锤镐电动工具的锤档自锁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锤镐电动工具的锤档自锁装置，上盖上设有转换旋钮，转换旋钮的下端面设有高低位置差，传动箱体的后部安装有开关盒，开关盒上安装有与转换旋钮下端面配合的功能转换开关、与后手柄握持位置正对的锤档锁定开关，功能转换开关与锤档锁定开关相互串联后与电源常开开关并联；当转换旋钮与锤钻档位对应时，功能转换开关处于断开状态；当转换旋钮与锤档位对应时，功能转换开关处于接通状态。采用本结构后，具有结构简单合理、操作使用方便、既可保证锤钻档位无锁定又可在锤档位时实现锤档自锁及点动操作、锤档工作不易疲劳等优点。

Hammer Gear Self-locking Device for Hammer-pick Electric Tools

The utility model discloses a self-locking device for hammer gear of a hammer pickaxe electric tool. The upper cover is provided with a conversion knob, the lower end face of the conversion knob is provided with a high-low position difference, and the rear part of the transmission box is equipped with a switch box. The switch box is equipped with a functional conversion switch matched with the lower end face of the conversion knob, a hammer lock switch opposite to the holding position of the rear handle, and a functional conversion switch and a hammer gear. The locking switches are connected in series with each other and are usually connected in parallel with the power supply open switch; when the conversion knob corresponds to the hammer and drill gear, the function conversion switch is in the open state; when the conversion knob corresponds to the hammer gear, the function conversion switch is in the on state. After adopting this structure, it has the advantages of simple and reasonable structure, convenient operation, no locking of hammer and drill gears, self-locking and point operation of hammer gears, and easy fatigue of hammer gears.

【技术实现步骤摘要】
锤镐电动工具的锤档自锁装置
本技术涉及锤镐电动工具，特别是一种可确保使用锤档冲击作业时可锁定的锤镐电动工具的锤档自锁装置。
技术介绍
电锤及电镐由于具有锤钻、单钻、单锤三种功能，广泛应用于建筑、道路铺设与维修、家庭装修等进行破碎、凿平、挖掘、开槽等作业，而备受广大使用者的喜欢。其结构包括机壳、安装在机壳上的电机，传动箱体、固定在传动箱体上的上盖、其结构可转动安装在传动箱体上的气缸、连杆冲击机构、转动机构、离合机构、与气缸连接的钻头夹持组件、后手柄，传动箱体与机壳固定连接，后手柄上安装有电源常开开关，电源常开开关与电机电连接，电机通过偏心齿轮带动连杆冲击机构的连杆活塞在气缸内往复运动，通过气室体积的变化又带动冲击活塞往复运动冲击冲锤，冲锤往复撞击钻头夹持组件上的钻头，从而使钻头得到冲击能量，完成冲击功能；偏心齿轮通过主动齿轮与从动齿轮啮合带动小锥齿轮，小锥齿轮通过大锥齿轮及离合机构带动气缸旋转，气缸带动钻头夹持组件上的钻头旋转，从而实现钻孔功能。当选用锤钻档位时，离合器与大锥齿轮结合，可以实现既旋转又冲击功能；当选用锤档位时，离合器与大锥齿轮分离，钻头只冲击、不转动，可以实现单锤（或叫单凿）功能。但电锤及电镐在使用过程中存在以下问题，一是在锤钻（旋转又冲击）作业过程中经常会发生钻头卡住堵转现象，为了满足安规要求，保证使用者操作的安全性能，电锤及电镐在锤钻档位下工作时不允许有开关有自锁结构，只能设置点动控制的开关。二是在锤档位作业过程中，只冲击不转动即单锤或叫单凿功能时，振动幅度大，使用者长时间握紧电源常开开关连续工作，极易造成使用者操作疲劳。针对上述问题，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今未有较满意的产品问世。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、既可保证锤钻档位无锁定又可在锤档位时实现锤档自锁及点动操作、锤档工作不易疲劳的锤镐电动工具的锤档自锁装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括机壳、安装在机壳上的电机，传动箱体、固定在传动箱体上的上盖、可转动安装在传动箱体上的气缸、连杆冲击机构、转动机构、离合机构、与气缸连接的钻头夹持组件、后手柄，传动箱体与机壳固定连接，后手柄上安装有电源常开开关，电源常开开关与电机电连接，所述的上盖上设有调节功能挡位的转换旋钮，转换旋钮的下端面设有高低位置差，传动箱体的后部安装有开关盒，开关盒上安装有与转换旋钮下端面配合的功能转换开关、与后手柄握持位置正对的锤档锁定开关，功能转换开关与锤档锁定开关相互串联后与电源常开开关并联；当转换旋钮的指示位置与锤钻档位对应时，功能转换开关与转换旋钮下端面的低位配合，功能转换开关处于断开状态；当转换旋钮的指示位置与锤档位对应时，功能转换开关与转换旋钮下端面的高位配合并按下功能转换开关，功能转换开关处于接通状态。本技术的进一步方案，所述转换旋钮下端面的高低位置差为H，H控制在3-15mm的范围内，功能转换开关为常开开关，锤档锁定开关为档位自锁开关。本技术的进一步方案，所述的连杆冲击机构包括冲锤、冲击活塞、连杆活塞、偏心齿轮，冲锤、冲击活塞和连杆活塞依次设置在气缸内，连杆活塞通过曲柄连杆与偏心齿轮连接，偏心齿轮与电机的输出齿轴啮合，工作时电机通过输出齿轴带动偏心齿轮转动，偏心齿轮通过曲柄连杆带动连杆活塞在气缸内往复运动，通过气室体积的变化又带动冲击活塞往复运动冲击冲锤，冲锤往复撞击钻头夹持组件上的钻头。本技术的进一步方案，所述的转动机构包括可相对气缸转动地的大锥齿轮、与大锥齿轮啮合的小锥齿轮、同轴设置在小锥齿轮上的从动齿轮、同轴设置在偏心齿轮上的主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，工作时偏心齿轮通过主动齿轮与从动齿轮啮合带动小锥齿轮，小锥齿轮通过大锥齿轮及离合机构带动气缸旋转。本技术的进一步方案，所述的离合机构包括固定在气缸上的传动套、离合器、换挡拨叉、固定在转换旋钮上的拨杆，离合器可轴向移动地设置在传动套上，换挡拨叉连接在离合器与拨杆之间，转动转换旋钮时拨杆通过换挡拨叉带动离合器使传动套与大锥齿轮结合或分离。本技术的进一步方案，所述后手柄的上下连接端与机壳之间固定连接有弹性减震套。采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果：一是传动箱体的后部安装有开关盒，开关盒不仅可以起到隔热作用，防止传动箱体过热影响开关的正常工作，而且可以起到绝缘作用，防止开关漏电，提高安全性能。二是由于转换旋钮的下端面设有高低位置差，开关盒上安装有与转换旋钮下端面配合的功能转换开关、与后手柄握持位置正对的锤档锁定开关，功能转换开关与锤档锁定开关相互串联后与电源常开开关并联，结构简单，操作使用方便。三是当旋转转换旋钮使指示位置与锤钻档位对应时，转换旋钮在旋转过程中逐步远离功能转换开关，并同时通过离合机构使传动套与大锥齿轮结合，当功能转换开关与转换旋钮下端面的低位配合，功能转换开关处于可靠断开状态，机器处于电锤模式，当按压电源常开开关时，电机通过连杆冲击机构往复冲击钻头，电机又同时通过转动机构、气缸带动钻头旋转，从而实现既旋转又冲击的电锤功能，机器只能点动，不能自锁。四是当旋转转换旋钮使指示位置与锤档位对应时，转换旋钮在旋转过程中逐渐按下功能转换开关，并同时通过离合机构使使传动套与大锥齿轮分离，功能转换开关与转换旋钮下端面的高位配合并按下功能转换开关，功能转换开关处于可靠接通状态，机器处于电镐模式，电机通过连杆冲击机构往复冲击钻头，传动套与大锥齿轮分离，电机不能带动钻头旋转，从而实现冲击的电镐功能，当按下锤档锁定开关时实现自锁，机器可以连续运行，当按压电源常开开关时可以实现点动操作，从而解决现有技术只能点动操作不能实现自锁导致操作者容易疲劳的问题。附图说明图1为本技术锤钻档位时的配合结构示意图。图2为本技术锤档位时的配合结构示意图。图3为本技术的电路原理配合结构示意图。其中1电机，2机壳，3主动齿轮，4偏心齿轮，5从动齿轮，6小锥齿轮，7连杆活塞，8钻头夹持组件，9冲锤，10传动箱体，11冲击活塞，12气缸，13传动套，14离合器，15大锥齿轮，16换挡拨叉，17转换旋钮，18拨杆，19开关盒，20弹性减震套，21后手柄，22锤钻档位，23锤档位，24上盖，K1功能转换开关,K2锤档锁定开关,K3电源常开开关。具体实施方式图1、图2和图3所示，为本技术锤镐电动工具的锤档自锁装置的具体实施方案，它包括机壳2、安装在机壳2上的电机1，传动箱体10、固定在传动箱体10上的上盖24、可转动安装在传动箱体10上的气缸12、连杆冲击机构、转动机构、离合机构、与气缸12连接的钻头夹持组件8、后手柄21，传动箱体10与机壳2固定连接，后手柄21上安装有电源常开开关K3，电源常开开关K3与电机1电连接，所述的上盖24上设有调节功能挡位的转换旋钮17，转换旋钮17的下端面设有高低位置差，传动箱体10的后部安装有开关盒19，开关盒19上安装有与转换旋钮17下端面配合的功能转换开关K1、与后手柄21握持位置正对的锤档锁定开关K2，功能转换开关K1与锤档锁定开关K2相互串联后与电源常开开关K3并联；当转换旋钮17的指示位置与锤钻档位22对应时，功能转换开关K1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锤镐电动工具的锤档自锁装置，包括机壳(2)、安装在机壳(2)上的电机(1)，传动箱体(10)、固定在传动箱体(10)上的上盖(24)、可转动安装在传动箱体(10)上的气缸(12)、连杆冲击机构、转动机构、离合机构、与气缸(12)连接的钻头夹持组件(8)、后手柄(21)，传动箱体(10)与机壳(2)固定连接，后手柄(21)上安装有电源常开开关(K3)，电源常开开关(K3)与电机(1)电连接，其特征是：所述的上盖(24)上设有调节功能挡位的转换旋钮(17)，转换旋钮(17)的下端面设有高低位置差，传动箱体(10)的后部安装有开关盒(19)，开关盒(19)上安装有与转换旋钮(17)下端面配合的功能转换开关(K1)、与后手柄(21)握持位置正对的锤档锁定开关(K2)，功能转换开关(K1)与锤档锁定开关(K2)相互串联后与电源常开开关(K3)并联；当转换旋钮(17)的指示位置与锤钻档位(22)对应时，功能转换开关(K1)与转换旋钮(17)下端面的低位配合，功能转换开关(K1)处于断开状态；当转换旋钮(17)的指示位置与锤档位(23)对应时，功能转换开关(K1)与转换旋钮(17)下端面的高位配合并按下功能转换开关(K1)，功能转换开关(K1)处于接通状态。...

【技术特征摘要】
1.一种锤镐电动工具的锤档自锁装置，包括机壳(2)、安装在机壳(2)上的电机(1)，传动箱体(10)、固定在传动箱体(10)上的上盖(24)、可转动安装在传动箱体(10)上的气缸(12)、连杆冲击机构、转动机构、离合机构、与气缸(12)连接的钻头夹持组件(8)、后手柄(21)，传动箱体(10)与机壳(2)固定连接，后手柄(21)上安装有电源常开开关(K3)，电源常开开关(K3)与电机(1)电连接，其特征是：所述的上盖(24)上设有调节功能挡位的转换旋钮(17)，转换旋钮(17)的下端面设有高低位置差，传动箱体(10)的后部安装有开关盒(19)，开关盒(19)上安装有与转换旋钮(17)下端面配合的功能转换开关(K1)、与后手柄(21)握持位置正对的锤档锁定开关(K2)，功能转换开关(K1)与锤档锁定开关(K2)相互串联后与电源常开开关(K3)并联；当转换旋钮(17)的指示位置与锤钻档位(22)对应时，功能转换开关(K1)与转换旋钮(17)下端面的低位配合，功能转换开关(K1)处于断开状态；当转换旋钮(17)的指示位置与锤档位(23)对应时，功能转换开关(K1)与转换旋钮(17)下端面的高位配合并按下功能转换开关(K1)，功能转换开关(K1)处于接通状态。2.根据权利要求1所述锤镐电动工具的锤档自锁装置，其特征是：所述转换旋钮(17)下端面的高低位置差为H，H控制在3-15mm的范围内，功能转换开关(K1)为常开开关，锤档锁定开关(K2)为档位自锁开关。3.根据权利要求1或2所述锤镐电动工具的锤档自锁装置，其特征是：所述的连杆冲击机构包括冲锤(9)、冲击活塞(11)、连杆活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼其榜，
申请(专利权)人：浙江信普工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33