一种循环式燃气烫平机制造技术

本实用新型专利技术提供一种循环式燃气烫平机，包括机架，所述机架转动连接有主辊筒，所述主辊筒内沿其轴向开设有第一加热通道，所述主辊筒连接有中空的供第一加热通道穿过的主转轴，所述主转轴连接有电机；所述机架还转动连接有位于主辊筒的一侧的副辊筒，所述副辊筒内沿其轴向开设有第二加热通道，所述副辊筒连接有中空的供第二加热通道穿过的副转轴，所述主转轴和副转轴之间设有联动装置；所述第一加热通道的一端和第二加热通道的一端之间连接有第一连接管，所述第一加热通道的另一端和第二加热通道的另一端之间连接有第二连接管，所述第一连接管的中部设有燃气燃烧器和单向阀，本实用新型专利技术能提升对布匹织物熨烫的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式燃气烫平机
本技术涉及烫平设备
，具体涉及一种循环式燃气烫平机。
技术介绍
烫平机是洗涤设备的一种，属于洗衣房熨整设备，用于床单、桌布、布料等的熨平。现有技术通常包括机架和与机架转动连接的辊筒，辊筒内设有加热通道，加热通道连接有加热装置，燃气加热是其中一种加热方式。如申请号为：CN201721269343.3的一篇专利公开了一种燃气熨平机，包括：双层筒体，两端分别依次连接有连接法兰与空心转轴，用于支撑所述双层筒体并驱动所述双层筒体转动；供气管路，包括依次密封连接第一管路、轴套管路、第二管路，所述供气管路设置于所述双层筒体内部，所述第一管路与第二管路分别凸伸于所述双层筒体两端的空心转轴，所述轴套管路分别与所述第一管路、第二管路可拆卸密封连接；红外燃烧器，通过多个连接管路固定于所述轴套管路上方，所述连接管路均匀排列于所述轴套管路上方，所述连接管路与所述轴套管路之间连通，所述连接管路连通于所述红外燃烧器；传热网，设置于所述红外燃烧器的顶端，所述传热网紧贴所述内筒体内壁。如上述专利文件的现有技术均采用单筒体结构，在烫平过程中仅对布匹的单面熨烫，熨烫平整度不尽如人意，故有待改善。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种循环式燃气烫平机，能提升对布匹织物熨烫的平整度。为实现上述目的，本技术之一种循环式燃气烫平机，包括机架，所述机架转动连接有主辊筒，所述主辊筒内沿其轴向开设有第一加热通道，所述主辊筒连接有中空的供第一加热通道穿过的主转轴，所述主转轴连接有电机；所述机架还转动连接有位于主辊筒的一侧的副辊筒，所述副辊筒内沿其轴向开设有第二加热通道，所述副辊筒连接有中空的供第二加热通道穿过的副转轴，所述主转轴和副转轴之间设有联动装置；所述第一加热通道的一端和第二加热通道的一端之间连接有第一连接管，所述第一加热通道的另一端和第二加热通道的另一端之间连接有第二连接管，所述第一连接管的中部设有燃气燃烧器和单向阀。优选地，所述主辊筒和副滚筒均采用带空腔的双层结构。优选地，所述空腔内填充有导热介质。优选地，所述导热介质为导热油或石墨颗粒。优选地，所述联动装置为齿轮组。或者，所述联动装置为皮带轮组。本技术与现有技术相比，其有益效果是：设置主辊筒和副滚筒，且在两者间设置联动装置，从而实现主辊筒和副滚筒的同步转动，设备启动后主辊筒和副滚筒异向转动，布匹织物从两者之间经过得到两者的熨烫，由于主辊筒和副滚筒内分别设有第一加热通道和第二加热通道，因此布匹得到双面加热熨烫，又由于第一加热通道、第二加热通道、第一连接管、燃气燃烧器、单向阀和第二连接管形成循环加热通道，因此主辊筒和副滚筒的温度几乎相同，有利于对布匹进行双面熨烫，从而提升熨烫的平整度。附图说明图1是本技术一种循环式燃气烫平机的三维结构示意图；图2是本技术一种循环式燃气烫平机在去掉机架后的三维结构示意图；图3是本技术一种循环式燃气烫平机在去掉机架后的侧视图。图中：1、机架；2、主辊筒；3、第一加热通道；4、主转轴；5、副辊筒；6、第二加热通道；7、副转轴；8、联动装置；9、第一连接管；10、第二连接管；11、燃气燃烧器。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术提供一种循环式燃气烫平机，包括机架1，所述机架1转动连接有主辊筒2，所述主辊筒2内沿其轴向开设有第一加热通道3，所述主辊筒2连接有中空的供第一加热通道3穿过的主转轴4，所述主转轴4连接有电机；所述机架1还转动连接有位于主辊筒2的一侧的副辊筒5，所述副辊筒5内沿其轴向开设有第二加热通道6，所述副辊筒5连接有中空的供第二加热通道6穿过的副转轴7，所述主转轴4和副转轴7之间设有联动装置8；所述第一加热通道3的一端和第二加热通道6的一端之间连接有第一连接管9，所述第一加热通道3的另一端和第二加热通道6的另一端之间连接有第二连接管10，所述第一连接管9的中部设有燃气燃烧器11和单向阀。通过采用上述技术方案，设置主辊筒2和副滚筒，且在两者间设置联动装置8，从而实现主辊筒2和副滚筒的同步转动，设备启动后主辊筒2和副滚筒异向转动，布匹织物从两者之间经过得到两者的熨烫，由于主辊筒2和副滚筒内分别设有第一加热通道3和第二加热通道6，因此布匹得到双面加热熨烫，又由于第一加热通道3、第二加热通道6、第一连接管9、燃气燃烧器11、单向阀和第二连接管10形成循环加热通道，因此主辊筒2和副滚筒的温度几乎相同，有利于对布匹进行双面熨烫，从而提升熨烫的平整度；单向阀确保高温燃气的单向循环，防止其发生逆流；还可以在循环中设置燃料添加管和空气添加管，从而满足燃烧要求。优选地，所述主辊筒2和副滚筒均采用带空腔的双层结构。通过采用上述技术方案，若采用单层筒体，则燃气直接加热内表面，不可避免地导致其左右端温度的差异，故设置带空腔的双层结构，使内层温度逐渐传导至外层，有利于平衡左右端的温度，降低温差，防止爆裂。优选地，所述空腔内填充有导热介质。通过采用上述技术方案，导热介质是一种具有高导热系数的填充材料，有利于将主辊筒2和副滚筒的内层热能快速传递至外层，从而缩短设备的预热时间，提高加热效率。优选地，所述导热介质为导热油或石墨颗粒。通过采用上述技术方案，导热油亦称热载体油，是一种用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品，其具有加热均匀、调温控制准确等优点，且能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，还具有节能，输送和操作方便等特点；石墨颗粒是一种全新的导热材料，沿两个方向均匀导热，颜色一般是黑色，材质通常采用天然石墨，导热系数在水平方向高达1500W/M-K。优选地，所述联动装置8为齿轮组。通过采用上述技术方案，齿轮组属于齿轮传动，在现代机械中应用最为广泛，其具有如下特点：1)传动精度高：传动准确且恒定不变，是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件；2)适用范围宽：齿轮传动传递的功率范围极宽，从0.001W到60000kW；圆周速度可以很低，也可高达150m/s；3)可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动；4)工作可靠，使用寿命长；5)传动效率较高，一般为0.94～0.99。或者，所述联动装置8为皮带轮组。通过采用上述技术方案，皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动，其特点主要表现在：皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音；载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起过载安全保护作用；皮带是中间零件，它可以在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件；结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低。综上所述，仅为本技术之较佳实施例，不以此限定本技术的保护范围，凡依本技术专利范围及说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环式燃气烫平机，包括机架，其特征在于：所述机架转动连接有主辊筒，所述主辊筒内沿其轴向开设有第一加热通道，所述主辊筒连接有中空的供第一加热通道穿过的主转轴，所述主转轴连接有电机；所述机架还转动连接有位于主辊筒的一侧的副辊筒，所述副辊筒内沿其轴向开设有第二加热通道，所述副辊筒连接有中空的供第二加热通道穿过的副转轴，所述主转轴和副转轴之间设有联动装置；所述第一加热通道的一端和第二加热通道的一端之间连接有第一连接管，所述第一加热通道的另一端和第二加热通道的另一端之间连接有第二连接管，所述第一连接管的中部设有燃气燃烧器和单向阀。

【技术特征摘要】
1.一种循环式燃气烫平机，包括机架，其特征在于：所述机架转动连接有主辊筒，所述主辊筒内沿其轴向开设有第一加热通道，所述主辊筒连接有中空的供第一加热通道穿过的主转轴，所述主转轴连接有电机；所述机架还转动连接有位于主辊筒的一侧的副辊筒，所述副辊筒内沿其轴向开设有第二加热通道，所述副辊筒连接有中空的供第二加热通道穿过的副转轴，所述主转轴和副转轴之间设有联动装置；所述第一加热通道的一端和第二加热通道的一端之间连接有第一连接管，所述第一加热通道的另一端和第二加热通道的另一端之间连接有第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：繆沈建，
申请(专利权)人：江苏美森洗涤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32