凹凸压花装置和带凹凸压花的无纺布制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种凹凸压花装置和带凹凸压花的无纺布。该装置包括彼此平行地设置的第一辊、第二辊和光辊。第二辊具有在无纺布上形成凸部的凸起，第一辊与第二辊啮合且与光辊抵接，并具有凹孔部和凸起花型，凹孔部在第一辊与第二辊啮合时供凸起插入，凸起花型在第一辊与光辊抵接时在无纺布上形成热封图案，在第一辊的两侧设置有承导环，其径向端面与凸起花型的径向端面为同一平面或略小于凸起花型的径向端面。使用本实用新型专利技术的凹凸压花装置能够对各辊进行准确定位，制造出的带凹凸压花的无纺布具有复杂的凹凸压花图案更多数量的凸部，特别是上下两层结构的凸凹压花无纺布，具有粘合强度高、粘合强度均匀稳定等优点。

Concave-convex embossing device and non-woven fabric with concave-convex embossing

The utility model provides a concave-convex embossing device and a non-woven fabric with concave-convex embossing. The device comprises a first roll, a second roll and a smooth roll arranged parallel to each other. The second roll has a convex part formed on the non-woven fabric, the first roll meshes with the second roll and is connected with the light roll, and has concave holes and convex patterns. The concave holes are inserted into the convex part when the first roll meshes with the second roll. The convex pattern forms a heat seal pattern on the non-woven fabric when the first roll is butted with the light roll. A guide ring is arranged on both sides of the first roll, and its radial end face and convex pattern are arranged on the two sides of the first roll. The radial end surface is the same plane or slightly smaller than the radial end surface of the convex pattern. The concave-convex embossing device of the utility model can accurately locate the rollers. The non-woven fabric with concave-convex embossing has more convex parts with complex concave-convex embossing patterns, especially the convex-concave embossing non-woven fabric with upper and lower layers, which has the advantages of high bonding strength, uniform and stable bonding strength.

【技术实现步骤摘要】
凹凸压花装置和带凹凸压花的无纺布
本技术涉及吸收性卫生用品
，特别涉及一种凹凸压花装置和带凹凸压花的无纺布。
技术介绍
吸收性卫生用品，例如卫生巾和纸尿裤，一般包括与皮肤接触使用的透液性表层、非皮肤接触使用的不透液底层以及位于透液性表层和不透液底层之间的吸收芯层等。人体尿液或经血等生理排泄物主要通过透液性表层渗透至吸收芯层从而被吸收芯层吸收并被牢牢锁住。通常，要求透液性表层的材料具有渗透速度快的优点，以减少液体侧流和回渗，同时，因为透液性表层会与人体皮肤接触，所以还需要其尽可能柔软、透气性好、无不良刺激等。目前，诸如卫生巾、纸尿裤等吸收性卫生用品的透液性表层，主要采用无纺布或PE打孔膜，无纺布具有触感柔软、与人体接触舒适的特点，但由于纤维与纤维之间空隙的存在，经过多次接收体液渗透吸收，往往在透液性表层上会残留液体，特别是热风无纺布，这样与皮肤接触，有较大的潮湿感。而PE打孔膜作为透液性表层材料，虽然能降低与皮肤接触所出现的潮湿感，但是PE膜柔软度较差，与皮肤长时间的摩擦接触，极易引起过敏及不适感，而且，这种材料在透液性表层上的使用在逐渐下降。面对上述无纺布存在的问题，已知有采用压花、打孔、凸凹复合等工艺对透液性表层无纺布进行功能性加工处理。例如，中国专利申请号201410120776.7公开了“一种一次性吸收物品面层材料”其由上层非织造布和下层非织造布结合而成，通过对上层非织造布进行立体赋形而形成向外凸起的多个凸起部，然后，通过多个接合部使上层非织造布和下层非织造布局部地接合在一起。但是，在制造上述无纺布的过程中，存在下述问题。在对无纺布进行立体赋形时，无法简单有效地对压接无纺布的两辊的径向、轴向以及周向进行准确定位，导致被立体赋形的无纺布的凸部的高度以及凸部的底部开口尺寸(投影面积)不规整，无法实现凸部的均匀化，因此制成的产品会给使用者带来不舒适感觉，并且还会对生理排泄物的渗透性能带来影响。另外，随着制造设备的长时间使用，压接无纺布进行立体赋形的两辊的径向/轴向/周向还会更进一步出现各种偏差，导致被立体赋形的无纺布的凸部高度以及凸部的底部开口尺寸更加不规整，尤其是对于辊的两个端部附近的无纺布，有时甚至会出现无法形成凸部以及无纺布被过度刺穿的情况。此外，在对无纺布进行热封粘合时，现有技术都是利用压花辊上的凸起花型直接将无纺布抵压在光辊上进行热封粘合，因此压力全部集中于压花辊的凸起花型上，此时对凸起花型造成损害非常大，特别是当无纺布缠绕在凸起花型上时会造成凸起花型脱落等情况发生。而且，作为成品的卫生巾和纸尿裤等一般具有规定的皮肤接触面积，现有技术因凸起花型承受强度以及各辊的定位问题而无法制造出带有复杂印花图案的无纺布，无法在保证热粘合强度的前提下在有限的皮肤接触面积范围内实现规定尺寸的无纺布凸部数量的增加。还有，在进行热压粘合时，通常需要热压辊的凸起花型准确地保持在规定温度，因此需要准确测量凸起花型的温度。但是，在现有技术中未能对凸起花型的表面温度进行直接测量，另外也未能贴近于凸起花型的设置位置来进行测量，此外，还会受到诸如吸风装置等各种外部影响，而导致无法准确地检测温度因此无法正确掌握和控制凸起花型的温度。
技术实现思路
本技术是针对现有技术中存在的上述问题而做出的，其目的在于提供一种凹凸压花装置，能够对各辊进行准确定位，均匀规整地对无纺布进行立体赋形、热封粘合等制造加工。本技术的第二个目的在于提供一种凹凸压花装置，能够避免在制造过程中对辊的凸起花型造成损害。本技术的第三个目的在于提供一种凹凸压花装置，能够准确地掌握热粘合时凸起花型的温度。本技术的第四个目的在于提供一种带凹凸压花的无纺布(也称为凹凸压花无纺布)，具有复杂的凹凸压花图案，在规定范围内具有更多数量的凸部且凸部较为均匀规整，特别是上下两层结构的凸凹压花无纺布热封粘合部位的粘合强度高，而且粘合强度均匀稳定。本技术的第1方面为一种凹凸压花装置，其特征在于，包括彼此平行地设置的第一辊、第二辊和光辊，所述第二辊具有用于在无纺布上形成凸部的多个凸起，所述第一辊与所述第二辊啮合且与所述光辊抵接，并具有多个凹孔部和凸起花型，所述凹孔部用于在所述第一辊与所述第二辊啮合时供所述凸起插入，所述凸起花型用于在所述第一辊隔着所述无纺布与所述光辊抵接时在所述无纺布上形成热封图案，在所述第一辊的两侧分别设置有承导环，所述承导环的径向端面与所述凸起花型的径向端面为同一平面或略小于所述凸起花型的径向端面。本技术的凹凸压花装置，优选具有用于在所述第一辊与所述第二辊之间进行定位的定位销，在所述第一辊和所述第二辊上相应地设置有供所述定位销插拔的定位销孔。此外，进一步优选具有能够对所述第二辊的轴向位置进行调整的调整块。此外，进一步优选所述定位销具有至少两个，所述定位销孔设置有多个，且设置在所述第一辊和第二辊的轴向两侧。此外，进一步优选所述第一辊的凹孔部的底部与设置在承导环轴向外侧的吸风块连通。此外，进一步优选还包括检测所述第一辊的温度的温度传感器，所述温度传感器在所述第一辊的轴向上位于所述凸起花型与所述承导环之间，且在径向上位于比所述第一辊的径向端面靠外侧的位置。此外，进一步优选所述光辊设置有多个。此外，进一步优选所述第一辊的凸起花型由围绕所述多个凹孔部设置的多个热封点形成，任一个凹孔部和围绕该凹孔部的多个热封点形成一个凹凸压花单元，当把所述第一辊的表面展开成矩形形状时，该矩形的表面在所述第一辊的轴向可被划分为多个彼此相邻接的矩形区域，其中，每个所述矩形区域中存在多个所述凹凸压花单元，在所述多个矩形区域的任一个中，在所述第一辊的轴向上邻接的任意两个凹凸压花单元在周向上错开排列，任意两个邻接的所述矩形区域中的全部凹凸压花单元所构成的花型图案，关于彼此间的分界线呈镜像对称。此外，进一步优选所述第一辊的凸起花型中的热封点的形状为圆形、椭圆形、骨头形、月牙形、菱形、柱形、星形中的任一种，或者它们的组合。此外，进一步优选所述第一辊中，当设所述凸起花型处的辊直径为d1、所述承导环的外径为d2时，d1和d2满足以下关系，0≦d1-d2≦0.5mm。本技术第2方面为一种带凹凸压花的无纺布，其特征在于，所述带凹凸压花的无纺布是用上述凹凸压花装置制造的。采用本技术，能够对各辊进行准确定位，均匀规整地对无纺布进行立体赋形、热封等制造加工，能够避免在制造过程中对辊的凸起花型造成损害，能够准确地掌握热粘合时凸起花型的温度，制造出的无纺布具有复杂的凹凸印花图案，对于单层凹凸压花无纺布来讲，在规定范围内具有更多数量的凸部且凸部较为均匀规整，而且热封定型效果均匀稳定，对于上下两层结构的凹凸压花无纺布来讲，热封粘合部位的粘合强度高，而且粘合强度均匀稳定。附图说明图1是本技术的凹凸压花装置的整体构造的示意图。图2是表示在本技术的凹凸压花装置中处于啮合状态下的第一辊和第二辊的主视图。图3是图2所示状态的第一辊和第二辊的侧视图。图4是图3所示状态的第一辊和第二辊的啮合部位的局部放大图。图5是图2所示状态的第一辊和第二辊的啮合部位的局部放大图。图6是表示图5所示状态的分解图，表示的是定位销未安装在第一辊/第二辊上的状态。图7(a)和图7(b)是表示光辊的主视本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹凸压花装置，其特征在于，包括彼此平行地设置的第一辊、第二辊和光辊，所述第二辊具有用于在无纺布上形成凸部的多个凸起，所述第一辊与所述第二辊啮合且与所述光辊抵接，并具有多个凹孔部和凸起花型，所述凹孔部用于在所述第一辊与所述第二辊啮合时供所述凸起插入，所述凸起花型用于在所述第一辊隔着所述无纺布与所述光辊抵接时在所述无纺布上形成热封图案，在所述第一辊的两侧分别设置有承导环，所述承导环的径向端面与所述凸起花型的径向端面为同一平面或略小于所述凸起花型的径向端面。

【技术特征摘要】
1.一种凹凸压花装置，其特征在于，包括彼此平行地设置的第一辊、第二辊和光辊，所述第二辊具有用于在无纺布上形成凸部的多个凸起，所述第一辊与所述第二辊啮合且与所述光辊抵接，并具有多个凹孔部和凸起花型，所述凹孔部用于在所述第一辊与所述第二辊啮合时供所述凸起插入，所述凸起花型用于在所述第一辊隔着所述无纺布与所述光辊抵接时在所述无纺布上形成热封图案，在所述第一辊的两侧分别设置有承导环，所述承导环的径向端面与所述凸起花型的径向端面为同一平面或略小于所述凸起花型的径向端面。2.如权利要求1所述的凹凸压花装置，其特征在于：具有用于在所述第一辊与所述第二辊之间进行定位的定位销，在所述第一辊和所述第二辊上相应地设置有供所述定位销插拔的定位销孔。3.如权利要求2所述的凹凸压花装置，其特征在于：具有能够对所述第二辊的轴向位置进行调整的调整块。4.如权利要求2或3所述的凹凸压花装置，其特征在于：所述定位销具有至少两个，所述定位销孔设置有多个，且设置在所述第一辊和第二辊的轴向两侧。5.如权利要求1～3中任一项所述的凹凸压花装置，其特征在于：所述第一辊的凹孔部的底部与设置在承导环轴向外侧的吸风块连通。6.如权利要求1～3任一项所述的凹凸压花装置，其特征在于：还包括检测所述第一辊的温度的温度传感器，所述温度传感器在所述第一辊的轴向上位于所述凸起花型与所述承导环之间，且在径向上位于比所述第一辊的径向端面靠外侧的位置。7.如权利要求1～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毅，
申请(专利权)人：瑞光上海电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31