一种余热锅炉除灰装置及设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种余热锅炉除灰装置及设备，属于除灰设备领域。一种余热锅炉除灰装置包括仪表风管道、燃料气管道、混合碳四加热器、混合碳四管道和连接外部余热锅炉的激波吹灰器，混合碳四加热器通过混合碳四管道与燃料气管道连接，仪表风管道与燃料气管道连接，燃料气管道最终连接到激波吹灰器中。通过将气相混合碳四和仪表风的混合气体在激波吹灰器中点燃，爆燃形成的激波威力强大，能够形成稳定激波，使余热锅炉管束翘片中上的积灰清除的更干净，效果更明显，从而实现余热锅炉的长周期稳定运行。一种余热锅炉除灰设备包括上述的余热锅炉除灰装置和余热锅炉，激波吹灰器与余热锅炉连接。此设备由于除灰效果变好，使余热锅炉换热效率增加。

【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉除灰装置及设备
本技术涉及除灰设备领域，具体而言，涉及一种余热锅炉除灰装置及设备。
技术介绍
余热锅炉是常用的余热回收设备，余热锅炉热烟气中含有大量的粉尘，且粉尘细，容易在锅炉受热面上积灰，烟气中携带的催化剂粉尘被吸附在管束翘片上，造成取热效率下降，影响锅炉受热面的传热效果，致使锅炉效率降低，产汽量降低。因此解决好锅炉受热面积积灰问题是余热锅炉最基本也是必须解决的问题。并且由于进入火管型余热锅炉的各种烟气均为高温废气，其中经常含有少量熔融状态粘结性灰尘或其它类型灰尘，容易在换热管内壁沉积，堵塞，造成锅炉传热恶化，甚至爆管事故；换热管密布在筒体内，高温烟气在换热管内流动，换热管均为小直径无缝管，一旦管内积灰严重必须停炉，等锅炉冷却后，人工进入炉内进行清灰，造成用户的停车损失；所有卧式布置的火管型余热锅炉，在运行过程中均无法使用机械方式清灰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种余热锅炉除灰装置，能够有效的清除余热锅炉中的灰尘。本技术的另一目的在于提供一种余热锅炉除灰设备，能够提供一个灰尘较少的余热锅炉设备。本技术的实施例是这样实现的：一种余热锅炉除灰装置，其包括仪表风管道、燃料气管道、混合碳四加热器、混合碳四管道和连接外部余热锅炉的激波吹灰器，燃料气管道包括进气段和出气段，混合碳四管道和仪表风管道分别与燃料气管道的进气段连接，混合碳四加热器连接于混合碳四管道，激波吹灰器连接于燃料气管道的出气段。进一步地，其还包括混合器，燃料气管道还包括混合段，混合段设置于进气段和出气段之间，混合器设置于燃料气管道的混合段。进一步地，混合器中设置有混合搅拌棒。进一步地，混合器中设置有混合搅拌风扇。进一步地，连接混合器和激波吹灰器的燃料气管道上还设置有阀门。进一步地，燃料气管道内设置有多个防止气体倒流的止回阀。进一步地，止回阀之间还设置有烯烃浓度感应器。进一步地，其还包括混合碳四存储器，混合碳四存储器与混合碳四加热器连接。进一步地，其还包括仪表风压缩机，仪表风压缩机与仪表风管道连接。一种余热锅炉除灰设备，其包括上述的余热锅炉除灰装置和余热锅炉，激波吹灰器与余热锅炉连接。本技术实施例的有益效果是：本技术提供的一种余热锅炉除灰装置，通过混合碳四加热器将混合碳四加热后，经过混合碳四管道到达燃料气管道与仪表风混合，在激波吹灰器中点燃，爆燃形成的激波威力强大，并且能够形成稳定激波，使余热锅炉管束翘片上的积灰清除的更干净，效果更明显，从而实现余热锅炉的长周期稳定运行。本技术提供的一种余热锅炉除灰装置，通过在余热锅炉上安装余热锅炉除灰设备，使余热锅炉内的积灰能够清除干净，使余热锅炉能够长周期稳定运行，并且由于除灰效果变好，使余热锅炉换热效率增加。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种余热锅炉除灰装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的混合器截面的结构示意图。图标：101-混合碳四加热器；102-混合碳四管道；103-混合碳四存储罐；201-仪表风管道；202-仪表风压缩机；301-燃料气管道；401-激波吹灰器；501-混合器；502-混合搅拌棒；503-混合搅拌风扇；601-阀门；701-止回阀；801-烯烃浓度感应器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术实施例提供一种余热锅炉除灰装置，其包括仪表风管道201、燃料气管道301、混合碳四加热器101、混合碳四管道102和连接外部余热锅炉的激波吹灰器401，燃料气管道301包括进气段和出气段，混合碳四管道102和仪表风管道201分别与燃料气管道301的进气段连接，混合碳四加热器101连接于混合碳四管道102，激波吹灰器401连接于燃料气管道301的出气段。燃料气管道301包括进气段、混合段和出气段，进气段包括连接仪表风管道201和混合碳四管道102的燃料气管道301，混合段包括将仪表风和气相混合碳四混合的燃料气管道301，出气段包括混合气体的最终流向到激波吹灰器401中的燃料气管道301。该技术实施例采用烯烃厂烯烃分离装置脱丁烷塔自产的混合碳四为原料，液相混合碳四储存在混合碳四存储罐103中，混合碳四存储罐103与混合碳四加热器101连接，将混合碳四存储罐103中的液相混合碳四通过混合碳四加热器101加热后，液相混合碳四变成气相混合碳四，气相混合碳四经过混合碳四管道102到达燃料气管道301与仪表风混合。混合碳四是重要的石油化工原料，它是烷烃、单烯烃和二烯烃的总称，主要由正丁烯、异丁烯、正丁烷、异丁烷和丁二烯组成。混合碳四的热值高达50000～80000kJ/m3，是一种良好的燃料。请参阅图1，本技术实施例提供的余热锅炉除灰装置还包括仪表风压缩机202，仪表风压缩机202与仪表风管道201连接，仪表风压缩机202能够提供仪表风，仪表风从仪表风压缩机202进入仪表风管道201，然后到达燃料气管道301，进而与气相混合碳四混合。仪表风和气相混合碳四在燃料气管道301混合后，最本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热锅炉除灰装置，其特征在于，其包括仪表风管道、燃料气管道、混合碳四加热器、混合碳四管道和连接外部余热锅炉的激波吹灰器，所述燃料气管道包括进气段和出气段，所述混合碳四管道和所述仪表风管道分别与所述燃料气管道的所述进气段连接，所述混合碳四加热器连接于所述混合碳四管道，所述激波吹灰器连接于所述燃料气管道的所述出气段。

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉除灰装置，其特征在于，其包括仪表风管道、燃料气管道、混合碳四加热器、混合碳四管道和连接外部余热锅炉的激波吹灰器，所述燃料气管道包括进气段和出气段，所述混合碳四管道和所述仪表风管道分别与所述燃料气管道的所述进气段连接，所述混合碳四加热器连接于所述混合碳四管道，所述激波吹灰器连接于所述燃料气管道的所述出气段。2.根据权利要求1所述的余热锅炉除灰装置，其特征在于，其还包括混合器，所述燃料气管道还包括混合段，所述混合段设置于所述进气段和所述出气段之间，所述混合器设置于所述燃料气管道的所述混合段。3.根据权利要求2所述的余热锅炉除灰装置，其特征在于，所述混合器中设置有混合搅拌棒。4.根据权利要求2所述的余热锅炉除灰装置，其特征在于，所述混合器中设置有混合搅拌风扇。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：任剑峰，陈兆元，李仁，田园，马鹏，杨祥，贺达，韩宏，鲍立兴，
申请(专利权)人：宁夏宝丰能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64