一种羊绒闷绒加湿器制造技术

本实用新型专利技术公开了羊绒加工技术领域的一种羊绒闷绒加湿器，包括加湿箱和雾化器，所述加湿箱中间设有隔板，两侧分别设有第一腔体和第二腔体，本实用新型专利技术通过两个第一转动盘使第一腔体和第二腔体轮流地打开和关闭，使加湿箱一侧闭合加湿，另一侧进料，两个过程同时进行，提高工作效率；同时通过第二转动盘使雾化器和空心轴对应地与第一腔体和第二腔体的喷雾主管，上下侧的喷雾支管同时对羊绒进行加湿，且进入加湿箱的羊绒在加湿时有停留时间，缩短加湿时间，且加湿更均匀，效果更好；通过对称设置的挡板和滤网，使喷雾能够加湿羊绒的同时，避免羊绒因重量增加而粘附在喷雾支管或加湿箱的底面；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒闷绒加湿器
本技术涉及羊绒加工
，具体为一种羊绒闷绒加湿器。
技术介绍
羊绒在加工过程的分梳环节之前，需将原料开松后加湿，使羊绒纤维充分吸收水分、伸展，进而避免羊绒产生静电，降低分梳环节对羊绒纤维的损伤，提高分梳效率和羊绒产品质量，现有的加湿方式是在开松羊绒风送过程中雾化喷淋加湿，但羊绒在风送加湿时，喷淋头通常只设置于单侧，当羊绒随风飞扬且不断向前移动时，单侧喷淋可能会导致加湿不均匀，若要使羊绒完全加湿，则要造成加湿周期，但靠近喷淋头的一侧纤维则会吸水过量，水资源浪费严重，同时吸水过量的羊绒纤维在分梳时损伤更为严重，造成羊绒生产加工周期延长、生产成本增加。基于此，本技术设计了一种羊绒闷绒加湿器，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种羊绒闷绒加湿器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羊绒闷绒加湿器，包括加湿箱和雾化器，所述加湿箱中间设有隔板，隔板两侧分别设有第一腔体和第二腔体，所述第二腔体中上下对称设置有两个喷雾主管，喷雾主管上均匀设置有多个喷雾支管，喷雾支管上均匀设置有多个喷嘴，所述第一腔体中还对称设有两个挡板，且两挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羊绒闷绒加湿器，包括加湿箱和雾化器，其特征在于：所述加湿箱中间设有隔板，隔板两侧分别设有第一腔体和第二腔体，所述第二腔体中上下对称设置有两个喷雾主管，喷雾主管上均匀设置有多个喷雾支管，喷雾支管上均匀设置有多个喷嘴，所述第一腔体中还对称设有两个挡板，且两挡板位于上下两侧的喷雾支管之间，所述挡板的中间设有滤网，所述第一腔体的前后两侧壁中间分别设有第一进料口和第一出料口，所述第二腔体的结构与第一腔体的结构相同并关于隔板对称，且对应设有第二进料口和第二出料口，所述隔板的空腔中设有空心轴，所述空心轴的顶端封闭并固定连接有槽轮，且底端伸出加湿箱并连通有进雾管，并通过进雾管与雾化器连接，所述空心轴的...

【技术特征摘要】
1.一种羊绒闷绒加湿器，包括加湿箱和雾化器，其特征在于：所述加湿箱中间设有隔板，隔板两侧分别设有第一腔体和第二腔体，所述第二腔体中上下对称设置有两个喷雾主管，喷雾主管上均匀设置有多个喷雾支管，喷雾支管上均匀设置有多个喷嘴，所述第一腔体中还对称设有两个挡板，且两挡板位于上下两侧的喷雾支管之间，所述挡板的中间设有滤网，所述第一腔体的前后两侧壁中间分别设有第一进料口和第一出料口，所述第二腔体的结构与第一腔体的结构相同并关于隔板对称，且对应设有第二进料口和第二出料口，所述隔板的空腔中设有空心轴，所述空心轴的顶端封闭并固定连接有槽轮，且底端伸出加湿箱并连通有进雾管，并通过进雾管与雾化器连接，所述空心轴的上下端还设有两个第二转动盘，所述第二转动盘中设有第二导口，第二导口的一端与空心轴连通，另一端与喷雾主管连通，所述第一进料口和第二进料口连接有同一个进料管，且两连接处设有圆心空腔，所述圆心空腔中设有第一转动盘，所述第一转动盘上设有第一导口，第一导口的一端位于第一转动盘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文新，高维明，宫平，郑天健，张敏，胡昕，胡波，王朝辉，王郁菏，李铮，扎西罗布，米玛次仁，平措，旦增坚叁，魏佩玲，马玉泉，高杨，
申请(专利权)人：新疆天通兴业农牧科技有限公司，北京天成中鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65