一种节能环保的工件加热装置制造方法及图纸

一种节能环保的工件加热装置，包括炉体，炉体内设有多个上下均匀分布的加热腔和供热腔，加热腔和供热腔的数量相同，供热腔位于对应的加热腔的一侧，加热腔与供热腔均贯穿炉体的前后两端，加热腔的前后两端处均设有炉门，炉门的左端内侧均设有第一交接杆，第一铰接杆与对应的炉门垂直，第一铰接杆的一端与对应的炉门固定连接。炉门关闭时，与该炉门相对应的四伞齿轮与第三伞齿轮可以自动啮合，通过同一个电机即可同时控制两个炉门内的所有扇片转动，降低了本实用新型专利技术的制造成本，本实用新型专利技术通过巧妙的设计提高了热处理的效率，符合节能环保理念，同时制造成本较低，降低了生产车间的建设成本。

An Energy-saving and Environmental Protection Workpiece Heating Device

The utility model relates to an energy-saving and environmental-friendly workpiece heating device, which comprises a furnace body, in which a plurality of heating chambers and heating chambers with uniform distribution are arranged up and down. The number of heating chambers and heating chambers are the same. The heating chambers are located on one side of the corresponding heating chambers. The heating chambers and heating chambers run through the front and rear ends of the furnace body. The front and back ends of the heating chambers are provided with furnace doors, and the left inner side of the furnace door is provided with a first connection. The first hinged rod is perpendicular to the corresponding furnace door, and one end of the first hinged rod is fixedly connected with the corresponding furnace door. When the furnace door closes, the four bevel gears corresponding to the furnace door and the third bevel gears can mesh automatically. By the same motor, all the fans in the two furnace doors can be rotated simultaneously, which reduces the manufacturing cost of the utility model. Through ingenious design, the utility model improves the efficiency of heat treatment, conforms to the concept of energy saving and environmental protection, while the manufacturing cost is low and the production is reduced. Construction cost of workshop.

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的工件加热装置
本技术属于热处理设备领域，具体地说是一种节能环保的工件加热装置。
技术介绍
热处理炉是热处理行业使用较为频繁的以一种热处理设备，主要是利用电流使得炉内的加热元件发出热量，从而实现对炉体内部的工件或者材料进行加热。传统的热处理炉都是通过设置在炉体内的两侧壁上的加热元件进行加热，因为热量都是集中在顶部，难以实现内部热空气的流动，所以位于炉体内部的工件加热效率低，容易造成能源的浪费，不符合节能环保的要求，且加热非常不均匀，影响工件的整体品质，而管状的工件对管壁强度的均匀性要求更高，所以受到的影响会更加突出，热空气难以快速流入管状工件的内部，导致管状工件内外加热更加的不均匀，不利于提高管状工件的整体品质的提高。
技术实现思路
本技术提供一种节能环保的工件加热装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种节能环保的工件加热装置，包括炉体，炉体内设有多个上下均匀分布的加热腔和供热腔，加热腔和供热腔的数量相同，供热腔位于对应的加热腔的一侧，加热腔与供热腔均贯穿炉体的前后两端，加热腔的前后两端处均设有炉门，炉门的左端内侧均设有第一铰接杆，第一铰接杆与对应的炉门垂直，第一铰接杆的一端与对应的炉门固定连接，炉体左侧对应第一铰接杆处均设有第二铰接杆，第二铰接杆的一端与炉体侧部固定连接，第二铰接杆的另一端与对应的第一铰接杆的另一端铰接连接，炉门的左端与炉体左侧部之间均通过横向的液压杆铰接连接，炉门为内部中空，炉门内侧面对应供热腔的端口处开设第一通孔，炉门内侧面对应加热腔的端口处开设数个均匀分布的第二通孔，炉门的外侧面对应第二通孔的位置均开设第三通孔，第三通孔内均通过轴承活动安装横向的第一横轴，第一横轴的内端位于对应的第二通孔内，第一横轴的内端外周固定安装数个均匀分布的扇片，第一横轴的外端处设有第二横轴，第二横轴通过数个轴承座安装在炉体侧部，第一横轴的外端均固定安装第一伞齿轮，第二横轴上对应第一伞齿轮的位置均固定安装第二伞齿轮，第一伞齿轮与对应的第二伞齿轮啮合配合，第二横轴的右端处设有第三横轴，第三横轴通过数个轴承座安装在炉体的右侧，第三横轴的前后两端均固定安装第三伞齿轮，第二横轴的右端固定安装第四伞齿轮，第四伞齿轮能与对应的第三伞齿轮啮合配合，炉体的右侧部对应第三横轴的高度处均固定安装横向的电机，电机的输出轴上均固定安装主动齿轮，第三横轴上均固定安装从动齿轮，主动齿轮与对应的从动齿轮啮合配合，供热腔内均固定安装电热元件，加热腔内摆放有多根均匀分布的方管，方管的长度方向与加热腔的长度方向一致。如上所述的一种节能环保的工件加热装置，所述的加热腔内壁覆盖有石棉隔热板。如上所述的一种节能环保的工件加热装置，所述的加热腔内底部设有数根均匀分布的支撑辊，支撑辊的轴的两端均与加热腔内壁轴承活动连接，支撑辊与方管垂直。如上所述的一种节能环保的工件加热装置，所述的支撑辊的右端均固定安装从动链轮，加热腔内侧壁上固定安装耐高温电机，耐高温电机的输出轴上固定安装主动链轮，主动链轮与对应的从动链轮之间通过传动链连接。如上所述的一种节能环保的工件加热装置，所述的炉体后侧的炉门右端均固定安装压板，炉体后侧对应压板的位置均固定安装按压开关，压板能与对应的按压开关接触配合，按压开关与对应的电机相连。如上所述的一种节能环保的工件加热装置，所述的轴承为密封轴承。本技术的优点是：本技术工作时，电热元件工作将供热腔内的空气加热，对应的电机工作通过主动齿轮与对应的从动齿轮啮合配合带动对应的第三横轴转动，第三横轴通过第四伞齿轮与对应的第三伞齿轮啮合配合带动对应的第二横轴转动，第二横轴通过第一伞齿轮与对应的第二伞齿轮啮合配合带动对应的第一横轴转动，第一横轴带动扇片转动，炉体前侧的炉门内的空气通过对应的扇片工作吹入到对应的加热腔内，炉体前侧的炉门内的气压降低，供热腔内被加热的空气经过前侧炉门上的第一通孔进入到前侧的炉门内，前侧炉门内的热空气进入到加热腔内，加热腔内的空气通过对应的扇片的工作被吸入到炉体后侧对应的炉门内，炉体后侧对应的炉门内的气压升高，炉体后侧对应的炉门内的空气经过后侧炉门上的第一通孔进入到供热腔内，通过上述工作实现了同一高度的供热腔与加热腔内空气的循环流动，热空气在加热腔内流动的方向与方管长度方向一致，热空气可以从方管的内外侧同时经过，可以对方管快速高效的加热，提高对方管的加热速率，同时对方管的加热更加的均匀，使通过本技术热处理后的方管整体品质更高，管壁的强度更加的均匀，同时本技术的加热腔为多个，可以根据需要处理的方管的数量的多少灵活的选择使用的加热腔的数量，相应配合工作的电热元件的数量也不同，避免本技术耗电过多而造成能源的浪费，节能环保，通过液压杆的收缩即可将对应的炉门打开，炉门打开时，与该炉门相对应的四伞齿轮与第三伞齿轮分开，相对应的第二横轴停转，炉门关闭时，与该炉门相对应的四伞齿轮与第三伞齿轮可以自动啮合，通过同一个电机即可同时控制两个炉门内的所有扇片转动，降低了本技术的制造成本，本技术通过巧妙的设计提高了热处理的效率，符合节能环保理念，同时制造成本较低，降低了生产车间的建设成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的Ⅰ部的局部放大图；图4是图2的Ⅱ部的局部放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种节能环保的工件加热装置，如图所示，包括炉体1，炉体1内设有多个上下均匀分布的加热腔2和供热腔3，加热腔2和供热腔3的数量相同，供热腔3位于对应的加热腔2的一侧，加热腔2与供热腔3均贯穿炉体1的前后两端，加热腔2的前后两端处均设有炉门4，炉门4的左端内侧均设有第一铰接杆5，第一铰接杆5与对应的炉门4垂直，第一铰接杆5的一端与对应的炉门4固定连接，炉体1左侧对应第一铰接杆5处均设有第二铰接杆6，第二铰接杆6的一端与炉体1侧部固定连接，第二铰接杆6的另一端与对应的第一铰接杆5的另一端铰接连接，炉门4的左端与炉体1左侧部之间均通过横向的液压杆30铰接连接，炉门4为内部中空，炉门4内侧面对应供热腔3的端口处开设第一通孔7，炉门4内侧面对应加热腔2的端口处开设数个均匀分布的第二通孔8，炉门4的外侧面对应第二通孔8的位置均开设第三通孔9，第三通孔9内均通过轴承活动安装横向的第一横轴10，第一横轴10的内端位于对应的第二通孔8内，第一横轴10的内端外周固定安装数个均匀分布的扇片11，第一横轴10的外端处设有第二横轴12，第二横轴12通过数个轴承座安装在炉体1侧部，第一横轴10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的工件加热装置，其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）内设有多个上下均匀分布的加热腔（2）和供热腔（3），加热腔（2）和供热腔（3）的数量相同，供热腔（3）位于对应的加热腔（2）的一侧，加热腔（2）与供热腔（3）均贯穿炉体（1）的前后两端，加热腔（2）的前后两端处均设有炉门（4），炉门（4）的左端内侧均设有第一铰接杆（5），第一铰接杆（5）与对应的炉门（4）垂直，第一铰接杆（5）的一端与对应的炉门（4）固定连接，炉体（1）左侧对应第一铰接杆（5）处均设有第二铰接杆（6），第二铰接杆（6）的一端与炉体（1）侧部固定连接，第二铰接杆（6）的另一端与对应的第一铰接杆（5）的另一端铰接连接，炉门（4）的左端与炉体（1）左侧部之间均通过横向的液压杆（30）铰接连接，炉门（4）为内部中空，炉门（4）内侧面对应供热腔（3）的端口处开设第一通孔（7），炉门（4）内侧面对应加热腔（2）的端口处开设数个均匀分布的第二通孔（8），炉门（4）的外侧面对应第二通孔（8）的位置均开设第三通孔（9），第三通孔（9）内均通过轴承活动安装横向的第一横轴（10），第一横轴（10）的内端位于对应的第二通孔（8）内，第一横轴（10）的内端外周固定安装数个均匀分布的扇片（11），第一横轴（10）的外端处设有第二横轴（12），第二横轴（12）通过数个轴承座安装在炉体（1）侧部，第一横轴（10）的外端均固定安装第一伞齿轮（13），第二横轴（12）上对应第一伞齿轮（13）的位置均固定安装第二伞齿轮（14），第一伞齿轮（13）与对应的第二伞齿轮（14）啮合配合，第二横轴（12）的右端处设有第三横轴（15），第三横轴（15）通过数个轴承座安装在炉体（1）的右侧，第三横轴（15）的前后两端均固定安装第三伞齿轮（16），第二横轴（12）的右端固定安装第四伞齿轮（17），第四伞齿轮（17）能与对应的第三伞齿轮（16）啮合配合，炉体（1）的右侧部对应第三横轴（15）的高度处均固定安装横向的电机（31），电机（31）的输出轴上均固定安装主动齿轮（18），第三横轴（15）上均固定安装从动齿轮（19），主动齿轮（18）与对应的从动齿轮（19）啮合配合，供热腔（3）内均固定安装电热元件（20），加热腔（2）内摆放有多根均匀分布的方管（21），方管（21）的长度方向与加热腔（2）的长度方向一致。...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的工件加热装置，其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）内设有多个上下均匀分布的加热腔（2）和供热腔（3），加热腔（2）和供热腔（3）的数量相同，供热腔（3）位于对应的加热腔（2）的一侧，加热腔（2）与供热腔（3）均贯穿炉体（1）的前后两端，加热腔（2）的前后两端处均设有炉门（4），炉门（4）的左端内侧均设有第一铰接杆（5），第一铰接杆（5）与对应的炉门（4）垂直，第一铰接杆（5）的一端与对应的炉门（4）固定连接，炉体（1）左侧对应第一铰接杆（5）处均设有第二铰接杆（6），第二铰接杆（6）的一端与炉体（1）侧部固定连接，第二铰接杆（6）的另一端与对应的第一铰接杆（5）的另一端铰接连接，炉门（4）的左端与炉体（1）左侧部之间均通过横向的液压杆（30）铰接连接，炉门（4）为内部中空，炉门（4）内侧面对应供热腔（3）的端口处开设第一通孔（7），炉门（4）内侧面对应加热腔（2）的端口处开设数个均匀分布的第二通孔（8），炉门（4）的外侧面对应第二通孔（8）的位置均开设第三通孔（9），第三通孔（9）内均通过轴承活动安装横向的第一横轴（10），第一横轴（10）的内端位于对应的第二通孔（8）内，第一横轴（10）的内端外周固定安装数个均匀分布的扇片（11），第一横轴（10）的外端处设有第二横轴（12），第二横轴（12）通过数个轴承座安装在炉体（1）侧部，第一横轴（10）的外端均固定安装第一伞齿轮（13），第二横轴（12）上对应第一伞齿轮（13）的位置均固定安装第二伞齿轮（14），第一伞齿轮（13）与对应的第二伞齿轮（14）啮合配合，第二横轴（12）的右端处设有第三横轴（15），第三横轴（15）通过数个轴承座安装在炉体（1）的右侧，第三横轴（15）的前后两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长星，郭华彬，
申请(专利权)人：山东新纪元特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37