万能螺丝刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种万能螺丝刀，包括手柄和刀杆，所述刀杆的一端与所述手柄连接，所述刀杆远离所述手柄的另一端连接设有顶柱，所述顶柱设为多根，所述顶柱的一端插入所述刀杆的内部，且所述顶柱设为沿着所述刀杆的轴向伸缩。由于顶柱可轴向伸缩，一部分顶柱可落入“一”字槽或“十”字槽内，其余的顶柱则往回缩，当转动手柄时，通过刀杆带动顶柱旋转，则落入“一”字槽或“十”字槽内的顶柱带动螺丝钉旋转，从而实现螺丝钉安装或拆卸，因此可适用于不同大小和规格的螺丝钉的安装或拆卸，方便使用，可避免因更换刀杆带来的不便。

Universal screwdriver

The utility model relates to a universal screwdriver, which comprises a handle and a cutter rod. One end of the cutter rod is connected with the handle. The cutter rod is far from the other end of the handle and is connected with a top column. The top column is arranged in a plurality of pieces, one end of the top column is inserted into the inside of the cutter rod, and the top column is arranged to expand along the axial direction of the cutter rod. Because the top pillar can expand axially, some of the top pillars can fall into the \one\ slot or \ten\ slot, and the rest of the top pillars can retract. When the handle is rotated, the top pillar is driven by the cutter rod, and the top pillar in the \one\ slot or \ten\ slot drives the screw to rotate, thus realizing the installation or disassembly of the screw, so it can be applied to screw of different sizes and specifications. Installation or disassembly, easy to use, can avoid the inconvenience caused by the replacement of tool rods.

【技术实现步骤摘要】
万能螺丝刀
本技术涉及螺丝刀
，具体涉及一种万能螺丝刀。
技术介绍
螺丝刀是一种日常用品，现在市场上的螺丝刀的种类越来越多，有一些螺丝刀虽然号称为万能螺丝刀，其实只是制造了很多刀杆，拆装螺丝钉时，根据螺丝钉的大小，采用不同的刀杆，因此更换刀杆费时费力，而且携带起来也不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够适用于不同大小和规格的螺丝钉的安装或拆卸，方便使用的万能螺丝刀。为此，采用的技术方案为一种万能螺丝刀，包括手柄和刀杆，所述刀杆的一端与所述手柄连接，所述刀杆远离所述手柄的另一端连接设有顶柱，所述顶柱设为多根，所述顶柱的一端插入所述刀杆的内部，且每根所述顶柱设为沿着所述刀杆的轴向单独伸缩。优选的，所述刀杆的内部设为空腔，所述刀杆的外形和内腔均设为六边形，所述刀杆的内部设有第二固定块，所述第二固定块设于所述刀杆靠近所述手柄的一端，第所述二固定块设为六棱柱；所述顶柱设为圆柱体，所述顶柱包括第一杆、第二杆和端盖，所述第一杆和第二杆连接，且所述第二杆的外径小于第一杆，所述第二杆远离所述第一杆的另一端与所述端盖连接；所述第二固定块上沿轴向贯穿设有多个第二孔，所述第二孔与所述第二杆配合；所述第二杆上套设有弹簧，所述第一杆的一端露出所述刀杆，所述第二杆插入所述第二孔内，所述弹簧的两端分别抵紧所述第一杆和所述第二固定块，所述端盖压紧所述第二固定块，所述端盖与所述第二杆设为可拆卸连接。优选的，所述第二杆远离所述第一杆的一端设有凹槽，所述凹槽沿所述第二杆的圆周间隔均匀分布；所述第二孔的内壁上设有凸块，所述凸块与所述凹槽配合。优选的，所述刀杆的内沿轴向贯穿设有第三孔和第四孔，所述第三孔设置在远离所述手柄的一端，所述第四孔的孔径大于所述第三孔的孔径，所述第四孔内远离所述手柄的一端设有第一固定块，所述第一固定块设为六棱柱且与所述刀杆的内腔相配合，所述第一固定块靠近所述手柄的一端与所述第二固定块连接，所述第一固定块上沿轴向贯穿设有多个第一孔，所述第一孔与所述第一杆滑动配合连接，所述第一固定块靠近所述第二固定块的一端设为空腔。优选的，所述第一杆上设有加强筋，所述加强筋沿所述第一杆的轴向延伸设置，且所述加强筋沿所述第一杆的圆周间隔均匀分布，所述加强筋嵌入横向相邻的两根所述第一杆内。优选的，所述第一杆设为三角体、长方体或六棱柱，纵向或横向相邻的两根所述第一杆的侧面彼此紧密接触。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的万能螺丝刀，由于每一根顶柱可单独轴向伸缩，一部分顶柱可落入“一”字槽或“十”字槽内，其余的顶柱则往回缩，当转动手柄时，通过刀杆带动顶柱旋转，则落入“一”字槽或“十”字槽内的顶柱带动螺丝钉旋转，从而实现螺丝钉安装或拆卸，因此可适用于不同大小和规格的螺丝钉的安装或拆卸，方便使用，可避免因更换刀杆带来的不便。2.本技术提供的万能螺丝刀，在拧动螺丝钉的时候，可防止顶柱自转，可确保落入“一”字槽或“十”字槽内的顶柱作为一个整体旋转，从而实现有效地拧动螺丝钉。3.本技术提供的万能螺丝刀，在拧动螺丝钉的时候，落入“一”字槽或“十”字槽内的第一杆可将扭力传递给整体，可有效防止受扭力的第一杆弯曲或扭曲变形，从而能够延长该螺丝刀的使用寿命。4.本技术提供的万能螺丝刀，由于每一根顶柱可单独轴向伸缩，亦可适用于六角螺栓及内六角螺栓等螺栓连接件的拆卸。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例1中提供的万能螺丝刀的主视图；图2为图1所示的A-A剖视图；图3为图1所示的B-B剖视图；图4为顶柱的设计结构示意图；图5为图1所示的C-C剖视图；图6为本技术的实施例2中提供的万能螺丝刀的横截面示意图；11-手柄；12-刀杆；13-顶柱；14-第二固定块；15-第一杆；16-第二杆；17-第二孔；18-第一孔；19-凹槽；20-凸块；21-第一固定块；22-加强筋；23-弹簧；24-端盖；25-第三孔；26-第四孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种万能螺丝刀，如图1-图4所示，包括手柄11和刀杆12，所述刀杆12的一端与所述手柄连接，所述刀杆12远离所述手柄的另一端连接设有顶柱13，所述顶柱13设为多根，所述顶柱13的一端插入所述刀杆12的内部，且每根所述顶柱13设为沿着所述刀杆12的轴向单独伸缩。顶柱13的直径可设为0.8mm，顶柱13可采用铬钒钢等合金钢制作，顶柱13可设为多排设置，且每排间隔均匀设置，而且顶柱13的端面可设为平齐，当用该万能螺丝刀安装或拆卸“一”字槽或“十”字槽的螺丝钉时，向下按压手柄11，顶柱13压紧住螺丝钉的螺帽，由于顶柱13可轴向伸缩，一部分顶柱13可落入“一”字槽或“十”字槽内，其余的顶柱13则往回缩，当转动手柄11时，通过刀杆12带动顶柱13旋转，则落入“一”字槽或“十”字槽内的顶柱13带动螺丝钉旋转，从而实现螺丝钉安装或拆卸；顶柱13可因不同大小和规格的螺丝钉的螺帽的形状变化，因此可适用于不同大小和规格的螺丝钉的安装或拆卸，方便使用，可避免因更换刀杆带来的不便。所述刀杆12的内部设为空腔，所述刀杆12的外形和内腔的横截面均设为六边形，所述刀杆12的内部设有第二固定块14，所述第二固定块14设于所述刀杆12靠近所述手柄的一端，所述第二固定块14设为六棱柱且与所述刀杆12的内腔相配合；所述顶柱13设为圆柱体，所述顶柱13包括第一杆15、第二杆16和端盖24，所述第一杆15和第二杆16连接，且所述第二杆16的外径小于第一杆15，所述第二杆16远离所述第一杆15的另一端与所述端盖24连接；所述第二固定块14上沿轴向贯穿设有多个第二孔17，所述第二孔17与所述第二杆16滑动配合连接；所述第二杆16上套设有弹簧23，所述第一杆15的一端露出所述刀杆12，所述第二杆16插入所述第二孔17内，所述弹簧23的两端分别抵紧所述第一杆15和所述第二固定块14，所述端盖24压紧所述第二固定块14，所述端盖24与所述第二杆16设为可拆卸连接。刀杆12的外形可设为六边形，手柄11的一端可设有六边形的孔，将刀杆12插入手柄11内就可以使用，方便刀杆12的安装或拆卸，也方便携带；当需要安装或拆卸“一”字槽或“十”字槽的螺丝钉时，将顶柱13按压在螺丝钉上，一部分第一杆15落入“一”字槽或“十”字槽内，另外的第一杆15压缩弹簧23，第二杆16通过第二孔17滑动配合导向向上升，当松开手柄11时，弹簧23复位，弹簧23的复位张力将第一杆15往下顶出，所有的顶柱13端面平齐，端盖24压紧在第二固定块14上，以防止顶柱13由于弹簧23的复位张力将其弹出，这样顶柱13通过端盖24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万能螺丝刀，其特征在于，包括手柄(11)和刀杆(12)，所述刀杆(12)的一端与所述手柄连接，所述刀杆(12)远离所述手柄的另一端连接设有顶柱(13)，所述顶柱(13)设为多根，所述顶柱(13)的一端插入所述刀杆(12)的内部，且每根所述顶柱(13)设为沿着所述刀杆(12)的轴向单独伸缩。

【技术特征摘要】
1.一种万能螺丝刀，其特征在于，包括手柄(11)和刀杆(12)，所述刀杆(12)的一端与所述手柄连接，所述刀杆(12)远离所述手柄的另一端连接设有顶柱(13)，所述顶柱(13)设为多根，所述顶柱(13)的一端插入所述刀杆(12)的内部，且每根所述顶柱(13)设为沿着所述刀杆(12)的轴向单独伸缩。2.根据权利要求1所述的万能螺丝刀，其特征在于，所述刀杆(12)的内部设为空腔，所述刀杆(12)的外形和内腔的横截面均设为六边形，所述刀杆(12)的内部设有第二固定块(14)，所述第二固定块(14)设于所述刀杆(12)靠近所述手柄的一端，所述第二固定块(14)设为六棱柱且与所述刀杆(12)的内腔相配合；所述顶柱(13)设为圆柱体，所述顶柱(13)包括第一杆(15)、第二杆(16)和端盖(24)，所述第一杆(15)和第二杆(16)连接，且所述第二杆(16)的外径小于第一杆(15)，所述第二杆(16)远离所述第一杆(15)的另一端与所述端盖(24)连接；所述第二固定块(14)上沿轴向贯穿设有多个第二孔(17)，所述第二孔(17)与所述第二杆(16)配合；所述第二杆(16)上套设有弹簧(23)，所述第一杆(15)的一端露出所述刀杆(12)，所述第二杆(16)插入所述第二孔(17)内，所述弹簧(23)的两端分别抵紧所述第一杆(15)和所述第二固定块(14)，所述端盖(24)压紧所述第二固定块(14)，所述端盖(24)与所述第二杆(16)设为可拆卸连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩锐，
申请(专利权)人：林浩锐，
类型：新型
国别省市：广东,44