一种奶瓶瓶盖注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种奶瓶瓶盖注塑成型装置，包括工作台、热熔桶和注塑模具，所述工作台的表面设置呈环形排列的若干个所述注塑模具，所述工作台的中部安装转动杆，所述转动杆的底端贯穿所述工作台与步进电机相连接，顶端与所述热熔桶相连接，所述热熔桶的底部设置出料口。通过将工作台上摆放四个注塑模具，注塑模具顶端的接料槽与热熔桶底部的出料口上下对称，使得热熔桶可以在旋转的时候，出料口流出的注塑原料可以落入接料槽中，由于热熔桶每次旋转四分之一，因此倒满一个注塑模具进行奶瓶瓶盖成型的时候，热熔桶移动到下一个注塑模具的上方重新倒入新的注塑原料，提高奶瓶瓶盖的生产效率。本实用新型专利技术具有注塑成型效率高的特点。

An Injection Molding Device for Bottle Cap

The utility model discloses an injection moulding device for bottle cap, which comprises a worktable, a hot melt barrel and an injection moulds. Several injection moulds arranged in a circular arrangement are arranged on the surface of the worktable. A rotating rod is installed in the middle of the worktable. The bottom end of the rotating rod is connected with a stepping motor through the worktable, and the top end is connected with the hot melt barrel. The bottom of the barrel is provided with an outlet. By placing four injection moulds on the worktable, the feeding groove at the top of the injection moulds is symmetrical with the outlet at the bottom of the hot-melt barrel, so that when the hot-melt barrel rotates, the injection moulding material from the outlet can fall into the feeding groove. Because the hot-melt barrel rotates one quarter at a time, the hot-melt barrel moves to the bottle cap when filling an injection moulding mould. New injection materials are re-poured into the top of the next injection mould to improve the production efficiency of bottle caps. The utility model has the characteristics of high injection molding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种奶瓶瓶盖注塑成型装置
本技术涉及一种注塑成型装置，具体为一种奶瓶瓶盖注塑成型装置，属于奶瓶瓶盖生产

技术介绍
塑料具有质量轻、密度小而强度高、刚度大，绝缘性、着色性好和成型方便等优点，成为21世纪发展最快的材料之一，形状和颜色各异的塑料零配件出现在我国工业、农业及日常生活中，其中婴儿所需的奶瓶瓶盖就是由注塑成型生产而成，奶瓶，是用来装牛奶的一种器具，是牛奶瓶子的简称。现有的奶瓶瓶盖在注塑成型时仍存在一定的缺陷，传统的成型装置将注塑原料倒入注塑模具后进行成型，一次注塑成型周期较长，每次注塑只能生产一个奶瓶瓶盖，因此工作效率较低，而且注塑模具通常采用冷却料，提高了注塑的成本，从而增加了奶瓶瓶盖的成本。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述奶瓶瓶盖在生产时一次注塑成型周期较长，且只能生产一个瓶盖，效率较低和使用冷却料提高了奶瓶瓶盖的生产成本的问题而提供一种奶瓶瓶盖注塑成型装置，具有瓶盖注塑成型效率高，生产成本降低的优点。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种奶瓶瓶盖注塑成型装置，包括工作台、热熔桶和注塑模具，所述工作台的表面设置呈环形排列的若干个所述注塑模具，所述工作台的中部安装转动杆，所述转动杆的底端贯穿所述工作台与步进电机相连接，顶端与所述热熔桶相连接，所述热熔桶的底部设置出料口，所述出料口靠近所述热熔桶的一端设置电磁阀，所述注塑模具由底座、定模座板和动模座板组成，所述底座的两侧均安装液压泵，所述液压泵的顶端安装推杆，所述推杆贯穿所述定模座板与所述动模座板相连接，所述底座的中部表面设置废料槽，所述定模座板的内部设置模具槽，所述模具槽的外壁套接螺旋结构的冷却管，所述动模座板的顶部设置接料槽，所述接料槽的底端设置两个漏料孔，所述动模座板的底部焊接压模柱，所述压模柱与所述模具槽规格相匹配。优选的，所述热熔桶通过转动杆与工作台之间呈转动连接，热熔桶的底部设置加热器。优选的，所述出料口设置在远离热熔桶中心的一端，且注塑模具顶部的接料槽与出料口呈上下对称设置。优选的，所述压模柱的外壁设置螺纹凸起，且所述压模柱的底端焊接插杆。优选的，所述模具槽的底部设置中空孔，中空孔位于废料槽的上方，且插杆穿过中空孔。优选的，所述接料槽呈漏斗型结构，且接料槽的中部设置弧形凸起，漏料孔设置在弧形凸起的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将工作台上摆放四个注塑模具，注塑模具顶端的接料槽与热熔桶底部的出料口上下对称，使得热熔桶可以在旋转的时候，出料口流出的注塑原料可以落入接料槽中，由于热熔桶每次旋转四分之一，因此倒满一个注塑模具进行奶瓶瓶盖成型的时候，热熔桶移动到下一个注塑模具的上方重新倒入新的注塑原料，提高奶瓶瓶盖的生产效率。2、本技术使用方便，结构紧凑，通过在模具槽的外壁套接螺旋结构的冷却管，冷却管的进水管和出水管分别穿出定模座板，这样讲冷水接入进水管后，冷水可以流过模具槽的外壁，对注塑成型的瓶盖进行冷却，减少开模的时间，而且用过的水可以通过出水管收集，避免水资源的浪费，通过循环水来冷却各个注塑模具，可以节约奶瓶瓶盖的成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术的注塑模具结构示意图。图3为本技术的注塑模具安装结构示意图。图4为本技术的冷却管结构示意图。图中：1、工作台，2、热熔桶，3、加热器，4、转动杆，5、步进电机，6、出料口，7、电磁阀，8、注塑模具，9、底座，10、液压泵，11、推杆，12、定模座板，13、动模座板，14、模具槽，15、冷却管，16、接料槽，17、漏料孔，18、压模柱，19、插杆，20、废料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4所示，一种奶瓶瓶盖注塑成型装置，包括工作台1、热熔桶2和注塑模具8，工作台1的表面设置呈环形排列的若干个注塑模具8，工作台1的中部安装转动杆4，转动杆4的底端贯穿工作台1与步进电机5相连接，顶端与热熔桶2相连接，热熔桶2的底部设置出料口6，出料口6靠近热熔桶2的一端设置电磁阀7，注塑模具8由底座9、定模座板12和动模座板13组成，底座9的两侧均安装液压泵10，液压泵10的顶端安装推杆11，推杆11贯穿定模座板12与动模座板13相连接，底座9的中部表面设置废料槽20，定模座板12的内部设置模具槽14，模具槽14的外壁套接螺旋结构的冷却管15，动模座板13的顶部设置接料槽16，接料槽16的底端设置两个漏料孔17，动模座板13的底部焊接压模柱18，压模柱18与模具槽14规格相匹配，将注塑原料倒入热熔桶2中，通过加热器3加热熔化成液体，打开电磁阀7，液体顺着出料口6进入下方的接料槽16中，然后通过漏料孔17漏入模具槽14中，通过启动液压泵10使得推杆11拉动动模座板13下压定模座板12，压模柱18将奶瓶瓶盖挤压成型，表面的螺纹凸起将瓶盖内壁压出螺纹槽，再将冷却管15的一端接上冷水，另一端接上储水装置，通入冷水后，模具槽14的瓶盖冷却成型，再次启动液压泵10控制动模座板13上移，完成开模，生产出瓶盖。实施例2此外，参照图1-4，区别与上述实施例1，热熔桶2通过转动杆4与工作台1之间呈转动连接，热熔桶2的底部设置加热器3，加热器用来加热熔化热熔桶2内部的注塑原料，而且热熔桶2可以通过步进电机5控制转动，出料口6设置在远离热熔桶2中心的一端，且注塑模具8顶部的接料槽16与出料口6呈上下对称设置，热熔桶2每次转动四分之一圈后停止，直到完成一圈的转动，出料口6每次停止均可以停在接料槽16的上方，使得每个注塑模具8均可以添加注释原料进行注塑，压模柱18的外壁设置螺纹凸起，且压模柱18的底端焊接插杆19，螺纹凸起用来压出瓶盖内壁的螺纹槽，模具槽14的底部设置中空孔，中空孔位于废料槽20的上方，且插杆19穿过中空孔，当压模柱18压模的时候，多余的废料可以顺着中心孔漏入废料槽20中收集起来，而且插杆19可以避免中心孔堵塞，收集的废料可以重新倒入热熔桶2中二次利用，减少瓶盖生产的浪费，接料槽16呈漏斗型结构，且接料槽16的中部设置弧形凸起，漏料孔17设置在弧形凸起的两侧漏斗型的接料槽16方便注塑原料的盛接，而且中心处的弧形凸起可以防止注塑原料落入接料槽16后堆积在中心处，难以落入漏料孔17。本技术在使用时，首先，将注塑原料倒入热熔桶2中，通过加热器3（型号：HS-DF/60A）加热熔化成液体，打开电磁阀7（型号：KL22M-08），液体顺着出料口6进入下方的接料槽16中，通过注塑模具8注塑成型，在出料口6的电磁阀7关闭出料口6的时候，步进电机5（型号：HB-57GS3401）驱动热熔桶2达到下一个注塑模具8上方，前一个注塑模具8接入冷水进行冷却，开模、取出瓶盖的过程中，下一个注塑模具8注入新的注塑原料，这样总有一个注塑模具8预留下来接收热熔桶2内倒出的注塑原料，热熔桶可以不停的旋转，提高瓶盖的生产效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种奶瓶瓶盖注塑成型装置，包括工作台（1）、热熔桶（2）和注塑模具（8），其特征在于：所述工作台（1）的表面设置呈环形排列的若干个所述注塑模具（8），所述工作台（1）的中部安装转动杆（4），所述转动杆（4）的底端贯穿所述工作台（1）与步进电机（5）相连接，顶端与所述热熔桶（2）相连接，所述热熔桶（2）的底部设置出料口（6），所述出料口（6）靠近所述热熔桶（2）的一端设置电磁阀（7），所述注塑模具（8）由底座（9）、定模座板（12）和动模座板（13）组成，所述底座（9）的两侧均安装液压泵（10），所述液压泵（10）的顶端安装推杆（11），所述推杆（11）贯穿所述定模座板（12）与所述动模座板（13）相连接，所述底座（9）的中部表面设置废料槽（20），所述定模座板（12）的内部设置模具槽（14），所述模具槽（14）的外壁套接螺旋结构的冷却管（15），所述动模座板（13）的顶部设置接料槽（16），所述接料槽（16）的底端设置两个漏料孔（17），所述动模座板（13）的底部焊接压模柱（18），所述压模柱（18）与所述模具槽（14）规格相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种奶瓶瓶盖注塑成型装置，包括工作台（1）、热熔桶（2）和注塑模具（8），其特征在于：所述工作台（1）的表面设置呈环形排列的若干个所述注塑模具（8），所述工作台（1）的中部安装转动杆（4），所述转动杆（4）的底端贯穿所述工作台（1）与步进电机（5）相连接，顶端与所述热熔桶（2）相连接，所述热熔桶（2）的底部设置出料口（6），所述出料口（6）靠近所述热熔桶（2）的一端设置电磁阀（7），所述注塑模具（8）由底座（9）、定模座板（12）和动模座板（13）组成，所述底座（9）的两侧均安装液压泵（10），所述液压泵（10）的顶端安装推杆（11），所述推杆（11）贯穿所述定模座板（12）与所述动模座板（13）相连接，所述底座（9）的中部表面设置废料槽（20），所述定模座板（12）的内部设置模具槽（14），所述模具槽（14）的外壁套接螺旋结构的冷却管（15），所述动模座板（13）的顶部设置接料槽（16），所述接料槽（16）的底端设置两个漏料孔（17），所述动模座板（13）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，熊义红，
申请(专利权)人：荆州市荆洪塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42