太阳能电池组件及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种太阳能电池组件的制造方法，包括如下步骤：提供前复合件，前复合件包括前板和固定在前板的第一表面上的第一焊带层；提供后复合件，后复合件包括背板和固定在背板的第二表面上的第二焊带层；提供若干电池片，并将电池片放置于第一表面与第二表面之间，以得到待层压件；电池片与第一焊带层及第二焊带层中焊带的位置对应；提供在待层压件厚度方向上的压力，以将前复合件、电池片及后复合件固定为一体，从而得到太阳能电池组件。该太阳能电池组件及其制造方法中无传统的焊接过程，操作简单，减少了电池片的损耗，电池片的排放简单，提高了太阳能电池组件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池组件及其制造方法
本专利技术涉及太阳能光伏发电
，尤其涉及一种太阳能电池组件及其制造方法。
技术介绍
太阳能电池组件的层压工序是太阳能电池组件制造工艺的重要组成部分。现有的太阳能电池组件的层压工艺是将前板、前封装胶膜、太阳能电池串层、后封装胶膜及背板层叠放置于层压机内后，在层压机内通过抽真空将太阳能电池组件内的空气抽出，然后加热使封装胶膜熔化将太阳能电池串层、前板及背板玻璃粘接在一起。其中，太阳能电池串层是通过电池片焊接成串，然后再经过排版连接得到。在此过程中，各阶段均有可能造成电池片损耗、制程返工等不良影响，降低了太阳能电池组件的生产速度。有鉴于此，有必要设计一种改进的太阳能电池组件及其制造方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减少电池片损耗、提高生产效率的太阳能电池组件及其制造方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种太阳能电池组件的制造方法，包括如下步骤：提供可透光的前复合件，所述前复合件包括前板和固定在所述前板的第一表面上的第一焊带层，所述第一焊带层包括若干第一焊带组，所述第一焊带组包括若干间隔排列的第一焊带；提供后复合件，所述后复合件包括背板和固定在所述背板的第二表面上的第二焊带层，所述第二焊带层包括若干第二焊带组，所述第二焊带组包括若干间隔排列的第二焊带；其中，所述第一焊带、第二焊带中的至少一者在其末端形成有背离复合件折弯而成的连接部；提供若干电池片，并将所述电池片放置于所述第一表面与所述第二表面之间，以得到待层压件；所述若干电池片被排列成若干并排设置的电池片串，所述电池片与所述第一焊带组及所述第二焊带组位置对应，所述电池片的正面主栅与所述第一焊带接触，所述电池片的背面主栅与所述第二焊带接触；提供在所述待层压件厚度方向上的压力，以将所述前复合件、所述电池片及所述后复合件固定为一体，从而得到太阳能电池组件；其中，对于同一电池片串上的相邻两个电池片，位于一个电池片正面的第一焊带与位于另一电池片背面的第二焊带通过所述连接部实现互联。作为本专利技术的进一步改进，所述前板包括前透光板和固定在所述前透光板一侧表面的第一封装材料层，所述第一表面为所述第一封装材料层背离所述前透光板的一侧表面；所述背板包括背支撑板和固定在所述背支撑板一侧表面的第二封装材料层，所述第二表面为所述第二封装材料层背离所述背支撑板的一侧表面。作为本专利技术的进一步改进，所述太阳能电池组件的制造方法还包括：在提供压力的同时提供设定温度，以使得所述第一焊带和所述第二焊带表面的焊接材料熔化，以使二者实现焊接；其中，在所述设定温度下，所述第一封装材料层与所述第二封装材料层熔化。作为本专利技术的进一步改进，所述将电池片放置于所述第一表面与所述第二表面之间，包括：选定所述前复合件和所述后复合件中的一者作为电池片排布底板，并将该电池片排布底板设有焊带的一面朝上放置；将电池片逐一放置在所述电池片排布底板上各个焊带组所在位置，其中，焊带包括超出电池片边缘的待焊接部分，若所述待焊接部分为非弯折的，则所述待焊接部分的长度大于焊带的厚度并小于同一电池片串中相邻两个电池片之间的间距；若所述待焊接部分为弯折的，则该待焊接部分与电池片边缘之间存在间隙；将所述前复合件和所述后复合件中的另一者作为上盖板放置在所述电池片上。作为本专利技术的进一步改进，所述电池片排布底板上的焊带具有折弯而成的连接部，所述上盖板上的焊带为直线延伸的。作为本专利技术的进一步改进，所述提供可透光的前复合件，包括：提供所述前透光板；提供所述第一封装材料层并放置在所述前透光板一侧表面上；提供若干第一焊带，并排列在所述第一封装材料层一侧表面上，构成包括若干第一焊带组的第一焊带层，其中，每一个所述第一焊带组中的两个相邻焊带之间的间距与电池片上相邻的两正面主栅之间的间距一致；对所述第一封装材料层加热以使其熔化后降温固化，从而使得所述前透光板、所述第一封装材料层及所述第一焊带层复合为一体；所述提供后复合件，包括：提供所述背支撑件；提供所述第二封装材料层并放置在所述背支撑件一侧表面上；提供若干第二焊带，并排列在所述第二封装材料层一侧表面上，构成包括若干第二焊带组的第二焊带层，其中，每一个所述第二焊带组中的两个相邻焊带之间的间距与电池片上相邻的两背面主栅之间的间距一致；对所述第二封装材料层加热以使其熔化后降温固化，从而使得所述背支撑件、所述第二封装材料层及所述第二焊带层复合为一体。作为本专利技术的进一步改进，在所述待层压件的厚度方向上，所述连接部超出焊带与电池片之间的接触面的高度大于所述电池片的厚度。作为本专利技术的进一步改进，所述第一焊带在其排列方向上的尺寸小于所述第二焊带在其排列方向上的尺寸。为实现上述专利技术目的，本专利技术还提供了一种太阳能电池组件，包括：前复合件，所述前复合件包括前板和固定在所述前板的第一表面上的第一焊带层，所述第一焊带层包括若干第一焊带组，所述第一焊带组包括若干间隔排列的第一焊带；后复合件，所述后复合件包括背板和固定在所述背板的第二表面上的第二焊带层，所述第二焊带层包括若干第二焊带组，所述第二焊带组包括若干间隔排列的第二焊带；其中，所述第一焊带、第二焊带中的至少一者在其末端形成有背离复合件折弯而成的连接部；位于所述第一表面与所述第二表面之间的若干电池片，所述若干电池片被排列成若干并排设置的电池片串，所述电池片与所述第一焊带组及所述第二焊带组位置对应，所述电池片的正面主栅与所述第一焊带接触，所述电池片的背面主栅与所述第二焊带接触；对于同一电池片串上的相邻两个电池片，位于一个电池片正面的第一焊带与位于另一电池片背面的第二焊带通过所述连接部实现互联。作为本专利技术的进一步改进，所述前板包括前透光板和固定在所述前透光板一侧表面的第一封装材料层，所述第一表面为所述第一封装材料层背离所述前透光板的一侧表面；所述背板包括背支撑板和固定在所述背支撑板一侧表面的第二封装材料层，所述第二表面为所述第二封装材料层背离所述背支撑板的一侧表面。本专利技术的有益效果是：本专利技术的太阳能电池组件的制造方法通过将前板与若干第一焊带一体设置为前复合件，将后板与若干第二焊带一体设置为后复合件，将若干电池片对应于若干第一焊带与若干第二焊带的位置排布于前复合件与后复合件之间，通过在第一焊带、第二焊带中的至少一者的末端形成背离复合件折弯而成的连接部以实现相邻的电池片互联。根据该太阳能电池组件的制造方法制得的太阳能电池组件及其制造方法中无传统的焊接过程，操作简单，减少了电池片的损耗，电池片的排放简单，提高了太阳能电池组件的生产效率。附图说明图1为本专利技术太阳能电池组件的制造方法的流程图。图2为将电池片放入第一表面与第二表面之间的流程图。图3为本专利技术太阳能电池组件的一种实施方式的结构示意图。图4为本专利技术太阳能电池组件的分解示意图。图5为本专利技术太阳能电池组件的另一种实施方式的结构示意图。图6为本专利技术太阳能电池组件去除前板与后板后的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。另外，还需要说明的是，术语“包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池组件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：提供可透光的前复合件，所述前复合件包括前板和固定在所述前板的第一表面上的第一焊带层，所述第一焊带层包括若干第一焊带组，所述第一焊带组包括若干间隔排列的第一焊带；提供后复合件，所述后复合件包括背板和固定在所述背板的第二表面上的第二焊带层，所述第二焊带层包括若干第二焊带组，所述第二焊带组包括若干间隔排列的第二焊带；其中，所述第一焊带、第二焊带中的至少一者在其末端形成有背离复合件折弯而成的连接部；提供若干电池片，并将所述电池片放置于所述第一表面与所述第二表面之间，以得到待层压件；所述若干电池片被排列成若干并排设置的电池片串，所述电池片与所述第一焊带组及所述第二焊带组位置对应，所述电池片的正面主栅与所述第一焊带接触，所述电池片的背面主栅与所述第二焊带接触；提供在所述待层压件厚度方向上的压力，以将所述前复合件、所述电池片及所述后复合件固定为一体，从而得到太阳能电池组件；其中，对于同一电池片串上的相邻两个电池片，位于一个电池片正面的第一焊带与位于另一电池片背面的第二焊带通过所述连接部实现互联。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：提供可透光的前复合件，所述前复合件包括前板和固定在所述前板的第一表面上的第一焊带层，所述第一焊带层包括若干第一焊带组，所述第一焊带组包括若干间隔排列的第一焊带；提供后复合件，所述后复合件包括背板和固定在所述背板的第二表面上的第二焊带层，所述第二焊带层包括若干第二焊带组，所述第二焊带组包括若干间隔排列的第二焊带；其中，所述第一焊带、第二焊带中的至少一者在其末端形成有背离复合件折弯而成的连接部；提供若干电池片，并将所述电池片放置于所述第一表面与所述第二表面之间，以得到待层压件；所述若干电池片被排列成若干并排设置的电池片串，所述电池片与所述第一焊带组及所述第二焊带组位置对应，所述电池片的正面主栅与所述第一焊带接触，所述电池片的背面主栅与所述第二焊带接触；提供在所述待层压件厚度方向上的压力，以将所述前复合件、所述电池片及所述后复合件固定为一体，从而得到太阳能电池组件；其中，对于同一电池片串上的相邻两个电池片，位于一个电池片正面的第一焊带与位于另一电池片背面的第二焊带通过所述连接部实现互联。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于：所述前板包括前透光板和固定在所述前透光板一侧表面的第一封装材料层，所述第一表面为所述第一封装材料层背离所述前透光板的一侧表面；所述背板包括背支撑板和固定在所述背支撑板一侧表面的第二封装材料层，所述第二表面为所述第二封装材料层背离所述背支撑板的一侧表面。3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于：所述太阳能电池组件的制造方法还包括：在提供压力的同时提供设定温度，以使得所述第一焊带和所述第二焊带表面的焊接材料熔化，以使二者实现焊接；其中，在所述设定温度下，所述第一封装材料层与所述第二封装材料层熔化。4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于：所述将电池片放置于所述第一表面与所述第二表面之间，包括：选定所述前复合件和所述后复合件中的一者作为电池片排布底板，并将该电池片排布底板设有焊带的一面朝上放置；将电池片逐一放置在所述电池片排布底板上各个焊带组所在位置，其中，焊带包括超出电池片边缘的待焊接部分，若所述待焊接部分为非弯折的，则所述待焊接部分的长度大于焊带的厚度并小于同一电池片串中相邻两个电池片之间的间距；若所述待焊接部分为弯折的，则该待焊接部分与电池片边缘之间存在间隙；将所述前复合件和所述后复合件中的另一者作为上盖板放置在所述电池片上。5.根据权利要求4所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于：所述电池片排布底板上的焊带具有折弯而成的连接部，所述上盖板上的焊带为直...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁宾利，杨连丽，卜俊伟，许涛，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32