一种秸秆折断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种秸秆折断装置，包括底座，底座内侧设有支撑外壳，支撑外壳内侧设有进料单元，支撑外壳内侧设有电机，电机输出端设有第一转轴，第一转轴一端设有圆筒，圆筒与支撑外壳内侧之间设有第二转轴，圆筒上设有第二进料口，第二进料口任意对立侧上设有第四挡板，另一对立侧设有第五挡板，第二进料口上端外侧设有矩形支架，矩形支架上设有刀具，第四挡板之间设有第一调节单元，第一调节单元下端设有第一推动单元，第五挡板内设有第二调节单元，第二调节单元一侧设有第二推动单元；开启电机，电机间接性转动，带动圆筒向下转动，刀具对秸秆进行切割折断，当第二进料口向下切斜时，折断后的秸秆从滑落出去。

A Straw Breaking Device

The utility model discloses a straw breaking device, which comprises a base, a support shell on the inner side of the base, a feed unit on the inner side of the support shell, a motor on the inner side of the support shell, a first rotating shaft at the output end of the motor, a cylinder at one end, a second rotating shaft between the cylinder and the inner side of the support shell, a second inlet port on the cylinder, and any pair of the second inlet ports. A fourth baffle is arranged on the vertical side, a fifth baffle is arranged on the opposite side, a rectangular bracket is arranged on the outer side of the upper end of the second inlet port, a cutter is arranged on the rectangular bracket, a first regulating unit is arranged between the fourth baffles, a first driving unit is arranged at the lower end of the first regulating unit, a second regulating unit is arranged in the fifth baffle, and a second driving unit is arranged on one side of the second regulating unit. The motor rotates indirectly, driving the cylinder to rotate downward. The cutter cuts and breaks the straw. When the second inlet port cuts downward, the broken straw slides out.

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆折断装置
本技术涉及一种折断装置，具体是一种秸秆折断装置。
技术介绍
现有技术通常直接对收集后的玉米杆、秸秆、豆秆等农作物废料杆进行粉碎，粉碎后的农作物碎屑可用于制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料，将难以消纳的大量绿色垃圾变废为宝，创造了一定的经济价值的同时也保护了环境、改良了土壤；但是现有通常一次性向粉碎机添加秸秆废杆，进行直接粉碎，但是在粉碎过程中容易堵塞，故障率高，大大降低了生产效率，并且成本高，使用寿命短，不利于农业生产长期稳定进行，这是由于没有事先对秸秆进行折断处理，粉碎机直接粉碎小段秸秆，可有效避免在使用过程中容易堵塞，降低故障率，提高生产效率，降低成本，提高粉碎机寿命，利于农业生产长期稳定进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种秸秆折断装置，开启电机，电机间接性转动，带动圆筒向下转动，刀具对秸秆进行切割折断，当第二进料口向下切斜时，折断后的秸秆从滑落出去。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种秸秆折断装置，其特征在于，包括底座，所述底座内侧设有支撑外壳，支撑外壳内侧设有进料单元。所述支撑外壳内侧设有电机，电机间接性转动，电机输出端设有第一转轴，第一转轴一端设有圆筒，圆筒与第一转轴转动连接，圆筒与支撑外壳内侧之间设有第二转轴，第二转轴分别与圆筒和支撑外壳内侧转动连接。所述圆筒上设有第二进料口，第二进料口周侧面与对应出料口的周侧面相平行，第二进料口任意对立侧上设有第四挡板，另一对立侧设有第五挡板，第五挡板靠近第二进料口处设有第一滑动槽。所述第二进料口上端外侧设有矩形支架，矩形支架上设有刀具。所述圆筒上设有对称分布的第二滑动槽，第二滑动槽位于第二进料口两侧，圆筒周侧设有对称分布的耳销。所述第四挡板之间设有第一调节单元，第一调节单元与第四挡板之间滑动连接，第一调节单元下端设有第一推动单元。所述第一滑动槽内设有对称分布的第二调节单元，第二调节单元之间设有对称分布的压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与第二调节单元相连接。所述第二调节单元一侧设有第二推动单元。进一步地，所述底座包括十字形的支撑板、第一支撑架和第二支撑架，支撑板上侧设有对称分布的第一支撑架，支撑板上侧设有对称分布的第二支撑架。所述第一支撑架内侧设有支撑外壳，支撑外壳任意对立侧连接第一支撑架，另一对立侧连接第二支撑架。进一步地，所述进料单元包括对称分布的第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板位于支撑外壳内侧，第一挡板之间设有第二挡板，第二挡板两端连接在第一挡板上，第一挡板之间设有第三挡板，第三挡板两端连接在第一挡板上，第一挡板、第二挡板和第三挡板之间形成第一进料口和出料口。进一步地，所述第一调节单元包括第一滑动板和拉伸弹簧，第一滑动板同时与第四挡板和第五挡板滑动连接，第一滑动板下侧设有对称分布的拉伸弹簧，拉伸弹簧一端紧固连接在圆筒内侧，第一滑动板、第四挡板和第五挡板之间形成装载空间。进一步地，所述第一推动单元包括带有外螺纹的第一推动杆和第一把手，第一推动杆位于第一滑动板下端，第一推动杆贯穿圆筒，第一推动杆一端设有第一把手。进一步地，所述第二调节单元包括滑动条、第二滑动板、第一连接块和第二连接块和弧形挡板，滑动条位于第一滑动槽内，滑动条与第一滑动槽滑动连接，滑动条上设有第二滑动板，第二滑动板位于第二进料口内，第二滑动上端不超过圆筒外周侧面，第二滑动板一侧设有第一连接，第一连接块贯穿第四挡板，第一连接块上侧设有第二连接块，第二连接块位于第二滑动槽内，第二连接块上侧设有弧形挡板，弧形挡板的长度大于第二滑动槽的宽度，第二滑动板与第五挡板之间形成第三进料口。所述滑动条之间设有对称分布的压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与滑动条相连接。进一步地，所述第二推动单元包括带有外螺纹的第二推动杆和第二把手，第二推动杆位于弧形挡板一侧，第二推动杆贯穿耳销，第二推动杆一端设有第二把手。本技术的有益效果：1、调控第一调节单元，可根据实际情况，自由设定秸秆折断长度；2、调控第二调节单元，可根据实际情况，一次性折断大量堆积的秸秆；3、电机间接性转动，可实现自动对秸秆进行多次折断。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术秸秆折断装置结构示意图；图2是本技术底座和进料单元结构示意图；图3是本技术圆筒和第二推动单元结构示意图；图4是本技术圆筒和第一调节单元主视图；图5是本技术A-A处剖视图；图6是本技术第二调节单元结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种秸秆折断装置，如图1和图2所示，包括底座1，底座1包括十字形的支撑板11、第一支撑架12和第二支撑架13，支撑板11上侧设有对称分布的第一支撑架12，支撑板11上侧设有对称分布的第二支撑架13。第一支撑架12内侧设有支撑外壳2，支撑外壳2任意对立侧连接第一支撑架12，另一对立侧连接第二支撑架13。支撑外壳2内侧设有进料单元3，进料单元3包括对称分布的第一挡板31、第二挡板32和第三挡板33，第一挡板31位于支撑外壳2内侧，第一挡板31之间设有第二挡板32，第二挡板32两端连接在第一挡板31上，第一挡板31之间设有第三挡板33，第三挡板33两端连接在第一挡板31上，第一挡板31、第二挡板32和第三挡板33之间形成第一进料口34和出料口35。如图3所示，支撑外壳2内侧设有电机4，电机4间接性转动，电机4输出端设有第一转轴41，第一转轴41一端设有圆筒5，圆筒5与第一转轴41转动连接，圆筒5与支撑外壳2内侧之间设有第二转轴42，第二转轴42分别与圆筒5和支撑外壳2内侧转动连接；开启电机4，带动第一转轴41间接性转动，进而带动圆筒5间接性转动。圆筒5上设有第二进料口51，第二进料口51周侧面与对应出料口35的周侧面相平行，第二进料口51任意对立侧上设有第四挡板52，另一对立侧设有第五挡板53，第五挡板53靠近第二进料口51处设有第一滑动槽54。第二进料口51上端外侧设有矩形支架55，矩形支架55上设有刀具56。圆筒5上设有对称分布的第二滑动槽57，第二滑动槽57位于第二进料口51两侧，圆筒5周侧设有对称分布的耳销58。第四挡板52之间设有第一调节单元6，如图5所示，第一调节单元6与第四挡板52之间滑动连接，第一调节单元6包括第一滑动板61和拉伸弹簧62，第一滑动板61同时与第四挡板52和第五挡板53滑动连接，第一滑动板61下侧设有对称分布的拉伸弹簧62，拉伸弹簧62一端紧固连接在圆筒5内侧，第一滑动板61、第四挡板52和第五挡板53之间形成装载空间63。第一滑动板61下端设有第一推动单元7，第一推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆折断装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)内侧设有支撑外壳(2)，支撑外壳(2)内侧设有进料单元(3)；所述支撑外壳(2)内侧设有电机(4)，电机(4)间接性转动，电机(4)输出端设有第一转轴(41)，第一转轴(41)一端设有圆筒(5)，圆筒(5)与第一转轴(41)转动连接，圆筒(5)与支撑外壳(2)内侧之间设有第二转轴(42)，第二转轴(42)分别与圆筒(5)和支撑外壳(2)内侧转动连接；所述圆筒(5)上设有第二进料口(51)，第二进料口(51)周侧面与对应出料口(35)的周侧面相平行，第二进料口(51)任意对立侧上设有第四挡板(52)，另一对立侧设有第五挡板(53)，第五挡板(53)靠近第二进料口(51)处设有第一滑动槽(54)；所述第二进料口(51)上端外侧设有矩形支架(55)，矩形支架(55)上设有刀具(56)；所述圆筒(5)上设有对称分布的第二滑动槽(57)，第二滑动槽(57)位于第二进料口(51)两侧，圆筒(5)周侧设有对称分布的耳销(58)；所述第四挡板(52)之间设有第一调节单元(6)，第一调节单元(6)与第四挡板(52)之间滑动连接，第一调节单元(6)下端设有第一推动单元(7)；所述第一滑动槽(54)内设有对称分布的第二调节单元(8)，第二调节单元(8)之间设有对称分布的压缩弹簧(87)，压缩弹簧(87)两端分别与第二调节单元(8)相连接；所述第二调节单元(8)一侧设有第二推动单元(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种秸秆折断装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)内侧设有支撑外壳(2)，支撑外壳(2)内侧设有进料单元(3)；所述支撑外壳(2)内侧设有电机(4)，电机(4)间接性转动，电机(4)输出端设有第一转轴(41)，第一转轴(41)一端设有圆筒(5)，圆筒(5)与第一转轴(41)转动连接，圆筒(5)与支撑外壳(2)内侧之间设有第二转轴(42)，第二转轴(42)分别与圆筒(5)和支撑外壳(2)内侧转动连接；所述圆筒(5)上设有第二进料口(51)，第二进料口(51)周侧面与对应出料口(35)的周侧面相平行，第二进料口(51)任意对立侧上设有第四挡板(52)，另一对立侧设有第五挡板(53)，第五挡板(53)靠近第二进料口(51)处设有第一滑动槽(54)；所述第二进料口(51)上端外侧设有矩形支架(55)，矩形支架(55)上设有刀具(56)；所述圆筒(5)上设有对称分布的第二滑动槽(57)，第二滑动槽(57)位于第二进料口(51)两侧，圆筒(5)周侧设有对称分布的耳销(58)；所述第四挡板(52)之间设有第一调节单元(6)，第一调节单元(6)与第四挡板(52)之间滑动连接，第一调节单元(6)下端设有第一推动单元(7)；所述第一滑动槽(54)内设有对称分布的第二调节单元(8)，第二调节单元(8)之间设有对称分布的压缩弹簧(87)，压缩弹簧(87)两端分别与第二调节单元(8)相连接；所述第二调节单元(8)一侧设有第二推动单元(9)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆折断装置,其特征在于，所述底座(1)包括十字形的支撑板(11)、第一支撑架(12)和第二支撑架(13)，支撑板(11)上侧设有对称分布的第一支撑架(12)，支撑板(11)上侧设有对称分布的第二支撑架(13)；所述第一支撑架(12)内侧设有支撑外壳(2)，支撑外壳(2)任意对立侧连接第一支撑架(12)，另一对立侧连接第二支撑架(13)。3.根据权利要求1所述的一种秸秆折断装置,其特征在于，所述进料单元(3)包括对称分布的第一挡板(31)、第二挡板(32)和第三挡板(33)，第一挡板(31)位于支撑外壳(2)内侧，第一挡板(31)之间设有第二挡板(32)，第二挡板(32)两端连接在第一挡板(31)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国涛，
申请(专利权)人：安徽康桥农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34