一种双桨叶干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双桨叶干燥机，包括第一桨叶、搅拌仓和第二桨叶，所述搅拌仓的内部通过轴承活动连接有相互平行的第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶和第二桨叶二者结构相同，所述第一桨叶和第二桨叶均由主管和多个等距设置的叶片组成。本实用新型专利技术中，在第一桨叶和第二桨叶的叶片内部通过隔板等距分隔成六块区域，并且在对应叶片内腔的主管外壁等距开设有与隔板贴靠的第一介质进出孔，然后在主管的内部通过轴承活动连接有第二介质输送管，并且第二介质输送管的外壁对应叶片所在位置处开设有第二介质进出孔，这样能够及时通过第二介质输送管将冷凝水向外排出，使得双桨叶干燥机干燥效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种双桨叶干燥机
本技术涉及干燥机
，尤其涉及一种双桨叶干燥机。
技术介绍
双桨叶干燥机可对浆状、膏状、颗粒状、粉状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。该设备间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能，单位有效容积内传热面积很大。热介质可以是水蒸气，也可以是热水、导热油等，传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。桨叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴，壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。然而双桨叶干燥机在使用的过程中，通常采用水蒸气作为热介质，但是水蒸气在进行热传导的过程中，容易出现冷凝现象，这样冷凝水不及时排出会影响干燥机的干燥效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双桨叶干燥机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双桨叶干燥机，包括第一桨叶、搅拌仓和第二桨叶，所述搅拌仓的内部通过轴承活动连接有相互平行的第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶和第二桨叶二者结构相同，所述第一桨叶和第二桨叶均由主管和多个等距设置的叶片组成，所述叶片的内部围绕主管的中心线等距焊接有六个与主管连接的隔板，所述主管的外壁对应叶片的内腔所在位置处等角度开设有六个第一介质进出孔，且第一介质进出孔的侧边与隔板的底部对齐，所述主管的内部通过轴承活动连接有第二介质输送管，所述第二介质输送管的外壁对应叶片所在位置处开设有第二介质进出孔，所述第一桨叶和第二桨叶位于搅拌仓外壁的端部设置有与第二介质输送管连通的第一介质输送管，所述第一桨叶和第二桨叶的另一端外部分别套接有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合传动，所述搅拌仓位于第一齿轮和第二齿轮的一侧底部设置有底板，所述第一桨叶的端部通过联轴器与底板上端面固定的电机传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的上端面对应第一桨叶和第二桨叶端部位置处设置有水槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述水槽的外壁连通有水阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二介质进出孔端口方向竖直向上。作为上述技术方案的进一步描述：所述联轴器的外壁等角度开设有方形通孔。本技术中，在第一桨叶和第二桨叶的叶片内部通过隔板等距分隔成六块区域，并且在对应叶片内腔的主管外壁等距开设有与隔板贴靠的第一介质进出孔，然后在主管的内部通过轴承活动连接有第二介质输送管，并且第二介质输送管的外壁对应叶片所在位置处开设有第二介质进出孔，这样第一桨叶和第二桨叶在旋转的过程中，能够及时通过第二介质输送管将冷凝水向外排出，使得双桨叶干燥机干燥效率更高。附图说明图1为本技术提出的一种双桨叶干燥机的俯视图；图2为本技术第二桨叶叶片部分截面图；图3为本技术第二介质输送管的结构示意图。图例说明：1-电机、2-联轴器、3-第一齿轮、4-第一桨叶、5-第一介质输送管、6-搅拌仓、7-第二桨叶、71-主管、72-叶片、73-隔板、74-第一介质进出孔、8-第二齿轮、9-水阀、10-底板、11-水槽、12-第二介质输送管、121-第二介质进出孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种双桨叶干燥机，包括第一桨叶4、搅拌仓6和第二桨叶7，搅拌仓6的内部通过轴承活动连接有相互平行的第一桨叶4和第二桨叶7，第一桨叶4和第二桨叶7二者结构相同，第一桨叶4和第二桨叶7均由主管71和多个等距设置的叶片72组成，叶片72的内部围绕主管71的中心线等距焊接有六个与主管71连接的隔板73，主管71的外壁对应叶片72的内腔所在位置处等角度开设有六个第一介质进出孔74，且第一介质进出孔74的侧边与隔板73的底部对齐，主管71的内部通过轴承活动连接有第二介质输送管12，第二介质输送管12的外壁对应叶片72所在位置处开设有第二介质进出孔121，第一桨叶4和第二桨叶7位于搅拌仓6外壁的端部设置有与第二介质输送管12连通的第一介质输送管5，第一桨叶4和第二桨叶7的另一端外部分别套接有第一齿轮3和第二齿轮8，且第一齿轮3和第二齿轮8相互啮合传动，搅拌仓6位于第一齿轮3和第二齿轮8的一侧底部设置有底板10，第一桨叶4的端部通过联轴器2与底板10上端面固定的电机1传动连接。底板10的上端面对应第一桨叶4和第二桨叶7端部位置处设置有水槽11，水槽11的外壁连通有水阀9，第二介质进出孔121端口方向竖直向上，保证第二介质输送管12上的冷凝水不会洒落至主管71内部，联轴器2的外壁等角度开设有方形通孔，通过方形通孔便于冷凝水进入到水槽11中。第一介质输送管5为一个一进二出的管道，进口端与外接的水蒸气介质输送管道连接，两个出口与第一桨叶4和第二桨叶7内部的第二介质输送管12连通，且第一介质输送管5与第一桨叶4和第二桨叶7的主管71密封连接。工作原理：使用时，将外接水蒸气与第一介质输送管5进行连接，然后将需要干燥的物料倒入搅拌仓6内，之后驱动电机1，然后电机1通过联轴器2带动第一桨叶4旋转，同时在第一齿轮3和第二齿轮8啮合作用下，使得第二桨叶4旋转，在第一桨叶4和第二桨叶7旋转的过程中，物料能够与注入水蒸气的叶片72接触并干燥，而叶片72内的水蒸气遇冷后会出现冷凝现象，当叶片72旋转时，水滴会在隔板73的阻碍下一同旋转，当对应叶片72的第一介质进出孔74旋转至最高位置时，水滴会从叶片72滑出，然后通过第一介质进出孔74从第二介质进出孔121进入到第二介质输送管12的中，之后冷凝水沿着第二介质输送管12从端口滑出落入水槽11中。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双桨叶干燥机，包括第一桨叶(4)、搅拌仓(6)和第二桨叶(7)，所述搅拌仓(6)的内部通过轴承活动连接有相互平行的第一桨叶(4)和第二桨叶(7)，其特征在于，所述第一桨叶(4)和第二桨叶(7)二者结构相同，所述第一桨叶(4)和第二桨叶(7)均由主管(71)和多个等距设置的叶片(72)组成，所述叶片(72)的内部围绕主管(71)的中心线等距焊接有六个与主管(71)连接的隔板(73)，所述主管(71)的外壁对应叶片(72)的内腔所在位置处等角度开设有六个第一介质进出孔(74)，且第一介质进出孔(74)的侧边与隔板(73)的底部对齐，所述主管(71)的内部通过轴承活动连接有第二介质输送管(12)，所述第二介质输送管(12)的外壁对应叶片(72)所在位置处开设有第二介质进出孔(121)，所述第一桨叶(4)和第二桨叶(7)位于搅拌仓(6)外壁的端部设置有与第二介质输送管(12)连通的第一介质输送管(5)，所述第一桨叶(4)和第二桨叶(7)的另一端外部分别套接有第一齿轮(3)和第二齿轮(8)，且第一齿轮(3)和第二齿轮(8)相互啮合传动，所述搅拌仓(6)位于第一齿轮(3)和第二齿轮(8)的一侧底部设置有底板(10)，所述第一桨叶(4)的端部通过联轴器(2)与底板(10)上端面固定的电机(1)传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种双桨叶干燥机，包括第一桨叶(4)、搅拌仓(6)和第二桨叶(7)，所述搅拌仓(6)的内部通过轴承活动连接有相互平行的第一桨叶(4)和第二桨叶(7)，其特征在于，所述第一桨叶(4)和第二桨叶(7)二者结构相同，所述第一桨叶(4)和第二桨叶(7)均由主管(71)和多个等距设置的叶片(72)组成，所述叶片(72)的内部围绕主管(71)的中心线等距焊接有六个与主管(71)连接的隔板(73)，所述主管(71)的外壁对应叶片(72)的内腔所在位置处等角度开设有六个第一介质进出孔(74)，且第一介质进出孔(74)的侧边与隔板(73)的底部对齐，所述主管(71)的内部通过轴承活动连接有第二介质输送管(12)，所述第二介质输送管(12)的外壁对应叶片(72)所在位置处开设有第二介质进出孔(121)，所述第一桨叶(4)和第二桨叶(7)位于搅拌仓(6)外壁的端部设置有与第二介质输...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春刚，黄敬钊，
申请(专利权)人：石家庄市方远化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13