一种钢衬聚四氟乙烯三通制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢衬聚四氟乙烯三通，属于钢衬三通技术领域，包括三通钢件及设置在其内相互连通的主管和支管，主管包括中空圆管状的主管芯棒及两主管压盖，主管芯棒的外侧套设有三通橡皮套，三通橡皮套的外侧套设有主管四氟短管，支管包括中空圆管状的支管芯棒及两支管压盖，支管芯棒的外侧套设有三通橡皮套，该三通橡皮套的外侧套设有支管四氟短管，主管四氟短管与支管四氟短管的连接处设有半圆缺口主管四氟短管及与半圆缺口主管四氟短管连接的支管带弧形口短管。本实用新型专利技术可以实现自动化或半自动化，工作效率大大提高，易于精细化成本控制，避免粉料搭桥空鼓报废，减少精加工量，降低粉料损耗，提高了产品成型率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢衬聚四氟乙烯三通
本技术涉及一种钢衬三通，特别是涉及一种钢衬聚四氟乙烯三通，属于钢衬三通

技术介绍
目前，现有技术中钢衬三通模压的一般工艺为，在预制好的三通钢件内部装入套上橡皮套的主管管芯棒和支管芯棒模具，及定位装置后，在橡皮模和钢管间的间隙内充灌PTFE粉末，然后，在各法兰密封面位置装上密封面模具后再分别向封面模具和钢件腔体内充灌PTFE粉末，在装配好封盖后再通过向橡皮套内部注入水压或放入等静压设备内加压后成型。以上模压方式为目前比较流行的传统模压工艺，该工艺因PTFE粉末的固有属性而存在如下不足：(1)工作效率偏低；(2)衬里壁厚严重不均匀，特别是马口位置严重偏薄，同一规格工件用粉料会有较大的偏差，不利于品质的管控和精细化成本控制；(3)因PTFE粉末易于结团，在充灌粉料时容易在局部产生结团搭桥现象，模压后会出现局部空鼓报废现象；(4)密封面衬里部位凹凸不平严重，后加工时车加工量较多，粉料损耗严重；(5)压缩比比较大，在模压加压时内部积余空气量比较多，橡皮套在加压时容易破损，进而造成PTFE层进水，工件报废率较高。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种钢衬聚四氟乙烯三通，用于至少部分解决上述现有技术中存在的技术问题。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种钢衬聚四氟乙烯三通，包括呈三支分布并具有容腔的三通钢件，所述三通钢件内设有相互连通的主管和支管；所述主管包括中空圆管状的主管芯棒及设置在所述主管芯棒两端的两主管压盖，所述主管芯棒的外侧套设有三通橡皮套，所述三通橡皮套的外侧套设有主管四氟短管；所述支管包括中空圆管状的支管芯棒及设置在所述支管芯棒两端的两支管压盖，所述支管芯棒的外侧套设有三通橡皮套，该三通橡皮套的外侧套设有支管四氟短管；所述主管四氟短管与所述支管四氟短管的连接处设有半圆缺口主管四氟短管及与所述半圆缺口主管四氟短管连接的支管带弧形口短管。优选的，所述三通钢件设置在所述主管四氟短管的外侧，所述主管四氟短管分别与两所述主管压盖之间设有主管四氟环，所述主管四氟环的外侧套设有主管密封面模具。优选的，所述三通钢件设置在所述支管四氟短管的外侧，所述支管四氟短管分别与两所述支管压盖之间设有支管四氟圆环，所述支管四氟圆环的外侧套设有支管密封面模具。优选的，所述支管密封面模具分别与所述支管压盖和所述三通钢件之间通过紧固件连接，所述主管密封面模具分别与所述主管压盖和所述三通钢件之间通过另一紧固件连接。优选的，所述主管压盖和所述支管压盖的中心均设有圆孔，所述主管压盖上的圆孔与中空的所述主管芯棒的内腔连通，所述支管压盖上的圆孔与中空的所述支管芯棒的内腔连通。优选的，所述主管密封面模具的厚度与所述主管四氟环的厚度相同，所述主管密封面模具的上表面与所述主管四氟环的上表面处于同一平面，所述主管密封面模具的下表面与所述主管四氟环的下表面处于同一平面，所述支管密封面模具的厚度与所述支管四氟圆环的厚度相同，所述支管密封面模具的上表面与所述支管四氟圆环的上表面处于同一平面，所述支管密封面模具的下表面与所述支管四氟圆环的下表面处于同一平面。优选的，所述支管带弧形口短管的外径比与其连接的所述三通钢件的内径小1-2mm，所述支管带弧形口短管的弧形半径比所述主管芯棒的外圆半径大2-3mm.优选的，所述半圆缺口主管四氟短管的外径比与其连接的所述三通钢件的内径小1-2mm，所述半圆缺口主管四氟短管的半圆缺口的半径比所述支管四氟短管的外圆半径大1-2mm。优选的，所述支管四氟圆环的外径比所述支管密封面模具的内径小1mm，其内径与所述支管四氟短管的内径相同。优选的，所述主管四氟环的外径比所述主管密封面模具的内径小1mm，其内径与所述主管四氟短管的内径相同。本技术的有益技术效果：1、本技术提供的钢衬聚四氟乙烯三通，由于各预压缩件的制作过程可以实现自动化或半自动化，工作效率大大提高。2、本技术提供的钢衬聚四氟乙烯三通，由于各预压缩件的的制作按标准件方式生产，厚度根据衬里厚度要求计算后确定，壁厚已得到控制，成品各部位壁厚比较均匀，同规格同尺寸的工件用料量一致，易于精细化成本控制。3、本技术提供的钢衬聚四氟乙烯三通，因内衬用一次填入各四氟标准件的方式取代了直接填充粉料的方式，各部件间基本无间隙，避免了粉料搭桥空鼓报废的现象产生。4、本技术提供的钢衬聚四氟乙烯三通，密封面的制作已通过直接放入支管四氟环和主管四氟环的方式取代了直接填充四氟粉料的方式，四氟环压制后各部位厚薄均一，避免了后工序压制的成品密封面凹凸不平的状况，同时也可很好的控制密封面的预成型厚度，减少了精加工量，同时也可精确控制用料量，大大降低了粉料损耗。5、本技术提供的钢衬聚四氟乙烯三通，因各预压缩件采用低压状态下的预加工方式先行压制出来，体积压缩比已大大降低，在制作内部芯棒时已可以将芯棒加粗，在后工序等静压压制过程中氟材料内部排出的气体已大大减少，避免了橡皮套易于破损的状况，提高了产品成型率。附图说明图1为按照本技术的钢衬聚四氟乙烯三通的一优选实施例的整体结构剖视图；图2为按照本技术的钢衬聚四氟乙烯三通的一优选实施例的支管带弧形口短管结构剖视图；图3为图2按照本技术的钢衬聚四氟乙烯三通的一优选实施例的A向视图；图4为按照本技术的钢衬聚四氟乙烯三通的一优选实施例的支管四氟短管剖视图；图5为按照本技术的钢衬聚四氟乙烯三通的一优选实施例的支管四氟短管侧视图；图6为按照本技术的钢衬聚四氟乙烯三通的一优选实施例的带半圆缺口主管四氟短管剖视图；图7为图6按照本技术的钢衬聚四氟乙烯三通的一优选实施例的B向视图；图8为图6按照本技术的钢衬聚四氟乙烯三通的一优选实施例的C向视图；图9为按照本技术的钢衬聚四氟乙烯三通的一优选实施例的主管四氟短管剖视图；图10为按照本技术的钢衬聚四氟乙烯三通的一优选实施例的主管四氟短管侧视图；图11为按照本技术的钢衬聚四氟乙烯三通的一优选实施例的支管四氟圆环剖视图；图12为按照本技术的钢衬聚四氟乙烯三通的一优选实施例的支管四氟圆环侧视图；图13为按照本技术的钢衬聚四氟乙烯三通的一优选实施例的主管四氟环剖视图；图14为按照本技术的钢衬聚四氟乙烯三通的一优选实施例的主管四氟环侧视图。图中：1-三通钢件，2-主管密封面模具，3-主管压盖，4-主管四氟环，5-主管四氟短管，6-半圆缺口主管四氟短管，7-支管带弧形口短管，8-支管四氟短管，9-支管密封面模具，10-支管压盖，11-支管芯棒，12-支管四氟圆环，13-三通橡皮套，14-紧固件，15-主管芯棒。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，本实施例提供的钢衬聚四氟乙烯三通，包括呈三支分布并具有容腔的三通钢件1，三通钢件1内设有相互连通的主管和支管；主管包括中空圆管状的主管芯棒15及设置在主管芯棒15两端的两主管压盖3，主管芯棒15的外侧套设有三通橡皮套13，三通橡皮套13的外侧套设有主管四氟短管5，三通钢件1设置在主管四氟短管5的外侧，主管四氟短管5分别与两主管压盖3之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢衬聚四氟乙烯三通，包括呈三支分布并具有容腔的三通钢件(1)，其特征在于，所述三通钢件(1)内设有相互连通的主管和支管；所述主管包括中空圆管状的主管芯棒(15)及设置在所述主管芯棒(15)两端的两主管压盖(3)，所述主管芯棒(15)的外侧套设有三通橡皮套(13)，所述三通橡皮套(13)的外侧套设有主管四氟短管(5)；所述支管包括中空圆管状的支管芯棒(11)及设置在所述支管芯棒(11)两端的两支管压盖(10)，所述支管芯棒(11)的外侧套设有三通橡皮套(13)，该三通橡皮套(13)的外侧套设有支管四氟短管(8)；所述主管四氟短管(5)与所述支管四氟短管(8)的连接处设有半圆缺口主管四氟短管(6)及与所述半圆缺口主管四氟短管(6)连接的支管带弧形口短管(7)。

【技术特征摘要】
1.一种钢衬聚四氟乙烯三通，包括呈三支分布并具有容腔的三通钢件(1)，其特征在于，所述三通钢件(1)内设有相互连通的主管和支管；所述主管包括中空圆管状的主管芯棒(15)及设置在所述主管芯棒(15)两端的两主管压盖(3)，所述主管芯棒(15)的外侧套设有三通橡皮套(13)，所述三通橡皮套(13)的外侧套设有主管四氟短管(5)；所述支管包括中空圆管状的支管芯棒(11)及设置在所述支管芯棒(11)两端的两支管压盖(10)，所述支管芯棒(11)的外侧套设有三通橡皮套(13)，该三通橡皮套(13)的外侧套设有支管四氟短管(8)；所述主管四氟短管(5)与所述支管四氟短管(8)的连接处设有半圆缺口主管四氟短管(6)及与所述半圆缺口主管四氟短管(6)连接的支管带弧形口短管(7)。2.如权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯三通，其特征在于，所述三通钢件(1)设置在所述主管四氟短管(5)的外侧，所述主管四氟短管(5)分别与两所述主管压盖(3)之间设有主管四氟环(4)，所述主管四氟环(4)的外侧套设有主管密封面模具(2)。3.如权利要求2所述的一种钢衬聚四氟乙烯三通，其特征在于，所述三通钢件(1)设置在所述支管四氟短管(8)的外侧，所述支管四氟短管(8)分别与两所述支管压盖(10)之间设有支管四氟圆环(12)，所述支管四氟圆环(12)的外侧套设有支管密封面模具(9)。4.如权利要求3所述的一种钢衬聚四氟乙烯三通，其特征在于，所述支管密封面模具(9)分别与所述支管压盖(10)和所述三通钢件(1)之间通过紧固件(14)连接，所述主管密封面模具(2)分别与所述主管压盖(3)和所述三通钢件(1)之间通过另一紧固件(14)连接。5.如权利要求3所述的一种钢衬聚四氟乙烯三通，其特征在于，所述主管压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纯星，徐立祥，邰在进，薛谊，李水林，韦德根，
申请(专利权)人：南京氟源化工管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32