自动污泥浓缩脱水一体化带式压滤工艺流程制造技术

本发明专利技术涉及自动污泥浓缩脱水一体化带式压滤工艺流程，包括超声波预处理，盐酸酸化处理，污泥浓缩处理，进行调质处理和污泥干化处理五个步骤；所述碳酸钙（CaSO4）的浓度为0.032~0.038mol。本发明专利技术一方面通过超声波预处理有机质的剩余污泥，破解微生物细胞壁膜，提高了污泥中的有机物含量和碳氮化，减少了环境污染，以此进行了资源化处理；另一方面自动污泥浓缩脱水一体化带式压滤工艺流程提高使用泥渣提升泵和污泥浓缩池可以大大缩短污泥的浓缩速率，减少了污泥压缩的体积，提高了工作速率，同时，使用压缩工具来进行使用压滤工艺可以增加污泥的浓缩率。

【技术实现步骤摘要】
自动污泥浓缩脱水一体化带式压滤工艺流程
本专利技术涉自动污泥浓缩脱水一体化带式压滤工艺流程，属污泥浓缩领域。
技术介绍
污泥浓缩是通过污泥增加粘稠度来降低污泥的含水率和减少污泥的体积，从而降低后续处理非公和工作量，污泥浓缩常用的方法有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法三种。现有的废水处理过程中产生的污泥含水率很高，污泥的体积较大，而现今对污泥的处理、利用和运输造成困难，而有些工厂对于污泥就是随意堆放，容易对环境造成污染，造成土壤负碱化，而且不能对污泥进行资源化处理。
技术实现思路
为了解决现有分类技术上的对污泥的处理、利用和运输造成困难以及有些工厂对于污泥就是随意堆放而对环境造成污染，造成土壤负碱化以及不能对污泥进行资源化处理的问题，本专利技术提供自动污泥浓缩脱水一体化带式压滤工艺流程。为了实现上面提到的效果，提出自动污泥浓缩脱水一体化带式压滤工艺流程，其包括以下步骤：自动污泥浓缩脱水一体化带式压滤工艺流程，包括以下步骤：第一步，超声波预处理，使用超声波机器来对污泥进行预处理，使用超声波5~8分钟，以此破解微生物细胞壁膜，提高污泥中的有机物含量和碳氮化，超声波预处理有机质的剩余污泥置于反应瓶内。第二步，盐酸酸化处理，再置于反应瓶内的剩余污泥内加入5~10ml的浓度为30%的盐酸（HCL）对污泥进行酸化，随后用将搅拌器进行搅拌，搅拌1~2小时，在废水中加入2~6g的碳酸钙（CaSO4）进行竖流式沉淀池沉降，搁置2~3小时后，得到上层的废水，下层的沉淀物。第三步，污泥浓缩处理，将下层的沉淀物置于将泥渣提升泵内，泥渣提升泵将下层的沉淀物进行压缩，压缩时间为10~15分钟，然后，再将压缩后的沉淀物置入污泥浓缩池内，浓缩时间12~20小时，使得污泥压缩体积大大减小，同时，提高了浓缩速率。第四步，进行调质处理，浓缩后的污泥置于调质池内，先投入5~8g的浓度为1~3%的生石灰，搅拌20~30分钟，随后将6~12g的浓度0.02~0.06mol的氢氧化钠加入浓缩后的污泥内进行搅拌，搅拌20分钟。第五步，污泥干化处理，加入0.01~0.5%的聚丙烯酰胺，搅拌20分钟后，使用110°C~350°C高温烟气接触，污泥表面水分迅速蒸发，以此对污泥进行二次杀菌、水分蒸发而干燥，将污泥内的含水率降低，加速污泥的干化，提高了污泥的资源化处理。进一步的，所述的第一步作业中，碳酸钙（CaSO4）的浓度为0.032~0.038mol。进一步的，所述的第四步作业中，调质池是折流式调质池。本专利技术系统构成结构简单，使用灵活方便、通用性好，拓展能力和抗故障能力强，运行自动化程度高，一方面通过超声波预处理有机质的剩余污泥，破解微生物细胞壁膜，提高了污泥中的有机物含量和碳氮化，减少了环境污染，以此进行了资源化处理，另一方面自动污泥浓缩脱水一体化带式压滤工艺流程提高使用泥渣提升泵和污泥浓缩池可以大大缩短污泥的浓缩速率，减少了污泥压缩的体积，提高了工作速率，同时，使用压缩工具来进行使用压滤工艺可以增加污泥的浓缩率。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；图1为本专利技术方法流程图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1所述的自动污泥浓缩脱水一体化带式压滤工艺流程，包括以下步骤：第一步，超声波预处理，使用超声波机器来对污泥进行预处理，使用超声波5~8分钟，以此破解微生物细胞壁膜，提高污泥中的有机物含量和碳氮化，超声波预处理有机质的剩余污泥置于反应瓶内。第二步，盐酸酸化处理，再置于反应瓶内的剩余污泥内加入5~10ml的浓度为30%的盐酸（HCL）对污泥进行酸化，随后用将搅拌器进行搅拌，搅拌1~2小时，在废水中加入2~6g的碳酸钙（CaSO4）进行竖流式沉淀池沉降，搁置2~3小时后，得到上层的废水，下层的沉淀物。第三步，污泥浓缩处理，将下层的沉淀物置于将泥渣提升泵内，泥渣提升泵将下层的沉淀物进行压缩，压缩时间为10~15分钟，然后，再将压缩后的沉淀物置入污泥浓缩池内，浓缩时间12~20小时，使得污泥压缩体积大大减小。第四步，进行调质处理，浓缩后的污泥置于调质池内，先投入5~8g的浓度为1~3%的生石灰，搅拌20~30分钟，随后将6~12g的浓度0.02~0.06mol的氢氧化钠加入浓缩后的污泥内进行搅拌，搅拌20分钟。第五步，污泥干化处理，加入0.01~0.5%的聚丙烯酰胺，搅拌20分钟后，使用110°C~350°C高温烟气接触，污泥表面水分迅速蒸发，以此对污泥进行二次杀菌、水分蒸发而干燥，将污泥内的含水率降低，加速污泥的干化，提高了污泥的资源化处理。本实施例中，所述的第一步作业中，碳酸钙（CaSO4）的浓度0.032~0.038mol。进一步的，所述的第四步作业中，调质池是折流式调质池。本专利技术系统构成结构简单，使用灵活方便、通用性好，拓展能力和抗故障能力强，运行自动化程度高，一方面通过超声波预处理有机质的剩余污泥，破解微生物细胞壁膜，提高了污泥中的有机物含量和碳氮化，减少了环境污染，以此进行了资源化处理，另一方面自动污泥浓缩脱水一体化带式压滤工艺流程提高使用泥渣提升泵和污泥浓缩池可以大大缩短污泥的浓缩速率，减少了污泥压缩的体积，提高了工作速率，同时，使用压缩工具来进行使用压滤工艺可以增加污泥的浓缩率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动污泥浓缩脱水一体化带式压滤工艺流程，其特征在于：所述的自动污泥浓缩脱水一体化带式压滤工艺流程包括以下步骤：第一步，超声波预处理，使用超声波机器来对污泥进行预处理，使用超声波5~8分钟，以此破解微生物细胞壁膜，提高污泥中的有机物含量和碳氮化，超声波预处理有机质的剩余污泥置于反应瓶内；第二步，盐酸酸化处理，再置于反应瓶内的剩余污泥内加入5~10ml的浓度为30%的盐酸（HCL）对污泥进行酸化，随后用将搅拌器进行搅拌，搅拌1~2小时，在废水中加入2~6g的碳酸钙（CaSO4）进行竖流式沉淀池沉降，搁置2~3小时后，得到上层的废水，下层的沉淀物；第三步，污泥浓缩处理，将下层的沉淀物置于将泥渣提升泵内，泥渣提升泵将下层的沉淀物进行压缩，压缩时间为10~15分钟，然后，再将压缩后的沉淀物置入污泥浓缩池内，浓缩时间12~20小时，使得污泥压缩体积大大减小；第四步，进行调质处理，浓缩后的污泥置于调质池内，先投入5~8g的浓度为1~3%的生石灰，搅拌20~30分钟，随后将6~12g的浓度0.02~0.06mol的氢氧化钠加入浓缩后的污泥内进行搅拌，搅拌20分钟；第五步，污泥干化处理，加入0.01~0.5%的聚丙烯酰胺，搅拌20分钟后，使用110°C~350°C高温烟气接触，污泥表面水分迅速蒸发，以此对污泥进行二次杀菌、水分蒸发而干燥，将污泥内的含水率降低，加速污泥的干化，提高了污泥的资源化处理。...

【技术特征摘要】
1.自动污泥浓缩脱水一体化带式压滤工艺流程，其特征在于：所述的自动污泥浓缩脱水一体化带式压滤工艺流程包括以下步骤：第一步，超声波预处理，使用超声波机器来对污泥进行预处理，使用超声波5~8分钟，以此破解微生物细胞壁膜，提高污泥中的有机物含量和碳氮化，超声波预处理有机质的剩余污泥置于反应瓶内；第二步，盐酸酸化处理，再置于反应瓶内的剩余污泥内加入5~10ml的浓度为30%的盐酸（HCL）对污泥进行酸化，随后用将搅拌器进行搅拌，搅拌1~2小时，在废水中加入2~6g的碳酸钙（CaSO4）进行竖流式沉淀池沉降，搁置2~3小时后，得到上层的废水，下层的沉淀物；第三步，污泥浓缩处理，将下层的沉淀物置于将泥渣提升泵内，泥渣提升泵将下层的沉淀物进行压缩，压缩时间为10~15分钟，然后，再将压缩后的沉淀物置入污泥浓缩池内，浓缩时间12~20小时，使得...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，
申请(专利权)人：四川磊蒙机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51