一种高耐磨TPV地板包胶料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种TPV地板包胶料，按照重量份计，制备原料包含如下组分：可硫化弹性体20‑50份，橡胶弹性体10‑30份，纤维材料10‑20份，其他助剂20.1‑35.5份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体。本发明专利技术具有良好的耐水、耐晒、耐划伤以及耐污性能；本发明专利技术环保且安全，能够实现轻量化的转变。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨TPV地板包胶料及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料领域，更具体是一种高耐磨TPV地板包胶料及其制备方法。
技术介绍
热塑性动态硫化橡胶(TPV)是指橡胶和热塑性塑料在熔融共混过程中使橡胶硫化，被硫化的橡胶作为分散相分布在热塑性连续相中组成的高分子弹性体材料。TPV不仅具有热塑性塑料良好的加工成型特征，还具有硫化橡胶优良的弹性特征。与传统的橡胶材料相比，TPV具有可反复成型，边角料和废弃物可以回收利用的特点，此外，TPV还具有良好的绝缘性、耐冲击性、耐高温性、耐候性以及良好的工艺性能，因此，TPV是目前发展速度较快的高分子材料品种之一。目前，地板包胶料主要采用的是PVC包胶料，然而PVC地板包胶在性能上有许多缺陷，需要用户避免日晒，避免水汽，还要定期维护，因此正逐渐被TPV地板包胶所替代。然而，PVC地板包胶不耐划，为了增强耐划性能就必须牺牲表面耐磨性能，此外，随着时间的推移，会有部分甲醛从地板中释放出来，危害人体健康；使用时间久了，地板包胶与地板漆之间以及地板漆与地板之间的附着力会变差，并会出现开裂的问题。因此，本领域需要开发出一种新型高耐磨TPV地板包胶料，能够解决耐磨与耐划之间的矛盾，能够确保安全环保，同时防火防水防晒。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的第一方面提供了一种TPV地板包胶料，按照重量份计，制备原料包含如下组分：可硫化弹性体20-50份，橡胶弹性体10-30份，纤维材料10-20份，其他助剂20.1-35.5份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体。作为一种优选的技术方案，所述橡胶弹性体为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸丁二酯、乙烯基过氧化物改性聚丙烯、聚碳酸酯中的一种或几种组合。作为一种优选的技术方案，所述可硫化弹性体可以是任何一种合适的可硫化弹性体。作为一种优选的技术方案，所述乙烯基过氧化物改性聚丙烯为二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯。作为一种优选的技术方案，所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为(1-3)：(1-2)。作为一种优选的技术方案，所述纤维材料包含碳纤维材料和聚酯纤维材料。作为一种优选的技术方案，所述碳纤维材料与聚酯纤维材料的重量比为1:2。作为一种优选的技术方案，按照重量份计，所述其他助剂包括增塑剂5-10份，相容剂10-15份，填充剂5-10份和硫化剂0.1-0.5份。为了解决上述问题，本专利技术的第二方面提供了一种TPV地板包胶料的制备方法，包含如下步骤：S1：将配方量的可硫化弹性体、橡胶弹性体搅拌均匀，加入增塑剂、硫化剂和相容剂，搅拌均匀，加入纤维材料，搅拌均匀；S2：将S1所得到的混合物料加入双螺杆挤出机的料斗中，加入配方量的填充剂，熔融共混，挤出造粒得到TPV地板包胶料。作为一种优选的技术方案，所述螺杆挤出各温度设置为加料段170-175℃，前段195-198℃，中段185-190℃，后段温度180-185℃。作为一种优选的技术方案，所述二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯的制备方法，包含如下步骤：按重量比1：4称取环氧-4-乙烯基环己烯和聚丙烯于反应釜中，搅拌均匀，加入环氧-4-乙烯基环己烯和聚丙烯总重量的2-3％的引发剂，保持水浴温度在50-60℃，搅拌30-50min，升温至70-80℃，继续搅拌3-5h，得到二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯。本专利技术的有益效果是：本专利技术具有良好的耐水、耐晒、耐划伤以及耐污性能；本专利技术环保且安全，能够实现轻量化的转变。具体实施方式为了下面的详细描述的目的，应当理解，本专利技术可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本专利技术所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。尽管阐述本专利技术的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。此外，应当理解，本文所述的任何数值范围旨在包括归入其中的所有子范围。例如，“1至10”的范围旨在包括介于(并包括)所述最小值1和所述最大值10之间的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。为了解决上述问题，本专利技术的第一方面提供了一种TPV地板包胶料，包含如下组分：可硫化弹性体20-50份，橡胶弹性体10-30份，纤维材料10-20份，其他助剂20.1-35.5份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体。在优选的实施方式中，所述TPV地板包胶料，包含如下组分：可硫化弹性体30-40份，橡胶弹性体15-25份，纤维材料12-18份，其他助剂24.2-32.4份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体。在更优选的实施方式中，所述TPV地板包胶料，包含如下组分：可硫化弹性体35份，橡胶弹性体18份，纤维材料15份，其他助剂28.3份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体。任何一种合适的可硫化弹性体均可运用于本专利技术。在具体的实施方式中，所述可硫化弹性体为乙烯/α-烯烃/多烯三元共聚物；在优选的实施方式中，所述α-烯烃为丙烯和1-丁烯中的一种或两种组合，所述多烯为双环戊二烯、1，4-己二烯中的一种或多种组合；在更优选的实施方式中，所述可硫化弹性体为乙烯/丙烯/双环戊二烯三元共聚物；在更进一步优选的实施方式中，所述可硫化弹性体为按重量份1：1：1共聚的乙烯/丙烯/双环戊二烯三元共聚物。在具体的实施方式中，所述橡胶弹性体为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸丁二酯、乙烯基过氧化物改性聚丙烯、聚碳酸酯中的一种或几种组合；在优选的实施方式中，所述橡胶弹性体为聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸丁二酯、乙烯基过氧化物改性聚丙烯、聚碳酸酯中的一种或几种组合；在更优选的实施方式中，所述橡胶弹性体为聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸丁二酯、乙烯基过氧化物改性聚丙烯、聚碳酸酯中的一种或几种组合；在更进一步优选的实施方式中，所述橡胶弹性体为乙烯基过氧化物改性苯丙烯。在具体的实施方式中，所述乙烯基过氧化物改性苯丙烯为二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯。在具体的实施方式中，所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为(1-3)：(1-2)；在优选的实施方式中，所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为(1-2)：(1-1.5)；在更优选的实施方式中，所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为2：1。在具体的实施方式中，所述纤维材料包含碳纤维材料和聚酯纤维材料；在优选的实施方式中，所述碳纤维材料与聚酯纤维材料的重量比为1:2。在具体的实施方式中，所述其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPV地板包胶料，其特征在于，按照重量份计，制备原料包含如下组分：可硫化弹性体20‑50份，橡胶弹性体10‑30份，纤维材料10‑20份，其他助剂20.1‑35.5份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体。

【技术特征摘要】
1.一种TPV地板包胶料，其特征在于，按照重量份计，制备原料包含如下组分：可硫化弹性体20-50份，橡胶弹性体10-30份，纤维材料10-20份，其他助剂20.1-35.5份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体。2.权利要求1所述的TPV地板包胶料，其特征在于，所述橡胶弹性体为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸丁二酯、乙烯基过氧化物改性聚丙烯、聚碳酸酯中的一种或几种组合。3.权利要求1所述的TPV地板包胶料，其特征在于，所述乙烯基过氧化物改性聚丙烯为二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯。4.权利要求1所述的TPV地板包胶料，其特征在于，所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为(1-3)：(1-2)。5.权利要求1所述的TPV地板包胶料，其特征在于，所述纤维材料包含碳纤维材料和聚酯纤维材料。6.权利要求5所述的TPV地板包胶料，其特征在于，所述碳纤维材料与聚酯纤维材料的重量比为1:2。7.权利要求1所述的TPV地板包胶料，其特征在于，按照重量份计，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁进，
申请(专利权)人：袁进，
类型：发明
国别省市：安徽,34