打印头喷嘴定向制造技术

本公开涉及一种打印头喷嘴定向。在本公开的一个示例中，一种系统包括具有用于接收打印剂的入口的室、可操作地连接到所述室的致动器，和流体连接到所述室的一组喷嘴。所述喷嘴被定向为使得所述组中的每个喷嘴具有相同的边界条件。

【技术实现步骤摘要】
打印头喷嘴定向
技术介绍
在瓦楞纸盒或折叠纸盒材料制成的包装箱经常在墨的上面使用外涂层(例如，透明清漆或半透明清漆)进行印刷。该外涂层用于保护墨和纸张免于刮蹭、墨涂脏和湿气。该外涂层还对打印的图像增添光泽和色域。有许多种类型的具有不同的光泽和配对外观、防护等级以及摩擦系数的外涂层。附图说明图1是例示用于以均匀的方式将打印剂施加到基底的系统的示例的方框图。图2是用于以均匀的方式将打印剂施加到基底的打印头组件的侧透视图，其中一组喷嘴被定向为使得每个喷嘴具有相同的边界条件。图3是用于以均匀的方式将打印剂施加到基底的打印头组件的透视图，其中打印头组件的室在触发侧具有三角形形状，并且一组三个喷嘴被定向为使得每个喷嘴具有相同的边界条件。图4是用于以均匀的方式将打印剂施加到基底的打印头组件的透视图，其中打印头组件的室在触发侧具有圆形形状，并且一组三个喷嘴被定向为使得每个喷嘴具有相同的边界条件。图5是用于以均匀的方式将打印剂施加到基底的打印头组件的透视图，其中打印头组件的室在触发侧具有圆形形状，并且一组四个喷嘴被定向为使得每个喷嘴具有相同的边界条件。图6是用于以均匀的方式将打印剂施加到基底的打印头组件的透视图，其中打印头组件的室在触发侧具有矩形形状，并且一组四个喷嘴被定向为使得每个喷嘴具有相同的边界条件。图7是例示将流体打印剂以均匀图案施加到基底的方法的流程图。具体实施方式使用打印头将具有高固体含量的外涂层、底漆和其它流体喷射到包装箱上历来是复杂且昂贵的努力。用于施加诸如底漆和外涂层的高粘度打印流体的一种方法是利用传统的高分辨率/高喷嘴密度打印头，其利用小液滴(5pl至20pl)以高分辨率(例如，600dpi至1200dpi)分配流体。高喷嘴密度能够使墨打印的文本更清晰并且印刷品质量更高。为了利用这样的高分辨率打印头来施加诸如底漆和外涂层的高粘度流体，然而流体可能需要以多个薄层(0.5μm至3μm)均匀地沉积。就所需打印头的数量和完成期望流体覆盖的时间而言，以多层施加这种打印剂可能是昂贵的。用于施加高粘度打印流体的另一种方法是利用较少的喷嘴来完成低分辨率喷射。通过这种方法，使用非常大的墨滴来完全覆盖介质。然而，用传统的低分辨率流体喷射方法，施加的底漆或外涂层可能不容易铺展以达到期望的覆盖范围和厚度。通常，低分辨率喷射打印头是压电打印头，该压电打印头被构造成使得每个流体室具有当将电压施加到打印头上的压电板时喷射液滴的单个喷嘴。制造这种压电打印头可以使用复杂的光刻工艺，使得每个喷嘴的成本成为问题。用于低分辨率流体喷射的传统的一个室对一个喷嘴压电打印头配置的替代方案是一个室带有多个喷嘴的配置，该配置可显着降低每个打印头的成本和每个喷嘴的成本。然而，由于喷嘴的边界条件的不对称性，一个室对多个喷嘴压电打印头的配置通常具有液滴速度变化和液滴方向性的问题。为了解决这些问题，下面更详细地描述的各种示例提供一种用于以均匀的方式将打印剂施加到基底的系统和方法。在一示例中，打印头系统包括具有用于接收打印剂的入口的室、附接到所述室的压电元件以及流体联接到所述室的一组喷嘴。所述喷嘴被定向为使得所述一组喷嘴中的每一个具有相同的边界条件。在一示例中，边界条件是，当基底在打印操作期间在扫描方向上在喷嘴下方移动时，喷嘴在交叉扫描方向上以相同的距离“d”间隔开。在另一示例中，边界条件是，多个喷嘴中的每个距致动器的中心距离“r”相同。在一示例中，打印头的室在该室的触发侧(firingside)具有多边形形状。在一示例中，打印头的室在该室的触发侧具有圆形或椭圆形形状。在示例中，将在室的入口处接收并将经由喷嘴分配的打印剂是底漆或外涂层清漆。在示例中，打印剂是透明的外涂层清漆，其用于保护打印的瓦楞纸盒或折叠纸盒基底免于刮蹭、涂脏和/或湿气损坏。所公开的系统和方法的用户在向瓦楞纸盒、折叠纸盒以及其它基底打印时可显著降低施加底漆和外涂层的成本。以此方式，用户将认识到由所公开的系统和方法实现的成本效益和高打印剂施加质量。打印设备的制造商和供应商将享有提供用于以在此公开的均匀方式施加打印剂的系统和方法的有竞争力的优势。图1是例示用于以均匀的方式将打印剂施加到基底的系统的示例的方框图。系统100例示包括室104的压电打印头102，室104具有用于接收打印剂的入口。如在此所用，“打印头”通常指用于喷射打印剂的机构。如在此所用，“打印剂”通常指在打印操作期间可由打印机施加在介质上的任何物质，包括但不限于底漆和外涂层材料(诸如清漆)。如在此所用，“底漆”通常指在将墨施加到基底长度之前作为预备涂层施加到基底上的任何物质。如在此所用，“墨”通常指将在打印操作期间被施加到介质以在介质上形成图像的流体。在示例中，所施加的底漆可以是水溶性聚合物。如在此所用，“外涂层”通常指在打印设备已将墨膜施加到基底以形成图像之后作为保护或装饰涂层被施加到基底的任何物质。在示例中，外涂层可以是透明的紫外(“UV”)涂层，其被施加到卷材基底，并且随后利用紫外光被固化。在其它示例中，外涂层可以是在没有UV固化过程的情况下施加的含水透明清漆。压电致动器108可操作地连接到室104。在示例中，系统100可包括控制器110以使压电致动器108启动，从而使打印剂从室104流动通过一组喷嘴106。压电致动器108用于在施加电压波形时产生使室104改变形状的压力脉冲，从而从一组喷嘴106推出流体液滴。压电打印头与多种流体一起工作具有优势，因为喷射是通过压力而不是爆炸(explosion)，不要求流体包含挥发性成分。此外，压电打印头可根据对特定打印作业或打印机最有利的喷射速度以各种喷射速度喷射流体。该组喷嘴106中的每个喷嘴流体联接到室104。该组喷嘴106对称地布置，使得该组中的每个对象喷嘴具有与该对象喷嘴相邻的喷嘴相同的边界条件。如在此所用，第一喷嘴具有与第二喷嘴相同的“边界条件”通常指第一喷嘴和第二喷嘴以这样的方式布置：其中第一喷嘴和第二喷嘴相对于参考点具有共同的空间或距离属性。在一示例中，边界条件可以是，当基底在打印操作期间在扫描方向上在喷嘴下方移动时，喷嘴在交叉扫描方向上以相同距离“d”间隔开。在另一示例中，边界条件可以是第一喷嘴和第二喷嘴距致动器的中心为相同的距离“r”。在另一示例中，边界条件可以是第一喷嘴和第二喷嘴距室的壁或由壁形成的拐角为相同的距离“s”。其它边界条件可以被建立并且被实施，以在打印头上形成喷嘴的对称布置，并且本公开设想了这种其它边界条件。图2是用于以均匀的方式将打印剂施加到基底的打印头组件202的侧透视图。在该示例中，打印头组件202包括室204，室204具有用于接收来自打印剂供应源(例如，罐、储液器或其它打印剂供应源)的打印剂的入口204A。在示例中，打印剂可以是底漆、外涂层清漆或其它类型的打印剂。打印头组件202包括可操作地连接到室204的压电板208。多个喷嘴206流体联接到室。喷嘴206被定向为使得多个喷嘴中的每一个具有相同的边界条件。在一示例中，打印头组件可接收电子致动信号或指令(例如，电压波形)，以使压电板208启动，从而使打印剂从室204流动通过一组喷嘴206。压电板208用于在接收到信号或指令时产生使室204改变形状的压力脉冲，从而迫使打印剂的液滴210在室的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打印头组件，包括：具有用于接收打印剂的入口的室；可操作地连接到所述室的致动器；和流体联接到所述室的多个喷嘴，其中所述喷嘴被定向为使得所述多个喷嘴中的每一个具有相同的边界条件。

【技术特征摘要】
2017.09.27 EP 17193443.31.一种打印头组件，包括：具有用于接收打印剂的入口的室；可操作地连接到所述室的致动器；和流体联接到所述室的多个喷嘴，其中所述喷嘴被定向为使得所述多个喷嘴中的每一个具有相同的边界条件。2.根据权利要求1所述的打印头组件，其中所述边界条件是，当基底在打印操作期间在扫描方向上在所述喷嘴下方移动时，所述喷嘴在交叉扫描方向上以相同的距离(d)间隔开。3.根据权利要求1所述的打印头组件，其中所述边界条件是，所述多个喷嘴中的每一个距所述致动器的中心距离(r)相同。4.根据权利要求1所述的打印头组件，其中所述室在所述室的触发侧具有多边形形状。5.根据权利要求1所述的打印头组件，其中所述室在所述室的触发侧具有圆形或椭圆形形状。6.根据权利要求1所述的打印头组件，其中所述打印剂为透明打印剂。7.根据权利要求1所述的打印头组件，其中所述打印剂为底漆或外涂层。8.根据权利要求1所述的打印头组件，其中所述致动器为压电致动器。9.一种用于以均匀的方式将打印剂施加到基底的系统，包括：具有用于接收打印剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿历克斯·韦斯，罗尼·图特瑙尔，希米·纳卡什，
申请(专利权)人：惠普赛天使公司，
类型：发明
国别省市：以色列,IL