一种气液分离器及其分离方法技术

本发明专利技术公开了一种气液分离器及其分离方法，该气液分离器包括壳体和旋流分离装置，壳体的上部和下部分别设置有集气腔和集液腔，集气腔和集液腔的分界处设置有密封连接件，旋流分离装置由导流筒、进料管和旋流臂簇构成，导流筒的外壁与密封件的内圈密封连接，进料管的出料端倾斜设置有旋流臂；该气液分离方法包括通入气液混合料、气液初步分离、气液离心运动和气液两相分别排出等步骤。本发明专利技术公开的气液分离器，结构简单，加工方便，旋流臂的进气分布均匀且连接密实不透气，减少了不同旋流臂之间的窜气现象，且可持续通入气液混合液，压降小、处理量大、气液分离效率高，能满足气液高效分离的长周期运行的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器及其分离方法
本专利技术涉及能源和化工
，具体涉及一种气液分离器及其分离方法。
技术介绍
气液分离器广泛应用于能源和化工领域，如天然气运输、深海油气液分离、化工厂的气液分离等。常见的气液分离器有以下几种：填料式的分离器、单个旋风分离器、组合旋风分离器等。然而，现有的气液分离器存在以下问题：常规填料式的分离器多数只能应用于常温常压，不适用于高温高压，且在进行气液分离过程中，需要对填料进行清洗或反吹等间歇性操作，因此在一个生产周期中，进料口的加料是不可持续的，不能满足气液分离长周期运行的要求；单个旋风分离器克服了填料型分离器受限于高温高压和不可持续进料的缺陷，但是其处理量小，不能达到大处理量的要求；组合旋风分离器是由多组单旋风分离器并联而成，虽然克服了单旋风分离器处理量小的缺陷，但是其进气分布不均匀，各旋风分离器之间窜气明显，组合后分离效率显著降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种气液分离器及其分离方法，用以解决目前气液分离器的气液分离效率低的问题。本专利技术提供一种气液分离器，所述气液分离器包括壳体和旋流分离装置，所述壳体的上部和下部分别设置有集气腔和集液腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离器，其特征在于，所述气液分离器包括壳体(1)和旋流分离装置(100)，所述壳体(1)的上部和下部分别设置有集气腔(13)和集液腔(14)，所述集液腔(14)和所述集气腔(13)上分别设置有出液口(11)和出气口(12)，所述壳体(1)的顶端、底端或侧壁上设置有混合料进孔(10)；所述集液腔(14)和所述集气腔(13)的分界处设置有密封连接件(2)，所述密封连接件(2)将所述集液腔(14)和所述集气腔(13)隔开，所述密封连接件(2)包括内圈和外圈，所述密封连接件(2)的外圈与所述壳体(1)的内壁密封连接；所述旋液分离装置(100)由导流筒(3)、进料管(4)和旋流臂(42)构成...

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于，所述气液分离器包括壳体(1)和旋流分离装置(100)，所述壳体(1)的上部和下部分别设置有集气腔(13)和集液腔(14)，所述集液腔(14)和所述集气腔(13)上分别设置有出液口(11)和出气口(12)，所述壳体(1)的顶端、底端或侧壁上设置有混合料进孔(10)；所述集液腔(14)和所述集气腔(13)的分界处设置有密封连接件(2)，所述密封连接件(2)将所述集液腔(14)和所述集气腔(13)隔开，所述密封连接件(2)包括内圈和外圈，所述密封连接件(2)的外圈与所述壳体(1)的内壁密封连接；所述旋液分离装置(100)由导流筒(3)、进料管(4)和旋流臂(42)构成，所述导流筒(3)的两端开口，所述导流筒(3)的外壁与所述密封件(2)的内圈密封连接；所述进料管(4)的进料端固定于所述混合料进孔(10)，所述进料管(4)的出料端的端部设置有堵头(41)，所述进料管(4)的出料端的侧壁上设置有至少一组旋流臂簇，所述旋流臂簇包括至少一个旋流臂(42)，所述旋流臂(42)的进料口与所述进料管(4)的内腔相连通，所述旋流臂(42)的出料口穿过所述导流筒。2.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述壳体(1)的形状为圆柱形；所述导流筒(3)的形状为圆柱形或锥形；所述旋流臂(42)的进料口和出料口分别与所述进料管(4)的外壁和所述壳体(1)的内壁相切。3.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述进料管(4)的出料端水平或向下倾斜0～45度。4.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述旋流臂簇的多个旋流臂(42)沿所述进料管(4)的水平截面周向均匀布置。5.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器包括多组旋流臂簇，多组所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢春喜，周闻，鄂承林，王康松，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：北京,11