一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆及其制备方法，所述一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆由如下重量配制而成：釉块42‑53%，石英6‑10%，搪瓷色素3‑5%，硼砂0.3‑0.5%，硝酸0.3‑0.5%，纯碱0.4‑0.7%，二氧化钴3%‑10%，水余量，所述石英为325‑1000目的石英。有益效果在于：在该铸铁搪瓷釉浆中加入二氧化锆能极大地提高瓷釉的耐碱性能，由该铸铁搪瓷釉浆制成的成品具有高耐酸等级，好的耐腐蚀性、耐磨性、耐碱性能以及耐急冷性能，一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆的制备方法，工艺简单，适合大规模生产，生产效率高，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆及其制备方法
本专利技术涉及铸铁搪瓷釉浆
，特别是涉及一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆及其制备方法。
技术介绍
搪瓷釉用于涂搪在金属坯胎上，组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质，将搪瓷釉涂搪在金属坯体上，经烧成后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用；现有铸铁搪瓷产品，按照铸铁搪瓷等级性能测试规范测试，耐酸等级只能达到B级或B＋级，搪瓷玻璃行业目前用的瓷釉均为通用耐酸瓷釉，其耐碱性不能满足碱介质用户的要求，普通耐酸釉的耐碱腐蚀指标是7g/24h·m3；只能满足60℃以下的弱碱介质的应用，对于60℃以上的强碱介质客户，则很难达到客户的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆及其制备方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆及其制备方法，所述的高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆由如下重量配制而成：釉块42-53%，石英6-10%，搪瓷色素3-5%，硼砂0.3-0.5%，硝酸0.3-0.5%，纯碱0.4-0.7%，二氧化钴3%-10%，水余量，所述石英为325-1000目的石英。进一步地，所述的高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆由如下重量配制而成：釉块50%，石英8%，搪瓷色素4%，硼砂0.4%，硝酸0.4%，纯碱0.5%，二氧化钴5.7%，水31%。进一步地，所述的釉块包括有如下各组分物质：二氧化硅63%，二氧化钛3%，三氧化二硼3%，三氧化二铝3%，氧化钙3%，氧化钠20%，氟硅酸钠3%，氧化钴2%。一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆的制备方法，包括以下步骤：a、准备如下的各重量组分的物质，釉块50%，石英8%，搪瓷色素4%，硼砂0.4%，硝酸0.4%，纯碱0.5%，二氧化钴5.7%，水31%；b、将所述步骤a中准备好的水加入到球磨机中，按照一定的顺序将所述步骤a中的物料分别加入到球磨机中，球磨机转动将物料混合均匀，得到浆料；c、用40-60目的筛子将所述步骤b中得到的浆料进行过滤，得到浆料；d、控制所述步骤c中的浆料使之浓度控制在一定范围内即可。进一步地，所述步骤b中球磨机的转速为30-40转/分。进一步地，所述步骤d中得到的浆液的浓度应为1.65-1.75克/毫升。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、在该铸铁搪瓷釉浆中加入二氧化锆能极大地提高瓷釉的耐碱性能；2、由该铸铁搪瓷釉浆制成的成品具有高耐酸等级，好的耐腐蚀性、耐磨性、耐碱性能以及耐急冷性能；3、一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆的制备方法，工艺简单，适合大规模生产，生产效率高，成本低廉。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆，高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆由如下重量配制而成：釉块50%，石英8%，搪瓷色素4%，硼砂0.4%，硝酸0.4%，纯碱0.5%，二氧化钴5.7%，水31%。制备方法：a、准备如下的各重量组分的物质，釉块50%，石英8%，搪瓷色素4%，硼砂0.4%，硝酸0.4%，纯碱0.5%，二氧化钴5.7%，水31%；b、将步骤a中准备好的水加入到球磨机中，按照一定的顺序将步骤a中的物料分别加入到球磨机中，球磨机转动将物料混合均匀，得到浆料；c、用40-60目的筛子将步骤b中得到的浆料进行过滤，得到浆料；d、控制步骤c中的浆料使之浓度控制在一定范围内即可。实施例2一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆，高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆由如下重量配制而成：釉块45%，石英7%，搪瓷色素4%，硼砂0.5%，硝酸0.5%，纯碱0.6%，二氧化钴5.4%，水37%。制备方法：a、准备如下的各重量组分的物质，釉块45%，石英7%，搪瓷色素4%，硼砂0.5%，硝酸0.5%，纯碱0.6%，二氧化钴5.4%，水37%；b、将步骤a中准备好的水加入到球磨机中，按照一定的顺序将步骤a中的物料分别加入到球磨机中，球磨机转动将物料混合均匀，得到浆料；c、用40-60目的筛子将步骤b中得到的浆料进行过滤，得到浆料；d、控制步骤c中的浆料使之浓度控制在一定范围内即可。实施例3一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆，高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆由如下重量配制而成：釉块52%，石英6%，搪瓷色素5%，硼砂0.5%，硝酸0.5%，纯碱0.6%，二氧化钴5.4%，水30%。制备方法：a、准备如下的各重量组分的物质，釉块52%，石英6%，搪瓷色素5%，硼砂0.5%，硝酸0.5%，纯碱0.6%，二氧化钴5.4%，水30%；b、将步骤a中准备好的水加入到球磨机中，按照一定的顺序将步骤a中的物料分别加入到球磨机中，球磨机转动将物料混合均匀，得到浆料；c、用40-60目的筛子将步骤b中得到的浆料进行过滤，得到浆料；d、控制步骤c中的浆料使之浓度控制在一定范围内即可。实施例4一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆，高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆由如下重量配制而成：釉块42%，石英10%，搪瓷色素5%，硼砂0.5%，硝酸0.5%，纯碱0.7%，二氧化钴5.3%，水36%。制备方法：a、准备如下的各重量组分的物质，釉块42%，石英10%，搪瓷色素5%，硼砂0.5%，硝酸0.5%，纯碱0.7%，二氧化钴5.3%，水36%；b、将步骤a中准备好的水加入到球磨机中，按照一定的顺序将步骤a中的物料分别加入到球磨机中，球磨机转动将物料混合均匀，得到浆料；c、用40-60目的筛子将步骤b中得到的浆料进行过滤，得到浆料；d、控制步骤c中的浆料使之浓度控制在一定范围内即可。实施例5一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆，高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆由如下重量配制而成：釉块48%，石英10%，搪瓷色素3%，硼砂0.3%，硝酸0.3%，纯碱0.7%，二氧化钴5.7%，水32%。制备方法：a、准备如下的各重量组分的物质，釉块48%，石英10%，搪瓷色素3%，硼砂0.3%，硝酸0.3%，纯碱0.7%，二氧化钴5.7%，水32%；b、将步骤a中准备好的水加入到球磨机中，按照一定的顺序将步骤a中的物料分别加入到球磨机中，球磨机转动将物料混合均匀，得到浆料；c、用40-60目的筛子将步骤b中得到的浆料进行过滤，得到浆料；d、控制步骤c中的浆料使之浓度控制在一定范围内即可。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆，其特征在于：所述的高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆由如下重量配制而成：釉块42‑53%，石英6‑10%，搪瓷色素3‑5%，硼砂0.3‑0.5%，硝酸0.3‑0.5%，纯碱0.4‑0.7%，二氧化钴3%‑10%，水余量，所述石英为325‑1000目的石英。

【技术特征摘要】
1.一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆，其特征在于：所述的高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆由如下重量配制而成：釉块42-53%，石英6-10%，搪瓷色素3-5%，硼砂0.3-0.5%，硝酸0.3-0.5%，纯碱0.4-0.7%，二氧化钴3%-10%，水余量，所述石英为325-1000目的石英。2.根据权利要求1所述的一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆，其特征在于：所述的高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆由如下重量配制而成：釉块50%，石英8%，搪瓷色素4%，硼砂0.4%，硝酸0.4%，纯碱0.5%，二氧化钴5.7%，水31%。3.根据权利要求2所述的一种高耐酸、耐碱度、耐爆裂铸铁搪瓷釉浆，其特征在于：所述的釉块包括有如下各组分物质：二氧化硅63%，二氧化钛3%，三氧化二硼3%，三氧化二铝3%，氧化钙3%，氧化钠20%，氟硅酸钠3%，氧化钴2%...

【专利技术属性】
技术研发人员：向长春，
申请(专利权)人：四会市金家乐五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44