一种电磁感应加热聚渣的方法技术

本发明专利技术涉及一种电磁感应加热聚渣的方法，包括：1)电磁感应加热系统由电控柜和电磁感应线圈组成，电磁感应线圈通入交变电流时能够产生感应热；2)将电磁感应线圈埋设在铁水罐/钢包靠近底部的侧壁内，在铁水罐/钢包扒渣时，通过电控柜向电磁感应线圈通电，将背对出铁口/出钢口位置的铁水/钢水加热，加热后高温铁水/钢水向上流动，在整个铁水罐/钢包内形成环流，从而促进脱硫渣的聚集，聚集的脱硫渣通过扒渣去除。本发明专利技术通过电磁感应加热推动铁水或钢液的流动，促进脱硫渣的聚集，可以排除扒渣死角，减少扒渣动作，缩短扒渣时间，提高作业效率，减少吹气扒渣等带来的二次污染，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁感应加热聚渣的方法
本专利技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种电磁感应加热聚渣的方法。
技术介绍
在炼钢过程中，铁水脱硫工艺目前已经得到推广和应用，但普遍存在脱硫后扒渣铁损大，边角部位扒渣不净的问题。从生产实践来看，处理后的铁渣存在碱度高、流动性差的问题，炉渣散而碎，因而造成扒渣时间长，扒渣过程中大量铁水随着炉渣流失，铁水损失严重，会直接影响产量及钢铁料消耗指标。目前，国内对脱硫后渣的处理多用机械扒渣法，采用此法扒渣铁损主要来自两个方面，一是造渣中包裹的金属液滴，二是扒渣时引起铁水波动使铁水从罐嘴溢出。公开号为CN201264091的技术专利介绍了一种新型的铁水扒渣板，用该扒渣板扒渣时，能够通过缺口观察到扒渣板浸入铁水的位置，根据观察来调整扒渣板浸入钢水的深度，可以有效降低铁损，但增加了工人的劳动强度。如果铁水罐中残留渣量过高，会使脱硫后的渣被带入转炉，造成转炉出钢时硫含量偏高，成为生产低硫钢的限制性环节。残渣主要由边角部位的渣和铁水表面的散渣组成，仅采用机械方法去除难度很大。公开号CN101260452的专利技术专利提出一种铁水预处理聚渣扒除剂，它吸渣、聚渣能力较强，粘度较大，能快速有效地将炉渣中的铁和渣分开。但这种外加添加剂聚渣的方法，对铁水成份的影响需要进一步研究。公开号为CN1439729的专利技术专利和公开号为CN2602032的技术专利讨论了铁水预处理喷吹聚渣工艺，通过喷吹装置将气体吹入铁水液面下，利用气体上浮带动铁水沸腾，改变滞留在铁水包表面渣的状态，促进其聚合。武钢对铁水罐采用了吹气辅助除渣的工艺，通过吹气辅助除渣水力模拟试验，并结合现场实际生产确定了合理的铁水罐用透气砖的相关参数，改善了扒渣条件，取得了一定的效果。但吹气的工艺参数需要控制调节，同时吹气对铁水温度有明显影响。电磁场是自然界中重要的物理场之一，具有许多热电技术无法比拟的优点，最显著的特点是其可无接触传递动能和热能给钢液，对其没有污染。而利用电磁感应加热促进钢水对流聚渣方面还没有报道。
技术实现思路
本专利技术提供了一种电磁感应加热聚渣的方法，通过电磁感应加热推动铁水或钢液的流动，促进脱硫渣的聚集，可以排除扒渣死角，减少扒渣动作，缩短扒渣时间，提高作业效率，减少吹气扒渣等带来的二次污染，降低生产成本。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种电磁感应加热聚渣的方法，包括如下步骤：1)制作电磁感应加热系统；电磁感应加热系统由电控柜和电磁感应线圈组成，电磁感应线圈与电控柜连接；电控柜为电磁感应线圈提供中频电源，频率为200～20000Hz，额定功率10kW～500kW，功率连续可调，电磁感应线圈通入交变电流时能够产生感应热；2)安装电磁感应加热系统；将电磁感应线圈埋设在铁水罐/钢包靠近底部的侧壁内，在铁水罐/钢包扒渣时，通过电控柜向电磁感应线圈通电，将背对出铁口/出钢口位置的铁水/钢水加热，加热后高温铁水/钢水向上流动，在整个铁水罐/钢包内形成环流，从而促进脱硫渣的聚集，聚集的脱硫渣通过扒渣去除。所述电磁感应线圈为圆环形，由高温导电材料加工而成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)通过电磁感应加热推动铁水或钢液的流动，促进脱硫渣的聚集，可以排除扒渣死角，减少扒渣动作，缩短扒渣时间，延长扒渣器的使用寿命，提高作业效率；2)与吹气扒渣方法相比，本专利技术无外加耐火材料进入铁水，可以避免铁水的二次污染，减少吹气管等耐材的消耗。降低生产成本；3)电磁感应线圈采用石墨或氧化锆等高温导电材料制成，无需冷却，可以避免使用冷却水带来的安全隐患，适合工业生产应用；4)操作方便，可减少铁水/钢水的温降，减小铁损，有利于生产顺行。附图说明图1是本专利技术所述电磁感应加热聚渣的方法的原理图。图中：1.电磁感应线圈2.电控柜3.铁水罐/钢包4.铁水/钢水5.出铁口/出钢口6.脱硫渣具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本专利技术所述一种电磁感应加热聚渣的方法，包括如下步骤：1)制作电磁感应加热系统；电磁感应加热系统由电控柜2和电磁感应线圈1组成，电磁感应线圈1与电控柜2之间通过铜排、水冷电缆连接；电控柜2为电磁感应线圈1提供中频电源，频率为200～20000Hz，额定功率10kW～500kW，功率连续可调，电磁感应线圈1通入交变电流时能够产生感应热；2)安装电磁感应加热系统；将电磁感应线圈1埋设在铁水罐/钢包3靠近底部的侧壁工作衬内，在铁水罐/钢包3扒渣时，通过电控柜2向电磁感应线圈1通电，将背对出铁口/出钢口5位置的铁水/钢水4加热，加热后高温铁水/钢水4向上流动，在整个铁水罐/钢包3内形成环流，从而促进脱硫渣6的聚集，聚集的脱硫渣6通过扒渣去除。所述电磁感应线圈1为圆环形，由高温导电材料加工而成。以下实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。[实施例1]1)安装电磁感应加热系统后，100吨铁水罐倾斜一定角度准备开始扒渣；2)将功率为100kW的电磁感应加热系统开启，利用高温铁水的向上运动推动铁水流动聚渣；3)采用扒渣器扒渣，在扒渣的同时铁水还会在高温铁水的推动下继续流动、聚渣；清理完毕后铁水罐准备进入下一道工序。本实施例中，扒渣的平均时间由原来的15分钟/次降低至13分钟/次，吨钢扒渣铁损由16kg/t降低到13kg/t。[实施例2]：1)安装电磁感应加热系统后，180吨钢包倾斜一定角度准备开始扒渣；2)将功率为200kW的电磁感应加热系统开启，利用高温钢水的向上运动推动钢水流动聚渣；3)脱硫渣被聚集后，采用扒渣器扒渣；清理完毕后钢包准备进入下一道工序。本实施例中，扒渣的平均时间由原来的13分钟/次降低至12分钟/次，吨钢扒渣铁损由15kg/t降低到12kg/t。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁感应加热聚渣的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)制作电磁感应加热系统；电磁感应加热系统由电控柜和电磁感应线圈组成，电磁感应线圈与电控柜连接；电控柜为电磁感应线圈提供中频电源，频率为200～20000Hz，额定功率10kW～500kW，功率连续可调，电磁感应线圈通入交变电流时能够产生感应热；2)安装电磁感应加热系统；将电磁感应线圈埋设在铁水罐/钢包靠近底部的侧壁内，在铁水罐/钢包扒渣时，通过电控柜向电磁感应线圈通电，将背对出铁口/出钢口位置的铁水/钢水加热，加热后高温铁水/钢水向上流动，在整个铁水罐/钢包内形成环流，从而促进脱硫渣的聚集，聚集的脱硫渣通过扒渣去除。

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应加热聚渣的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)制作电磁感应加热系统；电磁感应加热系统由电控柜和电磁感应线圈组成，电磁感应线圈与电控柜连接；电控柜为电磁感应线圈提供中频电源，频率为200～20000Hz，额定功率10kW～500kW，功率连续可调，电磁感应线圈通入交变电流时能够产生感应热；2)安装电磁感应加热系统；将电磁感应线圈埋...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆涛，廖相巍，贾吉祥，唐雪峰，黄玉平，朱晓雷，邹焕，李晓伟，张宇，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21