全自动凉皂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了全自动凉皂系统，在皂块出条打印机和包装机之间安装该凉皂系统，所述的凉皂系统由从前向后依次安装在机架上的伺服送料输送带（1）、伺服接料机（2）、推料机（3）、第一整理机（4）、凉皂平台（5）、第二整理机（6）、加速输送带（7）和接料输送带（8）组成；让皂块自动由纵向转换成横向排列，并推送到凉皂平台上，在输送过程中进行强制吹风冷却，强制冷却后使皂体温度基本达到室温；再经过横向送出、拐弯及翻转，使皂块由横向平躺变为侧立方向输送到三维包装机进行包装；也可以在另一侧由横向平躺重新变成纵向平躺排列，直接进入枕式包装机进行包装。本实用新型专利技术自动凉皂，连续稳定，节约人工，改善环境，生产效率高。

Automatic Cooling Soap System

The utility model discloses a fully automatic soap system, which is installed between the bar printer and the packing machine. The soap system is arranged from front to back on the servo feeding conveyor belt (1), the servo feeder (2), the pusher (3), the first finishing machine (4), the soap platform (5), the second finishing machine (6), the accelerating conveyor belt (7) and the packing machine. The conveyor belt (8) is composed of feeding conveyor belt (8). The soap block is automatically transformed from vertical to horizontal arrangement and pushed onto the soap platform. During the conveying process, the soap body temperature is basically at room temperature after forced air cooling, and then the soap block is transversely sent out, turned and turned so that the soap block can be transported from horizontal lying to lateral cubic to three-dimensional packaging machine for packaging on the other side. From horizontal lying down to vertical lying down again, directly into the pillow packaging machine for packaging. The automatic soap of the utility model is continuous and stable, saves labor, improves environment and has high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
全自动凉皂系统
本技术涉及制皂装备，具体涉及全自动凉皂系统。
技术介绍
众所周知，从制皂机出来的皂块，采用手工拾皂，整齐地摆放在皂盘中码垛，自然吹干表面水汽，由人工运送到包装机处，再由包装喂皂工把皂放到自动包装机喂料口输送带上进行包装；存在以下问题：一、刚出条打印出来的皂块的表面约有40℃，手工拾皂很辛苦；二、室内凉皂至少要4-8小时，生产周期长；三、皂盘码垛，占用场地，耗费人工。随着人员劳动力成本上升，用工难现象尤为突出。现在也有部分公司采用打印后直接包装方式，缺点是由于皂体较软，表面损伤严重，同时皂体水汽散发不出去，容易凝结成水珠落在皂体表面，造成皂体表面泛白，严重的造成皂体表面局部糊烂，从而影响皂的外观质量。
技术实现思路
本技术的目的是：设计一种全自动凉皂系统，解决传统制皂自然冷却凉皂工艺的不足，减少皂体磨损，节约场地和人工，缩短生产周期，提高生产效率。本技术的技术解决方案是：在皂块出条打印机和包装机之间安装该凉皂系统，所述的凉皂系统由从前向后依次安装在机架上的伺服送料输送带、伺服接料机、推料机、第一整理机、凉皂平台、第二整理机、加速输送带和接料输送带组成，凉皂平台的运行方向的前端的上方安装第一整理机，凉皂平台的运行方向的后端的上方安装第二整理机，凉皂平台的结束端安装同向运行的加速输送带，加速输送带的底端安装与其运行方向呈垂直运行的接料输送带，凉皂平台的开始端安装与其运行方向呈垂直运行的伺服接料机，伺服接料机的上方安装推料机，伺服接料机的侧端安装与其运行方向呈垂直运行的伺服送料输送带，整体构成全自动凉皂系统。更进一步的方案是，所述的伺服接料机包括接料电机、链条、皂托，在机架上安装接料电机、链条，接料电机联接链条，在链条运行的启始端是与其运行方向呈垂直运行的伺服送料输送带，链条上排列整齐安装皂托。其中，链条运行的启始端的机架上安装一块辅助皂托内皂块的缓冲挡板。更进一步的方案是，所述的推料机包括轨道、滑块、悬架、升降气缸、伸缩气缸和推板，位于伺服接料机两端的机架上平行向安装两根轨道，轨道上安装滑块，悬架的两端分别固定在滑块上横跨伺服接料机上方，若干个升降气缸间隔垂直安装在悬架上，升降气缸的气缸杆上水平安装推板，若干个伸缩气缸间隔安装在机架上，伸缩气缸的气缸杆连接悬架上。更进一步的方案是，所述的凉皂平台包括输送带、冷风扇和风罩，在机架上安装输送带，风罩位于输送带上方安装在机架上，风罩内安装冷风扇。其中，输送带由若干短输送带串联联接而成。更进一步的方案是，所述的第一整理机包括翻转气缸、拨杆和整理板，位于凉皂平台的运行方向的前端的机架两侧上各安装一个翻转气缸和拨杆，翻转气缸的气缸杆连接拨杆的一端，拨杆的另一端连接整理板，整理板垂直于凉皂平台的运行方向。其中，第二整理机的结构同第一整理机。更进一步的方案是，接料输送带的外侧安装挡板。更进一步的方案是，如果全自动凉皂系统后采用枕式包装机，则在接料输送带的一侧安装运行方向与其运行方向垂直的出料输送带。更进一步的方案是，如果全自动凉皂系统后采用三维包装机，则在接料输送带的另一侧依次安装900变频转弯输送带、变频输送带和伺服输送带，在变频输送带的末端安装两个皂块翻转机，伺服输送带的启始端插入两个皂块翻转机之间。其中，所述皂块翻转机包括电机、转轴、六叶翻转齿轮，在变频输送带的末端位于机架的两侧分别安装一个转轴，转轴上安装六叶翻转齿轮，转轴联接电机，伺服输送带的启始端插入两个六叶翻转齿轮之间。本技术的工作原理是：让皂块自动进行由纵向转换成横向排列，并推送到凉皂平台上，在输送过程中进行强制吹风冷却，强制冷却后使皂体温度基本达到室温；再经过横向送出、拐弯及翻转，使皂块由横向平躺变为侧立方向输送到三维包装机进行包装；同时也可以在另一侧，不经过翻转，由横向平躺重新变成纵向平躺排列，直接进入枕式包装机进行包装。本技术的优点是：自动凉皂，连续稳定，运行可靠，节约人工，改善环境，生产效率高。附图说明图1为本技术基于工艺流程的凉皂系统简图；图2为图1的伺服接料机结构示意图；图3为图1的推料机结构示意图；图4为图1的凉皂平台结构示意图；图5为图1的第一整理机结构示意图；图6为图1的皂块翻转机结构示意；图7为图6的俯视示意图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的技术解决方案，但不能理解为是对技术方案的限制，在此基础上的相应改变皆属于本技术的保护范围。如图1所示，在皂块出条打印机和包装机之间安装该凉皂系统，所述的凉皂系统由从前向后依次安装在机架上的伺服送料输送带1、伺服接料机2、推料机3、第一整理机4、凉皂平台5、第二整理机6、加速输送带7和接料输送带8组成，凉皂平台5的运行方向的前端的上方安装第一整理机4，凉皂平台5的运行方向的后端的上方安装第二整理机6，凉皂平台5的结束端安装同向运行的加速输送带7，加速输送带7的底端安装与其运行方向呈垂直运行的接料输送带8，凉皂平台5的开始端安装与其运行方向呈垂直运行的伺服接料机2，伺服接料机2的上方安装推料机3，伺服接料机2的侧端安装与其运行方向呈垂直运行的伺服送料输送带1，整体构成全自动凉皂系统。如图2所示，所述的伺服接料机2包括接料电机2-1、链条2-2、皂托2-3，在机架上安装接料电机2-1、链条2-2，接料电机2-1联接链条2-2，在链条2-2运行的启始端是与其运行方向呈垂直运行的伺服送料输送带1，链条2-2上排列整齐安装皂托2-3。其中，链条2-2运行的启始端的机架上安装一块辅助皂托2-3内皂块的缓冲挡板2-4。如图3所示，所述的推料机3包括轨道3-1、滑块3-2、悬架3-3、升降气缸3-4、伸缩气缸3-5和推板3-6，位于伺服接料机2的链条2-2两端的机架上平行向安装两根轨道3-1，轨道3-1上安装滑块3-2，悬架3-3的两端分别固定在滑块3-2上横跨链条2-2上方，若干个升降气缸3-4间隔垂直安装在悬架3-3上，升降气缸3-4的气缸杆上水平安装推板3-6，若干个伸缩气缸3-5间隔安装在机架上，伸缩气缸3-5的气缸杆连接悬架3-3上。如图4所示，所述的凉皂平台5包括输送带5-1、冷风扇5-3和风罩5-2，在机架上安装输送带5-1，风罩5-2位于输送带5-1上方安装在机架上，风罩5-2内安装冷风扇5-3。其中，输送带5-1由若干短输送带串联联接而成。如图5所示，所述的第一整理机4包括翻转气缸4-1、拨杆4-2和整理板4-3，位于凉皂平台5的运行方向的前端的机架两侧上各安装一个翻转气缸4-1和拨杆4-2，翻转气缸4-1的气缸杆连接拨杆4-2的一端，拨杆4-2的另一端连接整理板4-3，整理板4-3垂直于凉皂平台5的运行方向。其中，第二整理机6的结构同第一整理机4。如图1所示，在接料输送带8的外侧安装挡板8-1。如图1所示，如果全自动凉皂系统后采用枕式包装机10，则在接料输送带8的一侧安装运行方向与其运行方向垂直的出料输送带9。如图1所示，如果全自动凉皂系统后采用三维包装机15，则在接料输送带8的另一侧依次安装900变频转弯输送带11、变频输送带12和伺服输送带13，在变频输送带12的末端安装两个皂块翻转机14，伺服输送带13的启始端插入两个皂块翻转机14之间。如图6、7所示，所述的皂块翻转机14包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动凉皂系统，其特征是：在皂块出条打印机和包装机之间安装该凉皂系统，所述的凉皂系统由从前向后依次安装在机架上的伺服送料输送带（1）、伺服接料机（2）、推料机（3）、第一整理机（4）、凉皂平台（5）、第二整理机（6）、加速输送带（7）和接料输送带（8）组成，凉皂平台（5）的运行方向的前端的上方安装第一整理机（4），凉皂平台（5）的运行方向的后端的上方安装第二整理机（6），凉皂平台（5）的结束端安装同向运行的加速输送带（7），加速输送带（7）的底端安装与其运行方向呈垂直运行的接料输送带（8），凉皂平台（5）的开始端安装与其运行方向呈垂直运行的伺服接料机（2），伺服接料机（2）的上方安装推料机（3），伺服接料机（2）的侧端安装与其运行方向呈垂直运行的伺服送料输送带（1），整体构成全自动凉皂系统。

【技术特征摘要】
1.全自动凉皂系统，其特征是：在皂块出条打印机和包装机之间安装该凉皂系统，所述的凉皂系统由从前向后依次安装在机架上的伺服送料输送带（1）、伺服接料机（2）、推料机（3）、第一整理机（4）、凉皂平台（5）、第二整理机（6）、加速输送带（7）和接料输送带（8）组成，凉皂平台（5）的运行方向的前端的上方安装第一整理机（4），凉皂平台（5）的运行方向的后端的上方安装第二整理机（6），凉皂平台（5）的结束端安装同向运行的加速输送带（7），加速输送带（7）的底端安装与其运行方向呈垂直运行的接料输送带（8），凉皂平台（5）的开始端安装与其运行方向呈垂直运行的伺服接料机（2），伺服接料机（2）的上方安装推料机（3），伺服接料机（2）的侧端安装与其运行方向呈垂直运行的伺服送料输送带（1），整体构成全自动凉皂系统。2.根据权利要求1所述的全自动凉皂系统，其特征是：所述的伺服接料机（2）包括接料电机（2-1）、链条（2-2）、皂托（2-3），在机架上安装接料电机（2-1）、链条（2-2），接料电机（2-1）联接链条（2-2），在链条（2-2）运行的启始端是与其运行方向呈垂直运行的伺服送料输送带（1），链条（2-2）上排列整齐安装皂托（2-3）。3.根据权利要求2所述的全自动凉皂系统，其特征是：链条（2-2）运行的启始端的机架上安装一块辅助皂托（2-3）内皂块的缓冲挡板（2-4）。4.根据权利要求1所述的全自动凉皂系统，其特征是：所述推料机（3）包括轨道（3-1）、滑块（3-2）、悬架（3-3）、升降气缸（3-4）、伸缩气缸（3-5）和推板（3-6），位于伺服接料机（2）两端的机架上平行向安装两根轨道（3-1），轨道（3-1）上安装滑块（3-2），悬架（3-3）两端分别固定在滑块（3-2）上横跨伺服接料机（2）上方，若干个升降气缸（3-4）间隔垂直安装悬架（3-3）上，升降气缸（3-4）的气缸杆上水平安装推板（3-6），若干个伸缩气缸（3-5）间隔安装机架上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树明，梁道美，刘永泽，石雪军，钱勇，朱洪良，杨文武，谢方，姜旭，
申请(专利权)人：江苏洁丽莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32