一种工业零件用打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业零件用打孔机，包括底座，底座的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接有液压缸和液压控制箱，所述液压缸位于液压控制箱的一侧，且液压控制箱的内部底部通过螺栓固定连接有液压泵和液压油箱，所述液压泵位于液压油箱的一侧，所述液压缸的一端通过液压杆连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有第二支撑盘，所述第二支撑盘的内部设置有第一丝杠和第二锥齿轮，保证可以根据不同的打孔需求调节打孔半径，提高打孔机的适用范围，提高适用性，解决传统打孔机使用范围存在局限，适用性低的问题，从而提高打孔机的适用性。

A Drilling Machine for Industrial Parts

The utility model discloses a punching machine for industrial parts, including a base, the top of the base is welded with a support rod, the top of the support rod is welded with a support plate, the top of the support plate is fixedly connected with a hydraulic cylinder and a hydraulic control box through bolts, the hydraulic cylinder is located on one side of the hydraulic control box, and the inner bottom of the hydraulic control box is fixedly connected with a hydraulic pressure through bolts. Pump and hydraulic tank. The hydraulic pump is located on one side of the hydraulic tank. One end of the hydraulic cylinder is connected with a motor box through a hydraulic rod. The inner part of the motor box is equipped with a motor. One end of the motor is rotated through a rotating shaft and connected with a second support plate. The inner part of the second support plate is equipped with a first screw and a second bevel gear to ensure that it can be adjusted according to different drilling requirements. Save the drilling radius, improve the application scope and applicability of the punching machine, solve the limitation of the traditional punching machine and the problem of low applicability, so as to improve the applicability of the punching machine.

【技术实现步骤摘要】
一种工业零件用打孔机
本技术涉及打孔机
，具体涉及一种工业零件用打孔机。
技术介绍
打孔机是将工件进行打孔操作的工具，广泛用于工业零件上的打孔，一般分为手动打孔机、半自动打孔机和全自动打孔机。但是，现有的打孔机在使用时一般只能打固定半径的孔，在日常生产需求根据不同要求打出不同半径的孔，现有的打孔机使用范围存在局限，适用性低，另外，现有的打孔机底座上的孔都是固定的，在打孔时，工件容易弯曲和移动，降低打孔质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种工业零件用打孔机，用以解决打孔范围局限、适用性低、工件易弯曲和移动的问题，以达到打孔机可以打出不同半径的孔和工件放置稳定的使用效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种工业零件用打孔机，包括底座，底座的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接有液压缸和液压控制箱，所述液压缸位于液压控制箱的一侧，且液压控制箱的内部底部通过螺栓固定连接有液压泵和液压油箱，所述液压泵位于液压油箱的一侧，所述液压缸的一端通过液压杆连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有第二支撑盘，所述第二支撑盘的内部设置有第一丝杠和第二锥齿轮，所述第一丝杠位于第二锥齿轮的一侧，所述第一丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有切割片，且第一丝杠的一端焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮通过轮齿啮合连接，所述第一锥齿轮的一侧外壁上通过转轴转动连接有第二手轮，所述电机箱的顶部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有垫板，所述底座的顶部靠近支撑杆的一侧位置处嵌入有第一支撑盘，所述第一支撑盘的内部设置有第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮通过轮齿啮合连接，且第三锥齿轮的一侧外壁上焊接有第二丝杠，所述第二丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有工件，所述第四锥齿轮的底部通过转轴转动连接有第一手轮，所述液压泵和电机均与外接电源电性连接。进一步的，所述支撑杆共设置有两个，且两个支撑杆对称焊接在底座的顶部。进一步的，所述液压缸与液压泵通过油管连接。进一步的，所述第一支撑盘和第二支撑盘均为圆形结构。进一步的，所述第二丝杠共设置有四个，且四个第二丝杠均匀安装在第一支撑盘的内部。进一步的，所述切割片为弧形结构。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决传统打孔机使用范围存在局限，适用性低的问题，本技术提出了切割片可以在第二支撑盘上水平移动的设计，通过的第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接，第一锥齿轮带动第一丝杠转动，通过第一丝杠与切割片的旋合连接，切割片在第一丝杠移动，将切割片移动到所需的距离上，电机带动第二支撑盘高速转动，高速转动的切割片将工件打出孔，保证可以根据不同的打孔需求调节打孔半径，提高打孔机的适用范围，提高适用性，解决传统打孔机使用范围存在局限，适用性低的问题，从而提高打孔机的适用性。2)、为解决传统打孔机在打孔时工件容易弯曲和移动，降低打孔质量的问题，本技术提出了可移动调节支撑柱位置的设计，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的啮合连接，转动第一手轮，第三锥齿轮带动第二丝杠转动，通过第二丝杠与支撑柱的旋合连接，支撑柱在第二丝杠上移动，支撑柱将工件支撑，保证打孔位置处于四个支撑柱的中间，从而避免工件在打孔时移动，解决传统打孔机打孔时工件容易弯曲和移动，降低打孔质量的问题。附图说明图1是正视图。图2是侧视图。图3是第一支撑盘的俯视图。图4是第二支撑盘的仰视图。1-支撑杆；2-液压缸；3-液压控制箱；4-液压泵；5-液压油箱；6-支撑板；7-电机箱；8-电机；9-伸缩杆；10-垫板；11-工件；12-底座；13-第一支撑盘；14-第一手轮；15-支撑柱；16-第二支撑盘；17-第二手轮；18-第一丝杠；19-切割片；20-第一锥齿轮；21-第二锥齿轮；22-第二丝杠；23-第三锥齿轮；24-第四锥齿轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示的一种工业零件用打孔机，包括底座12，底座12的顶部焊接有支撑杆1，支撑杆1的顶部焊接有支撑板6，支撑板6的顶部通过螺栓固定连接有液压缸2和液压控制箱3，液压缸2位于液压控制箱3的一侧，且液压控制箱3的内部底部通过螺栓固定连接有液压泵4和液压油箱5，液压泵4位于液压油箱5的一侧，液压缸2的一端通过液压杆连接有电机箱7，电机箱7的内部安装有电机8，电机8的一端通过转轴转动连接有第二支撑盘16，第二支撑盘16的内部设置有第一丝杠18和第二锥齿轮21，第一丝杠18位于第二锥齿轮21的一侧，第一丝杠18的外壁上通过螺纹旋合连接有切割片19，且第一丝杠18的一端焊接有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21通过轮齿啮合连接，第一锥齿轮20的一侧外壁上通过转轴转动连接有第二手轮17，电机箱7的顶部焊接有伸缩杆9，伸缩杆9的底端安装有垫板10，底座12的顶部靠近支撑杆1的一侧位置处嵌入有第一支撑盘13，第一支撑盘13的内部设置有第三锥齿轮23和第四锥齿轮24，第三锥齿轮23与第四锥齿轮24通过轮齿啮合连接，且第三锥齿轮23的一侧外壁上焊接有第二丝杠22，第二丝杠22的外壁上通过螺纹旋合连接有支撑柱15，支撑柱15的顶部设置有工件11，第四锥齿轮24的底部通过转轴转动连接有第一手轮14，液压泵4和电机8均与外接电源电性连接，电机8采用Y90L-2驱动电机，额定电压：380V，额定频率为：50Hz，额定功率：3KW。进一步的，支撑杆1共设置有两个，且两个支撑杆1对称焊接在底座12的顶部。更进一步的，液压缸2与液压泵4通过油管连接。具体的，第一支撑盘13和第二支撑盘16均为圆形结构。值得说明的，第二丝杠22共设置有四个，且四个第二丝杠22均匀安装在第一支撑盘13的内部。优选的，切割片19为弧形结构。本技术提到的一种工业零件用打孔机，使用时，接通外接电源，根据所需冲孔大小调节切割片19距离第一支撑盘16的距离，转动第二手轮17，通过的第一锥齿轮20与第二锥齿轮21的啮合连接，第一锥齿轮20带动第一丝杠18转动，通过第一丝杠18与切割片19的旋合连接，切割片19在第一丝杠18移动，将切割片19移动到所需的距离上，拧松伸缩杆9上的调节螺母，将垫板10移动到与切割片19同一水平方向上，将所需冲孔的工件放在支撑柱15上，通过第三锥齿轮23与第四锥齿轮24的啮合连接，转动第一手轮14，第三锥齿轮23带动第二丝杠22转动，通过第二丝杠22与支撑柱15的旋合连接，支撑柱15在第二丝杠22上移动，当支撑柱15移动到所需打孔大小时，打开电机8的开关，电机8通过转动带动第二支撑盘16转动，液压泵4将液压油箱5中的液压油压入液压缸2，液压缸2通过液压杆带动电机箱7下降，随着电机箱7的下降，高速转动的切割片19接触工件11，并将工件11的一部分切割成所需的圆片。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业零件用打孔机，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的顶部焊接有支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的顶部焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部通过螺栓固定连接有液压缸(2)和液压控制箱(3)，所述液压缸(2)位于液压控制箱(3)的一侧，且液压控制箱(3)的内部底部通过螺栓固定连接有液压泵(4)和液压油箱(5)，所述液压泵(4)位于液压油箱(5)的一侧，所述液压缸(2)的一端通过液压杆连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内部安装有电机(8)，所述电机(8)的一端通过转轴转动连接有第二支撑盘(16)，所述第二支撑盘(16)的内部设置有第一丝杠(18)和第二锥齿轮(21)，所述第一丝杠(18)位于第二锥齿轮(21)的一侧，所述第一丝杠(18)的外壁上通过螺纹旋合连接有切割片(19)，且第一丝杠(18)的一端焊接有第一锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(20)与第二锥齿轮(21)通过轮齿啮合连接，所述第一锥齿轮(20)的一侧外壁上通过转轴转动连接有第二手轮(17)，所述电机箱(7)的顶部焊接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底端安装有垫板(10)，所述底座(12)的顶部靠近支撑杆(1)的一侧位置处嵌入有第一支撑盘(13)，所述第一支撑盘(13)的内部设置有第三锥齿轮(23)和第四锥齿轮(24)，所述第三锥齿轮(23)与第四锥齿轮(24)通过轮齿啮合连接，且第三锥齿轮(23)的一侧外壁上焊接有第二丝杠(22)，所述第二丝杠(22)的外壁上通过螺纹旋合连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的顶部设置有工件(11)，所述第四锥齿轮(24)的底部通过转轴转动连接有第一手轮(14)，所述液压泵(4)和电机(8)均与外接电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种工业零件用打孔机，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的顶部焊接有支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的顶部焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部通过螺栓固定连接有液压缸(2)和液压控制箱(3)，所述液压缸(2)位于液压控制箱(3)的一侧，且液压控制箱(3)的内部底部通过螺栓固定连接有液压泵(4)和液压油箱(5)，所述液压泵(4)位于液压油箱(5)的一侧，所述液压缸(2)的一端通过液压杆连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内部安装有电机(8)，所述电机(8)的一端通过转轴转动连接有第二支撑盘(16)，所述第二支撑盘(16)的内部设置有第一丝杠(18)和第二锥齿轮(21)，所述第一丝杠(18)位于第二锥齿轮(21)的一侧，所述第一丝杠(18)的外壁上通过螺纹旋合连接有切割片(19)，且第一丝杠(18)的一端焊接有第一锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(20)与第二锥齿轮(21)通过轮齿啮合连接，所述第一锥齿轮(20)的一侧外壁上通过转轴转动连接有第二手轮(17)，所述电机箱(7)的顶部焊接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底端安装有垫板(10)，所述底座(12)的顶部靠近支撑杆(1)的一侧位置处嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：季晓鸣，
申请(专利权)人：季晓鸣，
类型：新型
国别省市：江苏,32