电子膨胀阀制造技术

电子膨胀阀包括：阀座，阀座设有阀口并且阀座内形成阀座腔；阀针，阀针可打开或关闭阀口以对流经阀口的冷媒进行流量调节；丝杆，丝杆通过套筒与阀针进行浮动连接；螺母，螺母与丝杆通过螺纹进行配合，螺母设有螺母导向部；引导部件，引导部件固定于阀座，引导部件包括第一引导部件以及第二引导部件,第一引导部件对套筒以及螺母进行导向，第二引导部件对阀针进行导向。该结构可使螺母、套筒、阀针以及阀口的中心轴保持一致，同时防止阀针偏转造成对阀口的异常磨损，有效地提高产品作动可靠性和寿命。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀
本专利技术涉及制冷系统流体控制部件
，特别涉及一种电子膨胀阀。
技术介绍
在制冷制热
，电子膨胀阀是制冷制热设备的冷媒流量控制部件，其工作过程一般为：随着作为定子的线圈装置的通电或断电，带动作为转子的磁转子部件旋转，与磁转子固定连接并跟随磁转子旋转的丝杆带动阀针运动，电子膨胀阀中设置有螺母部件，螺母部件设置有内螺纹结构，与之相应地，丝杆上设置有外螺纹结构，通过螺纹副的配合，使丝杆在作旋转运动的同时还带动阀针作升降运动，以调节阀针与阀口之间的开度的方式来调节流过阀口的冷媒的流量，从而实现系统功能并达到精确控制的目的。电子膨胀阀在制冷系统中使用时，压缩机的振动和冷媒脉冲的压力，会对阀针或丝杆带来一定的冲击，影响了各部件之间的同轴度特别是螺母、阀针、阀口三者之间的同轴度，阀针偏斜，从而造成螺纹副的磨损以及阀口部位的磨损，而上述磨损的同时也会伴随着产品作动噪音的产生，因此，如何设计一种对阀针实现有效导向的同时确保电子膨胀阀内各个部件的同轴度，降低部件因偏转而造成异常磨损的电子膨胀阀结构，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀能够对螺母、套筒、阀针组件提供良好的导向作用，并使各元件与阀口的中心轴保持高度的同轴度从而确保产品运行的可靠性，减少阀口磨损及作动噪音，进一步提高产品使用寿命，为此，本专利技术采用以下技术方案：电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀座，阀座设有阀口并且阀座内形成阀座腔；阀针，阀针可打开或关闭阀口以对流经阀口的冷媒进行流量调节；丝杆，丝杆通过套筒与阀针进行浮动连接；螺母，螺母与丝杆通过螺纹进行配合，螺母设有螺母导向部；引导部件，引导部件固定安装于阀座，引导部件包括第一引导部件以及第二引导部件,第一引导部件对套筒以及螺母进行导向，第二引导部件对阀针进行导向。引导部件包括第一内孔和第二内孔，第一内孔设于第二引导部件,第二内孔设于第一引导部件。第二内孔的内径与套筒的外径相匹配，套筒可沿第二内孔进行自由滑动，第一引导部件的外缘部与螺母的螺母导向部配合固定，第一引导部件对套筒以及螺母提供导向。第一内孔的内径与阀针的外径相匹配，阀针通过第一内孔伸入阀座的阀座腔内,阀针可沿第一内孔进行自由滑动，第二引导部件对阀针进行导向。阀座还包括第一阀座内孔和第二阀座内孔，第一阀座内孔与引导部件的凸台外缘部固定配合。第一引导部件包括筒状本体部，筒状本体部的下端部由第二引导部件进行抵接支撑。第二引导部件包括小径部、第一大径部、第二大径部，第二大径部包括突起部,筒状本体部的下端部由第二大径部的上端面进行抵接支撑，突起部的内缘部与筒状本体部的下部外缘部进行贴合。第一阀座内孔的内径与第二大径部的外径相匹配，引导部件的凸台外缘部为第二大径部的外缘部，第二阀座内孔的内径与第一大径部的外径相匹配，第二大径部的下端面与第二阀座内孔的上端面进行抵接。第一引导部件包括筒状本体部、台阶部以及大筒状部，台阶部和大筒状部的下端部由第二引导部件进行抵接支撑。台阶部的下端部由突起部进行支撑，大筒状部的下端部由第二大径部的上端面进行支撑，大筒状部的内缘部与突起部的外缘部进行贴合。引导部件的凸台外缘部为大筒状部的外缘部以及第二大径部的外缘部。第一阀座内孔的内径与大筒状部的外径、第二大径部的外径相匹配。第一引导部件包括筒状本体部和台阶部，台阶部的下端面由第二大径部的上端面支撑。第一阀座内孔的内径与台阶部的外径、第二大径部的外径相匹配，引导部件的凸台外缘部为台阶部的外缘部以及第二大径部的外缘部。当电子膨胀阀运行时，第一引导部件与第二引导部件不能发生相对运动，第二引导部件至少有一部分伸入阀座的阀座腔中。附图说明图1是本专利技术提供的电子膨胀阀的第一种实施方式整体结构示意视图；图2和图3是本专利技术提供的电子膨胀阀的第一种实施方式的第一引导部件和第二引导部件放大结构示意图；图4是本专利技术提供的电子膨胀阀阀座放大整体结构示意图。图5是本专利技术提供的电子膨胀阀第二种实施方式整体结构示意图。图6是本专利技术提供的电子膨胀阀第三种实施方式整体结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参照图1，图1是本专利技术提供的电子膨胀阀其中一种实施方式的整体结构示意图。需要指出的是，本专利技术是针对现有技术的电子膨胀阀的阀针和阀口配合结构进行改进，对于电子膨胀阀的其他部件，如磁性转子、丝杆、螺母、止动装置等部件均可以采用通用的技术，也可以采用其他可以实现相同功能的电子膨胀阀结构。本专利技术并不对上述部件的结构进行特别限定，本领域技术人员根据本专利技术披露的技术方案，可以将其应用于所有类似的电子膨胀阀结构上。电子膨胀阀具有阀座1，阀座1可以采用金属切削加工成形，其下部和侧部分别开设有连接口，该连接口上分别固定连接有第一接管3以及第二接管2，第一接管3或第二接管2都可以作为进口管或出口管，阀座1形成有阀座腔1a，下部还设有与阀针6配合的阀口1b，在驱动部件驱动下阀针6远离或接触阀口1b以对流经阀口1b的冷媒进行流量调节。阀座1上方设有凸缘部1e，整体呈杯状的罩盖部4固定连接于凸缘部1e，同时罩盖4上固定连接有圆筒状的外壳5，阀座1、罩盖4以及外壳5三者构成了一个相对封闭的内腔。该内腔中包括转子7、连接座8以及丝杆10，丝杆10通过连接座8与转子7在轴向上相对固定连接，同时丝杆10通过连接座8与转子7构成一个整体，丝杆10可以通过焊接等方式固定连接于连接座8，连接座8可以与转子7一体注塑成型。丝杆10的外缘部形成与螺母9的内螺纹部进行螺合的外螺纹部10a，螺母9中央形成有螺母导向孔以对丝杆10进行导向，通过丝杆10和螺母9的螺纹配合作用将转子在周向上的旋转转化为丝杆10在轴向方向上的运动从而带动阀针6打开或关闭阀口1b。螺母9设有连接片9a，连接片9a可以与螺母9一体注塑成型，螺母9通过连接片9a固定连接于罩盖4，螺母9的螺母导向孔下方还形成有螺母导向部9b,丝杆10通过套筒15与阀针6进行浮动连接，套筒15大体呈底部带开口的杯状体，阀针6穿过该开口进入阀座腔1a内与阀口1b接触或远离。在套筒15顶部设有端板部11，端板部11设置有端板推力面11a，丝杆10下端部固定连接有凸台12，凸台12设置有凸台推力面12a，在装配时可以将丝杆10和凸台12固定连接后放置入套筒腔后再将端板部11与套筒通过例如焊接等方式进行固定连接。凸台推力面12a与端板推力面11a形成对向设置，并将套筒15悬挂在丝杆10上，凸台12下方还设置有弹簧13，弹簧13由支撑部14进行支撑，支撑部14与阀针6之间设置有钢球，阀针6与套筒15之间设置有垫片，阀针6悬挂在套筒15上，需要说明的是在电子膨胀阀运行过程中，阀针6可以相对套筒15进行运动但是无法从套筒15中脱离。参照图1所示，为本专利技术提供的第一种实施方式，阀座腔1a包括第一阀座内孔1c和第二阀座内孔1d，该第一阀座内孔1c和第二阀座内孔1d可以通过切削加工的方式成型，第一阀座内孔1c和第二阀座内孔1d与引导部件16配合固定，具体地第一阀座内孔1c的内径与引导部件16的凸台外缘部1611的外径相匹配同时引导部件16通过凸台外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀座(1)，所述阀座(1)设有阀口(1b)并且所述阀座(1)内形成阀座腔(1a)；阀针(6)，所述阀针(6)可打开或关闭所述阀口(1b)以对流经所述阀口(1b)的冷媒进行流量调节；丝杆(10)，所述丝杆(10)通过套筒(15)与所述阀针(6)进行浮动连接；螺母(9)，所述螺母(9)与所述丝杆(10)通过螺纹进行配合，所述螺母(9)设有螺母导向部(9b)；引导部件(16)，所述引导部件(16)固定安装于所述阀座(1)，所述引导部件(16)包括第一引导部件(16a)以及第二引导部件(16b),所述第一引导部件(16a)对套筒(15)以及螺母(9)进行导向，所述第二引导部件(16b)对所述阀针(6)进行导向。

【技术特征摘要】
1.电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀座(1)，所述阀座(1)设有阀口(1b)并且所述阀座(1)内形成阀座腔(1a)；阀针(6)，所述阀针(6)可打开或关闭所述阀口(1b)以对流经所述阀口(1b)的冷媒进行流量调节；丝杆(10)，所述丝杆(10)通过套筒(15)与所述阀针(6)进行浮动连接；螺母(9)，所述螺母(9)与所述丝杆(10)通过螺纹进行配合，所述螺母(9)设有螺母导向部(9b)；引导部件(16)，所述引导部件(16)固定安装于所述阀座(1)，所述引导部件(16)包括第一引导部件(16a)以及第二引导部件(16b),所述第一引导部件(16a)对套筒(15)以及螺母(9)进行导向，所述第二引导部件(16b)对所述阀针(6)进行导向。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述引导部件(16)包括第一内孔(161)和第二内孔(162)，所述第一内孔(161)设于所述第二引导部件(16b),所述第二内孔(162)设于所述第一引导部件(16a)。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二内孔(162)的内径与所述套筒(15)的外径相匹配，所述套筒(15)可沿所述第二内孔(162)进行自由滑动，所述第一引导部件(16a)的外缘部与所述螺母(9)的所述螺母导向部(9b)配合固定，所述第一引导部件(16a)对所述套筒(15)以及螺母(9)提供导向。4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一内孔(161)的内径与所述阀针(6)的外径相匹配，所述阀针(6)通过所述第一内孔(161)伸入所述阀座(1)的所述阀座腔(1a)内,所述阀针(6)可沿所述第一内孔(161)进行自由滑动，所述第二引导部件(16b)对所述阀针(6)进行导向。5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(1)还包括第一阀座内孔(1c)和第二阀座内孔(1d)，所述第一阀座内孔(1c)与所述引导部件(16)的凸台外缘部(1611)固定配合。6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一引导部件(16a)包括筒状本体部(161a)，所述筒状本体部(161a)的下端部由所述第二引导部件(16b)进行抵接支撑。7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二引导部件(16b)包括小径部(161b)、第一大径部(162b)、第二大径部(163b)，所述第二大径部(163b)包括突起部(1631b),所述筒状本体部(161a)的下端部由...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33