武警作战靴制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种武警作战靴制作工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：取鞋帮、主跟、内包头、底料；对鞋帮穿鞋带；钉修内底；后帮预成型；缝内包头；鞋帮和中底刷胶；内包头加热软化；绷腰帮粘合；将后帮帮角绷平粘合；将前头、后跟及帮面各接茬部位砸平；绷帮修整将前尖及后跟帮脚褶皱大的用刀削平；绷楦热定型；起内底钉，解鞋带；将鞋帮与鞋底紧密压合：机砂帮脚：配底；将刷好处理剂的鞋帮与鞋面进行烘干；帮底底口、内底面、外底粘接面均匀刷强力胶粘剂，并烘干；帮底底口、内底面、外底粘接面再次均匀刷强力胶粘剂；粘底；清除胶污；鞋面刷鞋油、抛光、冷定型，之后出楦。本发明专利技术操作简易、加工快速，所制作战靴经久耐用、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
武警作战靴制作工艺
本专利技术涉及一种警靴的改进专利技术，尤其涉及一种武警作战靴制作工艺的改进专利技术。
技术介绍
武警作战靴为武警专用靴，该种靴子的质量、性能以及舒适度在制作过程中的要求非常严格，需要具备高强度、良好透气性、持久耐用的特点，因此，武警作战靴的制作选材以及工艺步骤是实现其良好性能的关键所在，为此，本专利技术提供一种操作简易、加工快速的武警作战靴制作工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简易、加工快速的武警作战靴制作工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术是采用如下技术方案来实现的：该种武警作战靴制作工艺，所述作战靴为前开口系带、侧拉链、半筒靴设计，靴面为铬鞣黄牛正面防水革、黄牛剖层耐磨革和立体经编网眼布拼接构成；内底为涤长丝织物复合防刺层，靴底为橡胶/聚醚型PU双密度组合结构，帮底结合采用胶粘工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：（1）取鞋帮、主跟、内包头、底料；（2）对鞋帮穿鞋带；（3）钉修内底；（4）后帮预成型；（5）将内包头缝在前帮肉面上并修剪余茬；（6）鞋帮和中底刷胶，并预热、烘干；（7）内包头加热软化，绷尖粘合，包头敲型；（8）用鸭嘴钳绷腰帮粘合；（9）用绷后跟机将后帮帮角绷平粘合；（10）用榔头将前头、后跟及帮面各接茬部位砸平，砸符楦型，砸出头型；（11）绷帮修整将前尖及后跟帮脚褶皱大的用刀削平，子口平整明显，并检验绷帮、清洁帮面；（12）绷楦热定型；（13）起内底钉，解鞋带；（14）将鞋帮与鞋底紧密压合，沿鞋底边缘划标志线：（15）机砂帮脚、清理灰尘并检验：（16）配底，鞋底刷处理剂、硫化剂，帮脚刷处理剂，帮底刷硫化剂；（17）将刷好处理剂的鞋帮与鞋面进行烘干；（18）帮底底口、内底面、外底粘接面均匀刷齐宝008VH强力胶粘剂，并烘干；（19）帮底底口、内底面、外底粘接面再次均匀刷齐宝008VH强力胶粘剂，并再次烘干；（20）粘底、气压固定、压合粘牢；（21）将帮面、底面、子口的胶污擦干净；（22）鞋面刷鞋油、抛光、冷定型，之后出楦。所述鞋帮前头内侧以涤棉混纺织带为底线，绕前头下缘缝线一道，前头下缘均匀起皱定型。本专利技术的有益效果是改进后的武警作战靴制作工艺，操作简易、加工快速，所制作战靴品质优良、性能良好、舒适耐用、使用寿命长。具体实施方式下面进一步说明其有关细节。该武警作战靴包括如下制作工艺，（1）成型配料仓库按生产计划单领取每个产品所需的帮面、楦头、底料，等所需的材料，然后下发生产流水线组，鞋楦与鞋帮按号配齐，在工号布条上打印工号，并将鞋帮、主跟、内包头、内底的数量点清，配齐，发放操作工；（2）用鞋带将每只鞋帮前三排鞋眼全部拴上，两头长短要一致，松紧适中，打活结；（3）内底与鞋楦周边子口相符，在前端、腰窝及后跟用汽钉枪打钉3－4颗，内底与楦底周边多出的部位，按楦底边楞用刀修齐，修圆顺，如内底小于楦底楞边，应左右、长短均匀调整，但内底小于楦边楞最大不超过1.5mm；（4）将装好主跟、内包头的鞋帮套于预成型机模具上，后条对准模具正中，帮面两侧放入夹钳内，而后启动机器，将部件拉紧、拉平，时间为6～8秒，电热温度控制在50±5℃。后帮里应平展无褶，符合楦型；（5）将前帮里翻开，前帮的肉面刷黄胶，内包头与前帮鞋号相符，按标记牙口将内包头粘贴于前帮肉面上，粘牢、粘正，用缝纫机距包头面底口8～10mm缝线一道，将前帮布里、内包头、前帮面缝为一体，将包头缝线的布里余茬至距缝线1-2mm处修剪里子余茬；（6）帮角下口包头以后部位周圈距边12～14mm，均匀刷白乳胶一遍，要求刷到、刷匀，严防污染鞋帮里及鞋楦，刷完底面朝上按顺序放入转车烘干箱。要求摆放整齐、不差对、不错双；内底整个底面均匀刷白乳胶一遍，要求刷到、刷匀，严防污染鞋帮里及鞋楦。刷完底面朝上按顺序放入转车烘干箱。要求摆放整齐、不差对、不错双；其中烘箱温度75±5℃，时间3-4分钟，经过烘箱的成帮要趁热绷楦。（7）内包头热软化:将装好内包头的帮件放于机器进行加热软化，上模温度150±5℃，下模温度150±5℃，时间设置为3-5秒；内包头裕度不低于内底边口5mm，帮面裕度不低于12mm，最大不超过16mm，周圈均匀，绷正、符合楦型，整双鞋头型大小对称，脸长短接近一致，绷楦尺寸要符合标准，布里不准有死褶，粘牢，不开胶，内包头长短基本一致，互差不超过2mm，歪斜不超过3mm，包头不准有软、脱壳，鞋里不应有透胶；用锤子对包头部位（包头缝接处、包头周圈上部楦楞、子口等）进行锤敲，要敲砸到位，砸出头型。（8）用鸭嘴钳将后帮里、腰帮面拉展，同时保证口门端正，后帮高低一致，鞋帮拉符。而后将腰帮两侧钉钉固定帮脚将腰帮两侧拉紧，粘合，同时去掉绷腰钉。粘合后腰窝绷紧、符楦。（9）将皮里拉展底口朝上放于绷后跟机，后帮高低按规定尺寸控制，启动机器，将帮角粘牢、粘平符，要求底口绷平整，子口清晰，后帮符合楦型，无死褶，帮面裕度不低12mm，主跟裕度为5.0±1.0㎜，要粘牢、不开胶。（10）用榔头将前头、后跟及帮面各接茬部位砸平，砸符楦型，楦底楞以上部位不得有褶皱和楞角，重点是要砸出头型，产品符合楦型。（11）将子口部位褶皱熨烫平整，褶皱不允许超过子口线，各处线头剪净，前尖及后跟帮脚褶皱大的用刀削平，子口平整明显；按上述工艺要求、技术标准及尺寸要求逐双检验，不符合要求的应退操作者返修，做好返修记录，经复验合格后转入下序；使用霸力“1018”，将帮面上各处笔迹擦干净。使用水性6228清洁剂，将皮面上的油污及赃污，揩擦干净。（12）热定型前先将鞋舌整理好，然后将后帮两侧拉平展，经检验修整后的产品进行热定型，真空热定型机温度控制在100±5℃，时间30--40分钟，不得漏烘。（13）将机绷尖溢流的热熔胶清理掉，帮脚不得开胶，将固定内底钉全部起掉。（14）将绷楦定型完成的鞋帮，鞋口鞋带解开，鞋帮与鞋底相符，要求码对码，不允许替码，将鞋帮与鞋底紧密压合，沿鞋底边缘划标志线。注意边沿歪斜，严格控制包头长和后跟高。（15）均匀将帮脚涂饰层砂掉、砂平、砂匀，不得超过革厚的1/4，砂宽至与机械手砂磨相接处，操作方法：底面朝上将楦托稳，帮脚与砂轮的接触面保持平行，用力均匀，不得砂的过重，避免起毛过深，不得砂断帮脚。同时砂至与机械手砂边宽度相接，以免出现有漏砂的地方；用刷子轻轻清理帮脚帮面上的灰尘，检验半产品是否符合工艺要求，不符合工艺要求的退回操作工返工，合格的进入下工序，同时作好记录（16）鞋号与胶底号要相符，按双放置，放置流水线上进行配底，鞋底刷处理剂、硫化剂，帮脚刷处理剂，帮底刷硫化剂。（17）将刷好处理剂的鞋帮与鞋面，配对方入流水转出上，转车烘干箱的温度控制在80±5℃，烘干时间为1-2分钟；（18）帮底底口、内底面、外底粘接面均匀刷齐宝008VH强力胶粘剂，并烘干；（19）帮底底口、内底面、外底粘接面再次均匀刷齐宝008VH强力胶粘剂，并再次烘干；（20）鞋号和胶底号相符，待到指触干时粘合外底，将胶底前尖与楦前尖对正，子口对齐，将二者粘合，然后再将后跟粘合，最后粘合腰窝部位。应粘正、粘平，要求底心粘实，子口周边粘平，周边用榔头用力挤紧，使帮角与胶底粘合牢固，不得撕开重粘；将成鞋倒放入摇盖式双工位手动压合剂，启动机器加压，压合粘牢.压力为110本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.武警作战靴制作工艺，所述作战靴为前开口系带、侧拉链、半筒靴设计，靴面为铬鞣黄牛正面防水革、黄牛剖层耐磨革和立体经编网眼布拼接构成；内底为涤长丝织物复合防刺层，靴底为橡胶/聚醚型PU双密度组合结构，帮底结合采用胶粘工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：（1）取鞋帮、主跟、内包头、底料；（2）对鞋帮穿鞋带；（3）钉修内底；（4）后帮预成型；（5）将内包头缝在前帮肉面上并修剪余茬；（6）鞋帮和中底刷胶，并预热、烘干；（7）内包头加热软化，绷尖粘合，包头敲型；（8）用鸭嘴钳绷腰帮粘合；（9）用绷后跟机将后帮帮角绷平粘合；（10）用榔头将前头、后跟及帮面各接茬部位砸平，砸符楦型，砸出头型；（11）绷帮修整将前尖及后跟帮脚褶皱大的用刀削平，子口平整明显，并检验绷帮、清洁帮面；（12）绷楦热定型；（13）起内底钉，解鞋带；（14）将鞋帮与鞋底紧密压合，沿鞋底边缘划标志线：（15）机砂帮脚、清理灰尘并检验：（16）配底，鞋底刷处理剂、硫化剂，帮脚刷处理剂，帮底刷硫化剂；（17）将刷好处理剂的鞋帮与鞋面进行烘干；（18）帮底底口、内底面、外底粘接面均匀刷齐宝008VH强力胶粘剂，并烘干；（19）帮底底口、内底面、外底粘接面再次均匀刷齐宝008VH强力胶粘剂，并再次烘干；（20）粘底、气压固定、压合粘牢；（21）将帮面、底面、子口的胶污擦干净；（22）鞋面刷鞋油、抛光、冷定型，之后出楦。...

【技术特征摘要】
1.武警作战靴制作工艺，所述作战靴为前开口系带、侧拉链、半筒靴设计，靴面为铬鞣黄牛正面防水革、黄牛剖层耐磨革和立体经编网眼布拼接构成；内底为涤长丝织物复合防刺层，靴底为橡胶/聚醚型PU双密度组合结构，帮底结合采用胶粘工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：（1）取鞋帮、主跟、内包头、底料；（2）对鞋帮穿鞋带；（3）钉修内底；（4）后帮预成型；（5）将内包头缝在前帮肉面上并修剪余茬；（6）鞋帮和中底刷胶，并预热、烘干；（7）内包头加热软化，绷尖粘合，包头敲型；（8）用鸭嘴钳绷腰帮粘合；（9）用绷后跟机将后帮帮角绷平粘合；（10）用榔头将前头、后跟及帮面各接茬部位砸平，砸符楦型，砸出头型；（11）绷帮修整将前尖及后跟帮脚褶皱大的用刀削平，子口平整明显，并检验绷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈民，吕航宇，陈志国，吴隆伟，
申请(专利权)人：瑞安市大虎鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33