给控制模块12，控制模块12将所述压力信息显示在显示屏13上；所述冷却装置3采用水冷方式；所述冷冻装置8采用氟利昂冷冻装置。基于所述液氯工业生产设备的一种液氯工业生产方法，具体步骤如下：第一步，通过底座2将液氯工业生产设备移动到设定位置；第二步，启动氯气产生装置3产生干燥氯气，并将干燥氯气通过压缩机4进行压缩，压缩之后得到液氯和残存氯气；第三步，将液氯和残存氯气通入冷却装置5进行冷却，并通过氯气收集装置6收集部分冷却后的残存氯气；第四步，将冷却后的液氯和另一部分残存氯气依次通过液化器7和冷冻装置8，对残存氯气进行进一步的液化处理；第五步，将第四步得到的液氯和氯气通入气液分离器9进行分离，得到的液氯由液氯储罐10进行储存；得到的氯气通过氯气收集装置6收集；第六步，在第二步至第五步的过程中，安装在液氯储罐10与气液分离器9之间的压力传感器11一直检测液氯储罐10内的压力，并传输给控制模块12，控制模块12再发送给箱体1上的显示屏13进行压力信息显示。综上所述，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液氯工业生产方法，其特征在于，具体步骤如下：第一步，通过底座(2)将液氯工业生产设备移动到设定位置；第二步，启动氯气产生装置(3)产生干燥氯气，并将干燥氯气通过压缩机(4)进行压缩，压缩之后得到液氯和残存氯气；第三步，将液氯和残存氯气通入冷却装置(5)进行冷却，并通过氯气收集装置(6)收集部分冷却后的残存氯气；第四步，将冷却后的液氯和另一部分残存氯气依次通过液化器(7)和冷冻装置(8)，对残存氯气进行进一步的液化处理；第五步，将第四步得到的液氯和氯气通入气液分离器(9)进行分离，得到的液氯由液氯储罐(10)进行储存；得到的氯气通过氯气收集装置(6)收集；第六步，在第二步至第五步的过程中，安装在液氯储罐(10)与气液分离器(9)之间的压力传感器(11)一直检测液氯储罐(10)内的压力，并传输给控制模块(12)，控制模块(12)再发送给箱体(1)上的显示屏(13)进行压力信息显示。

【技术特征摘要】
1.一种液氯工业生产方法，其特征在于，具体步骤如下：第一步，通过底座(2)将液氯工业生产设备移动到设定位置；第二步，启动氯气产生装置(3)产生干燥氯气，并将干燥氯气通过压缩机(4)进行压缩，压缩之后得到液氯和残存氯气；第三步，将液氯和残存氯气通入冷却装置(5)进行冷却，并通过氯气收集装置(6)收集部分冷却后的残存氯气；第四步，将冷却后的液氯和另一部分残存氯气依次通过液化器(7)和冷冻装置(8)，对残存氯气进行进一步的液化处理；第五步，将第四步得到的液氯和氯气通入气液分离器(9)进行分...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭起华，
申请(专利权)人：天津绿涛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12