一种竹筒开纤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种竹筒开纤装置，包括锥模与管套，所述管套开设有能容纳竹筒的通道，所述管套的下端设有能卡住竹筒的限位环，所述锥模能穿过所述通道与所述限位环。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术的竹筒开纤装置设计巧妙，制作简单，竹筒放入管套中，锥模向下挤压竹筒，竹筒裂解成纤，快速有效地将软化处理后的竹筒整段制备成优质定长的竹纤维，实现竹筒均匀成纤，大幅度节省了竹纤维的生产时间，提高了竹材利用率，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹筒开纤装置
本技术涉及竹材开纤设备，具体地涉及一种竹筒开纤装置。
技术介绍
竹纤维是从竹子中提取的，通过一系列机械方法制备的天然绿色纤维产品。竹纤维具有天然抗菌性、优良的透气性、独特的回弹性、瞬间吸水性和防缩水性及较强的纵向和横向强度等优良特性，集天然纤维与人造纤维的优点于一体，是一种环保性纤维。现有技术中对竹材的软化去隔处理，首先选用0.5-2.5年生的新鲜竹材，比如，慈竹、绿竹、青皮竹、毛竹等，再将竹材依据外径的粗细不同和是否带有明显缺陷进行分类，缺陷主要包括过度弯曲、折断等；选取外径区间相似的笔直度好的竹材进行去竹隔处理，即打通整个竹材中的各个竹隔。再将整竹进行蒸煮、火烤或碱液水浴等软化处理。目前工业上获取竹纤维较为成熟的方式包括碾压法和梳解法。碾压法主要通过碾压方式处理软化后的竹材，使竹材产生龟裂，使纤维剥离成纤。该方法由于碾压力不能很好契合不同规格的竹材，导致竹材产生的裂纹分布不均匀，影响粗纤的获取率；而梳解法通常采用机械梳针滚轮将经过软化的竹片梳解成粗竹纤维，该方法对竹纤维的性能损伤较大。以上方法加工出的竹纤维长短不一，粗细不匀，纤维获得率低，纤维损伤强度较高。
技术实现思路
为克服现有设备存在的缺陷，本技术在于提供一种竹筒开纤装置，竹筒放入管套中，锥模向下挤压竹筒，竹筒裂解成纤，从机具台的通孔收集竹纤维，竹筒均匀成纤，操作方便快捷。本技术是这样实现的：一种竹筒开纤装置，包括锥模与管套，所述管套开设有能容纳竹筒的通道，所述管套的下端设有能卡住竹筒的限位环，所述锥模能穿过所述通道与所述限位环。进一步地，还包括机具台，所述机具台开设有通孔，所述管套固定连接于所述机具台，所述锥模还能穿过所述通孔。进一步地，所述限位环设有倒角。进一步地，所述锥模包括连接部与锥状部，所述连接部与锥状部的一端固定连接，所述锥状部的另一端成锥角，所述锥状部具有分段式的梯度面。进一步地，所述锥状部的长度大于所述竹筒的长度。进一步地，所述锥状部的表面设有第一螺纹线。进一步地，所述第一螺纹线与所述锥状部是一体的。进一步地，所述管套的内壁固设有第二螺纹线。进一步地，所述第二螺纹线与所述管套是一体的。本技术的优点在于：本技术的竹筒开纤装置设计巧妙，制作简单，竹筒放入管套中，锥模向下挤压竹筒，竹筒裂解成纤，快速有效地将软化处理后的竹筒整段制备成优质定长的竹纤维，实现竹筒均匀成纤，大幅度节省了竹纤维的生产时间，提高了竹材利用率，提高了生产效率。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术的竹筒开纤装置的结构示意图。图2是图1的竹筒开纤装置的剖视图。图3是本技术中竹筒的结构示意图。图4是本技术实施例一中锥模的结构示意剖视图。图5是本技术实施例一中管套的结构示意剖视图。图6是本发实实施例二中锥模的结构示意图。图7是本技术实施例三中管套的结构示意图。图中附图标记表示为：1-锥模，11-连接部，12-锥状部，121-锥角，122-第一螺纹线，2-管套，21-通道，22-限位环，221-倒角，212-第二螺纹线，3-机具台，31-通孔，4-竹筒。【具体实施方式】请参阅图1至图5，本技术的实施例一。一种竹筒开纤装置，包括锥模1与管套2，所述管套2开设有能容纳竹筒4的通道，所述管套2的下端设有能卡住竹筒4的限位环22，所述锥模1能穿过所述通道21与所述限位环22。这样，将软化后的竹筒4放在管套2内，竹筒4卡在限位环22，锥模1抵住竹筒4，然后施加外载荷推动锥模1向下进给，软化后的竹筒4在管套2的环向约束力与锥模1的挤压力的作用下，开裂成竹纤维；管套2的设计，使得竹筒4在受到轴向压力的同时，也能防止竹筒4出现失稳现象，利于竹筒4在锥模1作用下顺利开纤，保证竹纤维的质量。还包括机具台3，所述机具台3开设有通孔31，所述管套2固定连接于所述机具台3，所述锥模1还能穿过所述通孔31。其中，所述管套2通过螺纹固定连接于所述机具台3，管套2的通道21通过限位环22的开口与机具台3的通孔31连通。这样竹筒4开纤后，竹纤维落到机具台3，然后从通孔31收集竹纤维。所述限位环22设有倒角221。这样竹筒4中各个纤维层在挤压下分层开裂，又便于竹纤维从管套2移动到机具台3。所述锥模1包括连接部11与锥状部12，所述连接部11与锥状部12的一端固定连接，所述锥状部12的另一端成锥角121，所述锥状部12具有分段式的梯度面。其中连接部11连接于冲压机械的冲压头(未图示)，机具台3平放在冲压机械的冲压平台(未图示)上，锥模1的中轴线与机具台3的通孔31的中轴线重合。锥模1的分段式梯度设计符合竹材的几何结构特征，尤其适合竹材非均匀梯度的材料特性。竹筒4可视为由一系列竹纤维层叠合而成的层合结构，纤维层中竹纤维的密度从竹黄层到竹青层依次增大。锥模1的分段式梯度设计有利于竹纤维分层开裂，从而实现竹青层与竹黄层的分离，从而得到优质竹纤维。随着锥模1不断向下施加载荷，锥模1与软化处理后的竹筒4的接触面积不断增大；锥模1的梯度面不断挤压竹筒4上端面的竹黄层，由于竹青层和竹黄层纤维的含量与密度不同，致使竹筒4上端出现层状开裂。所述锥状部12的长度大于所述竹筒4的长度。这样有利于竹筒4在锥模1轴向加载的过程中分散轴向力，尽可能多的使竹筒4内外壁受到挤压力，便于竹筒4开纤，且防止竹筒4轴向失稳。本技术的竹筒开纤装置设计巧妙，制作简单，使用时，将竹筒4放入管套2中，锥模1向下挤压竹筒4，竹筒4裂解成纤，从机具台3的通孔31收集竹纤维；能快速有效地将软化处理后的竹筒4整段制备成优质定长的竹纤维，实现整段竹筒4均匀开纤，大幅度节省了竹纤维的生产时间，提高了竹材利用率，提高了生产效率；成本低廉，操作简便，突破了传统制纤的思维。请再参阅图6，本技术的竹筒开纤装置的实施例二。所述锥状部12的表面设有第一螺纹线122。所述第一螺纹线122与所述锥状部12是一体的。优选的，第一螺纹线122是通过刀具在锥状部12的表面加工而成；锥模1是金属材质的锥模1，尤其，锥模1是钢铁锥模1；这样，在锥模1向下挤压竹筒4时，第一螺纹线122使压力更加均匀地集中作用于竹筒4，使竹筒4的纤维层不断分离，竹筒4开纤。其中未述部分参考本技术的实施例一。请再参阅图7，本技术的竹筒开纤装置的实施例三。所述管套2的内壁固设有第二螺纹线212。所述第二螺纹线212与所述管套2是一体的。优选的，第二螺纹线212是通过刀具在管套2的内壁加工而成；管套2是金属材质的管套2，尤其，管套2是钢铁管套2；这样，随着锥模1不断的向下进给，由于管套2的环向束缚，竹筒4外表面不断与管内壁的第二螺纹线212挤压，逐渐增大的层状纤维层被迫发生相对运动，纤维层脱粘滑移，纤维层不断分离，竹筒4产生裂纹，竹筒4壁层合结构破坏，竹筒4完成开纤。其他未述部分参考本技术的实施例一。本技术的竹筒开纤装置的实施例四。所述锥状部12的表面设有第一螺纹线122。所述第一螺纹线122与所述锥状部12是一体的。所述管套2的内壁固设有第二螺纹线212。所述第二螺纹线212与所述管套2是一体的。其他未述部分请参考本技术的实施例二与实施例三。本技术的竹筒开纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹筒开纤装置，其特征在于：包括锥模与管套，所述管套开设有能容纳竹筒的通道，所述管套的下端设有能卡住竹筒的限位环，所述锥模能穿过所述通道与所述限位环。

【技术特征摘要】
1.一种竹筒开纤装置，其特征在于：包括锥模与管套，所述管套开设有能容纳竹筒的通道，所述管套的下端设有能卡住竹筒的限位环，所述锥模能穿过所述通道与所述限位环。2.如权利要求1所述的一种竹筒开纤装置，其特征在于：还包括机具台，所述机具台开设有通孔，所述管套固定连接于所述机具台，所述锥模还能穿过所述通孔。3.如权利要求1所述的一种竹筒开纤装置，其特征在于：所述限位环设有倒角。4.如权利要求1至3任一项所述的一种竹筒开纤装置，其特征在于：所述锥模包括连接部与锥状部，所述连接部与锥状部的一端固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文斌，姚瑶，张蔚，俞伟鹏，林茂阳，
申请(专利权)人：浙江农林大学暨阳学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33