一种球磨机用双重润滑轴承机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球磨机用双重润滑轴承机构，包括轴承座和自润滑轴承，所述输出轴水平贯穿轴承座的中心处，且输出轴上安装有密封圈，并且密封圈位于轴承座的内部，所述自润滑轴承垂直固定在轴承座的内部，且自润滑轴承和输出轴相连接，所述轴承座的顶端和底端分别设置有进油口和出油口，所述润滑油室的内部设置有冷水管。该球磨机用双重润滑轴承机构，在现有轴承机构的自润滑基础上，增加了主动润滑的设计结构，能确保球磨机在开机和关机时的有效润滑，同时能对输出轴上的粉尘进行快速的去除，设计更加合理，冷水管的使用，能通过水冷的方式，对轴承机构内的热量进行有效的排导，防止高热量对机构的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机用双重润滑轴承机构
本技术涉及球磨机
，具体为一种球磨机用双重润滑轴承机构。
技术介绍
球磨机是众多粉碎打磨设备中的一种，在工业生产中的使用十分广泛，并且能够起到更好的打磨效果，轴承机构则是球磨机中的基础机构之一，起到了决定球磨机能否正常运转的重要作用，但是现有的轴承机构在球磨机中实际运用时存在着虽自带润滑系统，但在球磨机开机和关机时的润滑效果不好；输出轴上的粉尘等容易侵蚀轴承机构内的缺点。针对上述问题，急需在原有轴承机构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球磨机用双重润滑轴承机构，以解决上述
技术介绍
中提出虽自带润滑系统，但在球磨机开机和关机时的润滑效果不好；输出轴上的粉尘等容易侵蚀轴承机构内的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球磨机用双重润滑轴承机构，包括轴承座和自润滑轴承，所述输出轴水平贯穿轴承座的中心处，且输出轴上安装有密封圈，并且密封圈位于轴承座的内部，所述自润滑轴承垂直固定在轴承座的内部，且自润滑轴承和输出轴相连接，并且自润滑轴承和输出轴均位于润滑油室中，所述轴承座的顶端和底端分别设置有进油口和出油口，所述润滑油室的内部设置有冷水管。优选的，所述轴承座的外部边侧焊接有固定板，且固定板的内表面安装有清洁刷。优选的，所述固定板和清洁刷均呈弧形结构分布，且该弧形结构和输出轴同圆心，并且输出轴的表面和清洁刷的端头处贴合。优选的，所述进油口和出油口均与通油管相连接，出油口通过通油管和油箱相连通，且油箱和循环泵相连接，循环泵和进油口上的通油管相连接。优选的，所述冷水管环绕在输出轴的外围，且冷水管对称分布有2组。优选的，所述冷水管的两端分别与进水口和出水口相连接，且进水口和出水口均安装在轴承座的边侧表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该球磨机用双重润滑轴承机构，在现有轴承机构的自润滑基础上，增加了主动润滑的设计结构，能确保球磨机在开机和关机时的有效润滑，同时能对输出轴上的粉尘进行快速的去除，设计更加合理；1.固定板以及清洁刷的使用，便于在输出轴转动时对其进行实时的清理，有效防止了粉尘对轴承机构内部的侵蚀；2.进、出油口以及循环泵和油箱的使用，便于在设备初始运行和关机前后进行更加高效的润滑，同时能通过润滑油循环流动的方式，降低废油的产生率，润滑效果更好；3.冷水管的使用，能通过水冷的方式，对轴承机构内的热量进行有效的排导，防止高热量对机构的损坏。附图说明图1为本技术侧剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术冷水管正剖面结构示意图。图中：1、轴承座；11、固定板；12、清洁刷；2、输出轴；3、密封圈；4、自润滑轴承；5、润滑油室；6、进油口；61、出油口；62、通油管；63、油箱；64、循环泵；7、冷水管；71、进水口；72、出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种球磨机用双重润滑轴承机构，包括轴承座1、输出轴2、密封圈3、自润滑轴承4、润滑油室5、进油口6和冷水管7，输出轴2水平贯穿轴承座1的中心处，且输出轴2上安装有密封圈3，并且密封圈3位于轴承座1的内部，自润滑轴承4垂直固定在轴承座1的内部，且自润滑轴承4和输出轴2相连接，并且自润滑轴承4和输出轴2均位于润滑油室5中，轴承座1的顶端和底端分别设置有进油口6和出油口61，润滑油室5的内部设置有冷水管7。轴承座1的外部边侧焊接有固定板11，且固定板11的内表面安装有清洁刷12。固定板11和清洁刷12均呈弧形结构分布，且该弧形结构和输出轴2同圆心，并且输出轴2的表面和清洁刷12的端头处贴合，输出轴2在低速或高速转动的过程中，其表面会粘附空气中的灰尘或者粉碎后物料的粉尘，因此清洁刷12的使用，能通过表面贴合的方式对输出轴2进行除尘处理。进油口6和出油口61均与通油管62相连接，出油口61通过通油管62和油箱63相连通，且油箱63和循环泵64相连接，循环泵64和进油口6上的通油管62相连接，可事先在油箱63内添加一定量的润滑油，在球磨机运行之前，可提前开启循环泵64，使油箱63中的润滑油能够经过通油管62和进油口6到达润滑油室5中，润滑油再经由出油口61和另一通油管62回到油箱63中，以此循环，确保设备在开机时也能够被很好的润滑。冷水管7环绕在输出轴2的外围，且冷水管7对称分布有2组。冷水管7的两端分别与进水口71和出水口72相连接，且进水口71和出水口72均安装在轴承座1的边侧表面，可将进水口71和出水口72分别通过软硬水管和相关的冷水供应设备相连接，冷水在冷水管7中流动，再从出水口72处流出，从而将轴承机构内的热量排导至外部，继而达到散热的目的。工作原理：在球磨机开始运行之前，可提前开启循环泵64，使油箱63中的润滑油能够经过通油管62和进油口6到达润滑油室5中，润滑油再经由出油口61和另一通油管62回到油箱63中，以此循环，确保设备在开机时也能够被很好的润滑，输出轴2在转动时，其表面会和清洁刷12相接触，从而达到清洁刷12对输出轴2表面粉尘进行即时清理的目的，由于在设备运行时，轴承机构内会产生较高的热量，因此可将进水口71和出水口72分别通过软（硬）水管和相关的冷水供应设备相连接，冷水在冷水管7中流动，再从出水口72处流出，从而将轴承机构内的热量排导至外部，继而达到散热的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机用双重润滑轴承机构，包括轴承座（1）和自润滑轴承（4），其特征在于：输出轴（2）水平贯穿轴承座（1）的中心处，且输出轴（2）上安装有密封圈（3），并且密封圈（3）位于轴承座（1）的内部，所述自润滑轴承（4）垂直固定在轴承座（1）的内部，且自润滑轴承（4）和输出轴（2）相连接，并且自润滑轴承（4）和输出轴（2）均位于润滑油室（5）中，所述轴承座（1）的顶端和底端分别设置有进油口（6）和出油口（61），所述润滑油室（5）的内部设置有冷水管（7）。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机用双重润滑轴承机构，包括轴承座（1）和自润滑轴承（4），其特征在于：输出轴（2）水平贯穿轴承座（1）的中心处，且输出轴（2）上安装有密封圈（3），并且密封圈（3）位于轴承座（1）的内部，所述自润滑轴承（4）垂直固定在轴承座（1）的内部，且自润滑轴承（4）和输出轴（2）相连接，并且自润滑轴承（4）和输出轴（2）均位于润滑油室（5）中，所述轴承座（1）的顶端和底端分别设置有进油口（6）和出油口（61），所述润滑油室（5）的内部设置有冷水管（7）。2.根据权利要求1所述的一种球磨机用双重润滑轴承机构，其特征在于：所述轴承座（1）的外部边侧焊接有固定板（11），且固定板（11）的内表面安装有清洁刷（12）。3.根据权利要求2所述的一种球磨机用双重润滑轴承机构，其特征在于：所述固定板（11）和清洁刷（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铁军，彭立翠，杨钢军，
申请(专利权)人：洛阳百力克矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41