大型覆土式储罐分片现场组焊建造方法技术

本发明专利技术涉及一种大型覆土式储罐分片现场组焊建造方法，包括以下步骤：1)储罐分片壳板的制造及运输；2)分片壳板现场组焊，拼接成储罐；3)沙床及壕沟施工；4)利用壕沟作为通道将储罐整体转移至沙床预定位置；5)回填壕沟；6)储罐整体水压试验；7)储罐上部的除锈及防腐涂敷；8)挡土墙及覆土层的施工。本发明专利技术提供了系统的分步实施方法，确保了大型覆土式储罐分片现场组焊的施工质量，减小了对连续式沙床的破坏，解决了确保沙床密实性和连续性的技术难点，避免了选用超大型起重设备或重型运输设备施工作业，具有设备投入成本低、经济性高、施工便捷、质量稳定等特点。

【技术实现步骤摘要】
大型覆土式储罐分片现场组焊建造方法
本专利技术涉及大型石油化工静设备安装领域，更具体地说，涉及一种大型覆土式储罐分片现场组焊建造方法。
技术介绍
用于常温压力存储液化烃的覆土式储罐为卧式圆筒形承压储罐，底部无鞍座支撑，直接置于地表或半开挖地面以上的沙床上，外表面全部被覆土层覆盖。覆土式储罐可有效防止常温压力存储液化烃时的沸腾液体扩散蒸汽爆炸(BoilingLiquidExpandingVaporExplosion，简称BLEVE)，且不受临近热源、爆炸冲击波、飞溅物冲击或其他突发损害，具有美化环境、减少占地面积、缩小与周边临近设施安全距离等优点。单独或多个覆土式储罐同时使用时，可取代球罐或球罐群，广泛应用在炼油厂、石化厂、储配站、城市加油加气站、油库等作为液化烃原料、成品及半成品的大量存储，具有十分重要的应用价值。大型覆土式储罐，一般直径超过5m，总长超过30m，总重超过200t时，受制于运输及吊装能力，考虑到建造的经济性，可选择首先在工厂分片制作，然后在现场组焊。由于储罐为卧式圆筒形，底部无鞍座支撑，直接置于沙床上，沙床是覆土式储罐建造后运行使用时存放的底部平台，具有密实性、连续性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型覆土式储罐分片现场组焊建造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)储罐分片壳板的制造及运输；2)分片壳板现场组焊，拼接成储罐；3)沙床及壕沟施工；4)利用壕沟作为通道将储罐整体转移至沙床预定位置；5)回填壕沟；6)储罐整体水压试验；7)储罐上部的除锈及防腐涂敷；8)挡土墙及覆土层的施工。

【技术特征摘要】
1.一种大型覆土式储罐分片现场组焊建造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)储罐分片壳板的制造及运输；2)分片壳板现场组焊，拼接成储罐；3)沙床及壕沟施工；4)利用壕沟作为通道将储罐整体转移至沙床预定位置；5)回填壕沟；6)储罐整体水压试验；7)储罐上部的除锈及防腐涂敷；8)挡土墙及覆土层的施工。2.根据权利要求1所述的大型覆土式储罐分片现场组焊建造方法，其特征在于，所述步骤1)进一步包括：①设定焊缝排版方式：对储罐进行分片及焊缝排版；②制造储罐的分片壳板：根据设定的分片及焊缝排版方式计算储罐分片壳板的尺寸，下料加工制作分片壳板。③运输分片壳板至现场组焊区域：采用托架运输制造好的分片壳板至储罐现场组焊区域。3.根据权利要求1所述的大型覆土式储罐分片现场组焊建造方法，其特征在于，所述步骤2)进一步包括：①分片壳板现场组焊成储罐整体：在现场组焊区域内，先将制造好的储罐分片壳板立式组装成单个筒节，采用立焊位置完成纵缝的焊接，再将焊好的筒节转置90°成卧式，并与另一个焊好的筒节组装，依次将所有筒节组装成的筒体，最后再与筒体两端的球型封头组装成储罐整体，并完成环缝的焊接；②焊缝无损检测：对各储罐分片壳板的对接焊缝进行无损检测及返修；③焊后热处理：完成储罐各焊缝的焊后热处理；④各储罐底部的除锈及防腐涂敷：对各储罐分段底部内外表面进行除锈及防腐涂敷。4.根据权利要求1所述的大型覆土式储罐分片现场组焊建造方法，其特征在于，所述步骤3)进一步包括：①进行沙床施工，定位好储罐置于沙床上的详细位置；②堆墩沙床至储罐底部的设计高度，并挖掘修筑好储罐底部的圆柱侧面轮廓；③在沙床中开挖两条垂直于储罐长度方向的壕沟。5.根据权利要求1所述的大型覆土式储罐分片现场组焊建造方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏巍，潘伍覃，
申请(专利权)人：武汉一冶钢结构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42