一种可转贴防爆膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种可转贴防爆膜及其制备方法，包括依次设置的印刷油墨层和光学胶层。本发明专利技术中光学胶层最后上胶，不经烘烤过程，可维持其粘贴性及光学特性，并且可消除生产过程中的不可控品质等不良因素；成品由印刷油墨层和光学胶层叠加而成，中间无任何基材，故成品厚度可以通过印刷条件及光学胶层的厚度来进行控制；不需购买昂贵的无基材防爆膜材料，且可依需求调整光学胶层双面胶来满足需求特性。

【技术实现步骤摘要】
一种可转贴防爆膜及其制备方法
本专利技术涉及印刷
，更具体地说，涉及一种可转贴防爆膜及其制备方法。
技术介绍
现有的内贴式装饰防爆膜由五层组成，依次为离型膜层、OCA胶层、PET基材、层装饰层和保护膜层。该装饰防爆膜贴合在玻璃上，实现对玻璃面板的装饰，避免了在玻璃面板上进行印刷等加工工艺。将装饰防爆膜贴合在玻璃上，形成内贴式防爆膜，装饰层得到有效地保护，且起到防止玻璃碎片飞溅的性能；另外，增加了手机、电脑等显示屏视窗的色彩和图案，丰富了各种装饰样式，满足了人们对产品多样化的需求。目前的防爆膜产品有以下的不足及缺点：防爆膜包含光胶及PET基材，其厚度在一定程度上受到限制，且可变化性小，难以减小防爆膜的厚度，违背了目前电子产品轻薄短小化的发展趋势；目前市售的无基材型防爆膜虽减小了材料厚度，但价格昂贵，印刷操作局限大，成品良率偏低；防爆膜的带光胶PET基材在印刷过程中因多次加热、烘烤，其光学胶层易产生变质，出现不可控的品质异常；防爆膜的带光胶PET基材生产时可能出现晶点，且进料管控不易，易影响成品良率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可转贴防爆膜及其制备方法，解决了现有技术中的防爆膜厚度较厚、价格昂贵、良率低、品质不可控等的问题。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种可转贴防爆膜，包括依次设置的印刷油墨层和光学胶层。在本专利技术的可转贴防爆膜中，所述印刷油墨层依附设置在托底层上，所述印刷油墨层与所述托底层之间设置有用于使所述托底层便于撕离的离型层，所述印刷油墨层与所述光学胶层之间还压印有光学纹路层；在所述光学纹路层与所述光学胶层之间还镀有高反光学镀膜层。在本专利技术的可转贴防爆膜中，所述托底层设置有成品区域，所述离型层的面积大于所述成品区域的面积，所述印刷油墨层的面积大于所述离型层的面积，所述光学纹路层的面积大于所述印刷油墨层的面积，所述高反光学镀膜层的面积大于所述光学纹路层的面积，所述光学胶层的面积大于所述高反光学镀膜层的面积。在本专利技术的可转贴防爆膜中，所述高反光学镀膜层是通过物理气象沉积法采用锡、铟或硅铝在所述光学纹路层表面真空镀上的一层具有金属光泽且非导电性的膜层。在本专利技术的可转贴防爆膜中，所述离型层是由蜡或UV油墨制成的离型层。在本专利技术的可转贴防爆膜中，所述印刷油墨层包括遮蔽油墨层、底色油墨层和图文油墨层，所述遮蔽油墨层、底色油墨层和图文油墨层依次印刷在所述离型层上，且所述遮蔽油墨层的面积大于所述离型层的面积，所述底色油墨层的面积大于所述遮蔽油墨层的面积，所述图文油墨层的面积大于所述底色油墨色的面积。在本专利技术的可转贴防爆膜中，所述托底层是由PET制成的托底层，所述托度层的厚度为0.075mm～0.188mm。在本专利技术的可转贴防爆膜中，所述光学胶层是由OCA或OCR光学胶制成的光学胶层，所述光学胶层的一侧具有可被撕掉的离型保护层。本专利技术还提供一种上述可转贴防爆膜的制备方法，包括：A、在托底层上的成品区域印刷离型层；B、在所述离型层印刷有印刷油墨层；C、裱胶涂布覆上光学胶层；D、利用脱泡机将裱胶过程中产生的细微气泡挤出。在本专利技术的制备方法中，在步骤B与C之间还包括：E、在所述印刷油墨层上制作光学纹路层；F、在所述光学纹路层上镀上高反光学镀膜层，所述光学胶层裱胶涂布覆在所述高反光学镀膜层上。实施本专利技术的可转贴防爆膜及其制备方法，具有以下有益效果：本专利技术中光学胶层最后上胶，不经烘烤过程，可维持其粘贴性及光学特性，并且可消除生产过程中的不可控品质等不良因素；成品由印刷油墨层和光学胶层叠加而成，中间无任何基材，故成品厚度可以通过印刷条件及光学胶层的厚度来进行控制；不需购买昂贵的无基材防爆膜材料，且可依需求调整光学胶层双面胶来满足需求特性。附图说明图1为本专利技术的可转贴防爆膜的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的可转贴防爆膜及其制备方法作进一步说明：本专利技术选用合适的离型材料，并于离型层上进行图文印刷、UV转印或光学胶裱覆、NCVM等制程，制作无基材型外观装饰的可转贴防爆膜。如图1所示，本专利技术涉及一种可转贴防爆膜，该可转贴防爆膜包括依次设置的印刷油墨层3和光学胶层4。其中，印刷油墨层3依附设置在托底层1上，印刷油墨层3与托底层1之间设置有用于使托底层1便于撕离的离型层2。其中，在印刷油墨层3与光学胶层4之间还压印有光学纹路层5。在光学纹路层5与光学胶层4之间还镀有高反光学镀膜层6。在其它实施例中，可根据实际情况无需压印光学纹路层5和镀有高反光学镀膜层6。印刷油墨层3包括遮蔽油墨层31、底色油墨层32和图文油墨层33，遮蔽油墨层31、底色油墨层32和图文油墨层33依次印刷在离型层2上。其中，托底层1是由PET制成的托底层，托底层1的厚度为0.075mm～0.188mm。托底层1用于从离型层2撕离，成为使用时的可转贴防爆膜成品。在托底层1上设置有离型层2，离型层2是由蜡或UV油墨制成的离型层。托底层1上具有成品区域，该成品区域是指可转贴防爆膜最后制成成品时的尺寸，其它区域会被裁切掉。离型层2的面积大于托底层1的成品区域的面积。上述离型层2用于成品区域的定位及最终成品分离所需，可使用张式或卷式进行印刷。需要说明的是，离型层2并不限于蜡或UV油墨，其它能产生离型效果的油墨或涂料均在本专利技术的保护范围之内。在离型层2上依次印刷有遮蔽油墨层31、底色油墨层32和图文油墨层33。其中遮蔽油墨层31用于防止成品透光的不良问题，可依实际油墨的遮蔽性、颜色需求、透光性等要求来决定该遮蔽油墨层31的厚度。同样可以使用张式或卷式进行印刷。底色油墨层32是指体现成品外观颜色的油墨层，该层依颜色需求增加印刷次数，同样可以使用张式或卷式进行印刷。图文油墨层33是指印刷所需的图型、文字及标识等，可依实际需求变更，印刷于玻璃或成品贴覆的素材表面，同样可使用张式或卷式进行印刷。其中，遮蔽油墨层31的面积大于离型层2的面积，底色油墨层32的面积大于遮蔽油墨层31的面积，图文油墨层33的面积大于底色油墨层32的面积。光学纹路层5是在印刷完图文油墨层33的半成品上印刷一层UV光油，与相应纹路模具相结合，经UV光固化形成光学纹路，达到在不同视角下发生光泽变化的效果，增加产品吸引力。其中，普通纹路图案可自行开模，无需额外制作模具，成本低廉，可压印CD纹、金属拉丝纹、碳纤维纹、各几何图形等光学纹路层。当压印了光学纹路层5后，在光学纹路层5上镀有高反光学镀膜层6，该高反光学镀膜层6是通过物理气象沉积法采用锡、铟或硅铝在所述光学纹路层表面真空镀上的一层具有金属光泽且非导电性的膜层，改变光学纹路层5表面的反射，防止光学纹路层5被光学胶层4覆盖而不可见，增加产品金属质感。其中，光路纹路层5的面积大于图文油墨层33的面积，高反光学镀膜层6的面积大于光学纹路层5的面积。光学胶层4是由OCA光学胶裱覆在高反光学镀膜层6上形成的光学胶层，或者是由OCR光学胶涂布在高反光学镀膜层6上形成的光学胶层。光学胶层4的面积大于高反光学镀膜层6的面积。其中，光学胶层4的一侧具有可被撕掉的离型保护层7。本专利技术还提供了上述可转贴防爆膜的制备方法，包括：S1、在托底层1上的成品区域印刷离型层2；S2、在离型层2印刷有印刷油墨层3；其中，具体地，在离型层2上依次印刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可转贴防爆膜，其特征在于，包括依次设置的印刷油墨层和光学胶层。

【技术特征摘要】
1.一种可转贴防爆膜，其特征在于，包括依次设置的印刷油墨层和光学胶层。2.根据权利要求1所述的可转贴防爆膜，其特征在于，所述印刷油墨层依附设置在托底层上，所述印刷油墨层与所述托底层之间设置有用于使所述托底层便于撕离的离型层，所述印刷油墨层与所述光学胶层之间还压印有光学纹路层；在所述光学纹路层与所述光学胶层之间还镀有高反光学镀膜层。3.根据权利要求2所述的可转贴防爆膜，其特征在于，所述托底层设置有成品区域，所述离型层的面积大于所述成品区域的面积，所述印刷油墨层的面积大于所述离型层的面积，所述光学纹路层的面积大于所述印刷油墨层的面积，所述高反光学镀膜层的面积大于所述光学纹路层的面积，所述光学胶层的面积大于所述高反光学镀膜层的面积。4.根据权利要求2所述的可转贴防爆膜，其特征在于，所述高反光学镀膜层是通过物理气象沉积法采用锡、铟或硅铝在所述光学纹路层表面真空镀上的一层具有金属光泽且非导电性的膜层。5.根据权利要求2所述的可转贴防爆膜，其特征在于，所述离型层是由蜡或UV油墨制成的离型层。6.根据权利要求2所述的可转贴防爆膜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世育，张许松，
申请(专利权)人：深圳正峰印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44