一种家族多腔模穴双层热流道注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种家族多腔模穴双层热流道注塑模具，包括模架结构、模具流道组件、开模控制组件，所述模具为双层热流道注塑模具，能同步进行两种不同型腔的同步注塑成型工作，所述模具中央流道板上中央开设有中央流道嘴和冷流道，能同时提供给第一模腔和第二模腔注塑流动塑料流，与现有技术相比，本发明专利技术在大型塑料产品需要同模同批次同步时间内注塑成型时，降低了模具生产制作成本和产品注塑成本，模具结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

【技术实现步骤摘要】
一种家族多腔模穴双层热流道注塑模具
本专利技术设计注塑模具机构设计领域，尤其涉及一种家族多腔模穴双层热流道注塑模具。
技术介绍
注塑成型是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法，主要适用于塑料制品的批量生产。对于例如用于制冷水排出的冰箱大排水管这些薄壁浅腔类的塑料制品来说，为了提高生产效率，一般在单层模具布置多个模腔，从而实现一次成型多个产品，但当单层的模腔数增多后，必然会大大增加模具的长宽尺寸，占用空间多，则需要大型注塑机来配合生产，增大了生产成本。且一次成型的模腔数仍然受限，生产效率仍然不高。为提高模具注塑产品生产效率，需要将大型塑料产品同模同批次同步时间内注塑成型时，需设计特殊的模具以完成产品的自动化注塑生产。
技术实现思路
本专利技术专利要解决的技术问题是一种家族多腔模穴双层热流道注塑模具。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种家族多腔模穴双层热流道注塑模具，其特征在于，包括模胚、定模板、动模板、中央流道板、型腔镶件、弹簧、滑块、驱动锁紧块、T型块、型针、第二型腔固定板、气缸、拉杆螺栓、铜压塞、顶针、导套、中央热流道嘴、冷流道、定位环、导柱、滚珠套、支撑脚、止位销、弹簧杆、复位杆、顶针板、定位销、齿条、齿轮、轴承、支撑柱、限位螺丝、O型圈、浇口镶件、球轴承、定位圈、定位销子、侧板。比上述方案更进一步的，所述模具浇注系统组件包括导套、中央热流道嘴、冷流道、定位圈、定位环，中央热流道嘴、定位圈通过螺钉紧固安装于定模板上，中央热流道嘴用于流道与注塑机喷嘴的对接，定位圈用于模具在注塑机上的安装定位。比上述方案更进一步的，所述模具模架结构组成包括模胚、定模板、动模板、中央流道板、型腔镶件、驱动锁紧块、T型块、型针、第二型腔固定板，所述动模板的上表面和定模板之间设有用于成型产品的第一模腔，所述的动模板的下表面和第二型芯固定板之间设有用于成型产品的第二模腔，所述的定模板和所述的动模板之间设有限位装置，所述的动模板和所述的动模板之间紧配合安装有多个螺丝。比上述方案更进一步的，所述模具开模控制组件包括定位环、导柱、滚珠套、支撑脚、止位销、弹簧杆、复位杆、顶针板、定位销、齿条、齿轮、轴承、支撑柱、限位螺丝，所述齿条安装在模具上，通过齿轮带动齿条上下开模，齿条上设置有定位销，齿条下方安装有限位螺丝。比上述方案更进一步的，所述模具为家族异型塑件多腔双层热流道注塑模具，能同步进行两种不同型腔的同步注塑成型工作。比上述方案更进一步的，所述模具流道板上中央开设有中央流道，能提供给第一模腔中央热流道嘴注塑流动塑料流，冷流道的设计可以使流道塑料流动到第二模腔。与现有技术相比，本专利技术在大型塑料产品需要同模同批次同步时间内注塑成型时，降低了模具生产制作成本和产品注塑成本，模具结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。附图说明图1为本模具平面视图。图2、3、4为本模具的侧面剖视图。图5为本模具的型腔平面视图。图6为本模具的型芯平面视图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。具体见图1-图6，一种家族多腔模穴双层热流道注塑模具，其特征在于，包括模胚1、定模板2、动模板3、中央流道板7、型腔镶件4、弹簧5、滑块6、驱动锁紧块9、T型块11、型针12、第二型腔固定板14、气缸16、拉杆螺栓17、铜压塞、第一模腔18、第二模腔19、顶针22、导套23、中央热流道嘴24、冷流道21、定位环26、导柱27、滚珠套28、支撑脚31、止位销34、弹簧杆36、复位杆39、顶针板40、定位销45、齿条46、齿轮47、轴承48、支撑柱53、限位螺丝44、O型圈55、浇口镶件59、球轴承61、定位圈62、定位销子64、侧板65。所述模具浇注系统组件包括导套23、中央热流道嘴24、冷流道21、定位圈62、定位环26，中央热流道嘴24、定位圈62通过螺钉紧固安装于定模板2上，中央热流道嘴24用于流道与注塑机喷嘴的对接，定位圈62用于模具在注塑机上的安装定位。所述模具模架结构组成包括模胚1、定模板2、动模板3、中央流道板7、型腔镶件4、驱动锁紧块9、T型块11、型针12、第二型腔固定板14，所述动模板3的上表面和定模板2之间设有用于成型产品的第一模腔18，所述的动模板3的下表面和第二型芯固定板14之间设有用于成型产品的第二模腔19，所述的定模板2和所述的动模板3之间设有限位装置，所述的动模板3和所述的动模板3之间紧配合安装有多个螺丝。所述模具开模控制组件包括定位环26、导柱27、滚珠套28、支撑脚31、止位销34、弹簧杆36、复位杆39、顶针板40、定位销45、齿条46、齿轮47、轴承48、支撑柱53、限位螺丝44，所述齿条46安装在模具上，通过齿轮47带动齿条46上下开模，齿条46上设置有定位销45，齿条46下方安装有限位螺丝44。所述模具为家族异型塑件多腔双层热流道注塑模具，能同步进行两种不同型腔的同步注塑成型工作。所述模具流道板上中央开设有中央流道，能提供给第一模腔18中央热流道嘴24注塑流动塑料流，冷流道21的设计可以使流道塑料流动到第二模腔19。实际工作时，其运动工作原理如下。注塑：模具闭合后注塑时，料流经由注塑机喷嘴进入中央热流道嘴24进入中央加热流道进行二次加热，加热后的料流进入中央流道板内的中央流道，而后分别进入第一模腔18中央热流道嘴、冷流道，对第一模腔18、第二模腔9进行注塑充填。开模取产品:注塑完毕冷却后，在注塑机动模板3的拉动下，模具打开，打开时，在模具开模控制组件的控制下，第一模腔18、第二模腔19同步打开；第一模腔打开后，其顶出机构在第一模腔顶出动力气缸的拉动下，顶针将产品顶出；第二模腔的产品的顶出则由注塑机的顶杆顶出。复位:复位时，模具开模控制组件的控制下，第一模腔18、第二模腔19同步闭合，最后整个模具闭合，等待下一个注塑循环开始。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种家族多腔模穴双层热流道注塑模具，其特征在于，包括模胚(1)、定模板(2)、动模板(3)、中央流道板(7)、型腔镶件(4)、弹簧(5)、滑块(6)、驱动锁紧块(9)、T型块(11)、型针(12)、第二型腔固定板(14)、气缸(16)、拉杆螺栓(17)、第一模腔（18）、第二模腔（19）、铜压塞(20)、顶针(22)、导套(23)、中央热流道嘴(24)、冷流道(21)、定位环(26)、导柱(27)、滚珠套(28)、支撑脚(31)、止位销(34)、弹簧杆(36)、复位杆(39)、顶针板(40)、定位销(45)、齿条(46)、齿轮(47)、轴承(48)、支撑柱(53)、限位螺丝（44）、O型圈（55）、浇口镶件（59）、球轴承（61）、定位圈（62）、定位销子（64）、侧板（65）。

【技术特征摘要】
1.一种家族多腔模穴双层热流道注塑模具，其特征在于，包括模胚(1)、定模板(2)、动模板(3)、中央流道板(7)、型腔镶件(4)、弹簧(5)、滑块(6)、驱动锁紧块(9)、T型块(11)、型针(12)、第二型腔固定板(14)、气缸(16)、拉杆螺栓(17)、第一模腔（18）、第二模腔（19）、铜压塞(20)、顶针(22)、导套(23)、中央热流道嘴(24)、冷流道(21)、定位环(26)、导柱(27)、滚珠套(28)、支撑脚(31)、止位销(34)、弹簧杆(36)、复位杆(39)、顶针板(40)、定位销(45)、齿条(46)、齿轮(47)、轴承(48)、支撑柱(53)、限位螺丝（44）、O型圈（55）、浇口镶件（59）、球轴承（61）、定位圈（62）、定位销子（64）、侧板（65）。2.如权利要求1所述的一种家族多腔模穴双层热流道注塑模具，其特征在于，所述模具浇注系统组件包括导套（23）、中央热流道嘴（24）、冷流道（21）、定位圈（62）、定位环（26），中央热流道嘴（24）、定位圈（62）通过螺钉紧固安装于定模板（2）上，中央热流道嘴（24）用于流道与注塑机喷嘴的对接，定位圈（62）用于模具在注塑机上的安装定位。3.如权利要求1所述的一种家族多腔模穴双层热流道注塑模具，其特征在于，所述模具模架结构组成包括模胚（1）、定模板（2）、动模板（3）、中央流道板（7）、型腔镶件（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟伟，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33