一种氨法脱硫废液蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺及系统技术方案

本发明专利技术提供一种氨法脱硫废液蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺及系统，所述氨法脱硫废液蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺以氨法脱硫废液为原料，采用蓄热式焚烧工艺及系统在蓄热式焚烧炉内将氨法脱硫废液中硫磺、(NH4)2S2O3、NH4SCN和(NH4)2SO4中的S转化为SO2过程气。本发明专利技术还公开了一种氨法脱硫废液蓄热式焚烧制取SO2系统，该系统燃烧室内温度场均匀，通过二次燃烧使得废液中可燃物燃烧完全。SO2高温过程气与空气周期性地交替通过蓄热体。蓄热体在“加热周期”时吸入SO2过程气的热量，而在“冷却周期”时把热量传递给空气，实现蓄热式热量回收，减少了煤气消耗量。

【技术实现步骤摘要】
一种氨法脱硫废液蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺及系统
本专利技术涉及氨法脱硫废液处理技术，尤其涉及一种氨法脱硫废液蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺及系统。
技术介绍
目前，国内焦化(含兰炭及低阶煤提质)及煤化工企业广泛采用氨法湿式氧化脱硫工艺，以除去煤气中的H2S、HCN杂质。氨法湿式氧化脱硫工艺是以煤气中的氨为碱源吸收煤气中H2S、HCN，脱硫富液经空气氧化再生，并将吸收的H2S、HCN转化成硫磺、(NH4)2S2O3、NH4SCN、(NH4)2SO4等盐类。该工艺的优点是脱硫效率高，无需外加碱，操作费用低。随着脱硫富液再生时的反应连续进行，脱硫液中的硫磺、(NH4)2S2O3、NH4SCN等盐类浓度不断积累，当总盐浓度达到250～300g/l时，煤气脱硫效率将显著下降。因此，需要将脱硫液中的硫磺分离出来并将部分脱硫液作为废液外排。一种处理方法是脱硫废液提盐工艺：硫磺采用加热熔融的方式生产低品质硫磺产品，废液采用蒸发结晶方式加热浓缩制取混合盐，但该工艺能耗高，操作环境污染严重，硫磺和混合盐产品纯度低、销售比较困难。另一种处理方法是脱硫废液焚烧制酸工艺：离心分离脱硫液中硫磺，部分滤液加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨法脱硫废液蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，低温空气进入蓄热室，通过蓄热体吸收蓄热体内贮存的热量，换热升温至850～1000℃后，进入二次燃烧室；步骤2，换热升温得到的高温空气依次流经二次燃烧室和一次燃烧室，给废液焚烧提供氧气和热量；步骤3，废液经雾化器喷入一次燃烧室，与高温空气充分接触；废液中水分蒸发，含硫可燃物发生分解、气化和部分燃烧产生SO2烟气，步骤4，SO2烟气离开一次燃烧室进入二次燃烧室，在二次燃烧室内未烧净组分完全燃烧，生成SO2过程气，燃烧过程放出热量，使SO2过程气温度达到1000～1200℃；步骤5，高温SO2过程气离开二次燃烧室，...

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫废液蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，低温空气进入蓄热室，通过蓄热体吸收蓄热体内贮存的热量，换热升温至850～1000℃后，进入二次燃烧室；步骤2，换热升温得到的高温空气依次流经二次燃烧室和一次燃烧室，给废液焚烧提供氧气和热量；步骤3，废液经雾化器喷入一次燃烧室，与高温空气充分接触；废液中水分蒸发，含硫可燃物发生分解、气化和部分燃烧产生SO2烟气，步骤4，SO2烟气离开一次燃烧室进入二次燃烧室，在二次燃烧室内未烧净组分完全燃烧，生成SO2过程气，燃烧过程放出热量，使SO2过程气温度达到1000～1200℃；步骤5，高温SO2过程气离开二次燃烧室，进入蓄热室，通过蓄热体将需要传递的热量贮存在蓄热体内，换热冷却至400℃～550℃后，排出至后续SO2过程气处理装置。2.根据权利要求1所述氨法脱硫废液蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺，其特征在于，所述废液为氨法脱硫废液。3.根据权利要求1所述氨法脱硫废液蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺，其特征在于，所述含硫可燃物为硫磺、(NH4)2S2O3、NH4SCN和(NH4)2SO4中的而一种或多种。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英丽，张卫东，
申请(专利权)人：大连市昊通环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21