一种纱线络筒机用润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纱线络筒机用润滑装置，它能够解决现有装置费时费力，当添加较多时，会使润滑油滴落下来，容易给纺纱带来污染，影响纺织的正常进行的问题；其解决的技术方案是包括一个箱体，箱体内有第一平板，箱体内有活塞，箱体内有第一转轴，第一转轴上有第一套筒，第一套筒上套装有一个第二套筒，第一平板与活塞之间的箱体有侧壁上开设有水平贯穿箱体侧壁的出液口，第二套筒的侧壁上有水平的与出液口对应的导液通道，导液通道与出液口位于同一水平面上，第二套筒上有第一通孔，第一套筒上有入液孔；本实用新型专利技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现对络筒机转轴本体的润滑，整个润滑过程操作简单，润滑效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线络筒机用润滑装置
本技术涉及纺织器械领域，特别是一种纱线络筒机用润滑装置。
技术介绍
络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位；络筒机在工作时需要转动，而长时间的转动会对转动部位带来磨损，因此需要对转动部位进行润滑的处理，传统的润滑处理的有工作人员对每一个转动部位进行润滑，这种做法不仅效率较低，而且比较费时费力，同时手动添加润滑油时，对润滑油添加量无法准确把握，当添加较多时，会使润滑油滴落下来，容易给纺纱带来污染，影响纺织的正常进行，为此我们提出了一种纱线络筒机用润滑装置来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术之目的就是提供一种纱线络筒机用润滑装置，解决现有装置费时费力，手动添加润滑油时，对润滑油添加量无法准确把握，当添加较多时，会使润滑油滴落下来，容易给纺纱带来污染，影响纺织的正常进行的问题。其解决的技术方案是，包括一个箱体，箱体的腔体内有一个水平放置的第一平板，第一平板的四周与箱体内壁紧密接触，第一平板上方的箱体腔体内有一个可沿箱体上下移动的活塞，活塞的四周与箱体内壁紧密接触，第一平板下方的箱体腔体内有一个左右方向水平放置且可转动的第一转轴，第一转轴的左端贯穿箱体左侧壁且位于箱体外部，第一转轴的右端位于箱体的腔体内且固定有一个开口向右的第一套筒，第一套筒与第一转轴同轴且可随第一转轴转动，第一套筒的右端贯穿箱体右侧壁且位于箱体外部，位于箱体外部的第一套筒上套装有一个与第一套筒同轴且开口向左的第二套筒，第一平板与活塞之间的箱体有侧壁上开设有水平贯穿箱体侧壁的出液口，第二套筒的侧壁上有水平的与出液口对应的导液通道，导液通道与出液口位于同一水平面上，第二套筒的侧壁上有竖直的第一通孔，第一通孔位于导液通道下方且向下贯通第二套筒侧壁，第一套筒侧壁上开设有径向圆周均布的入液孔，入液孔贯通第一套筒侧壁。本技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现对络筒机转轴本体的润滑，整个润滑过程操作简单，润滑效果较好。附图说明图1为本技术使用过程主视剖面图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1给出，本技术包括一个箱体1，箱体1的腔体内有一个水平放置的第一平板2，第一平板2的四周与箱体1内壁紧密接触，第一平板2上方的箱体1腔体内有一个可沿箱体1上下移动的活塞3，活塞3的四周与箱体1内壁紧密接触，第一平板2下方的箱体1腔体内有一个左右方向水平放置且可转动的第一转轴4，第一转轴4的左端贯穿箱体1左侧壁且位于箱体1外部，第一转轴4的右端位于箱体1的腔体内且固定有一个开口向右的第一套筒5，第一套筒5与第一转轴4同轴且可随第一转轴4转动，第一套筒5的右端贯穿箱体1右侧壁且位于箱体1外部，位于箱体1外部的第一套筒5上套装有一个与第一套筒5同轴且开口向左的第二套筒6，第一平板2与活塞3之间的箱体1有侧壁上开设有水平贯穿箱体1侧壁的出液口7，第二套筒6的侧壁上有水平的与出液口7对应的导液通道8，导液通道8与出液口7位于同一水平面上，第二套筒6的侧壁上有竖直的第一通孔9，第一通孔9位于导液通道8下方且向下贯通第二套筒6侧壁，第一套筒5侧壁上开设有径向圆周均布的入液孔10，入液孔10贯通第一套筒5侧壁。为了实现活塞3可在箱体1内上下移动，所述的活塞3的上端有一个竖直的推杆11，推杆11上端贯穿箱体1顶板位于箱体1上方，推杆11与箱体1之间间隙配合，活塞3的与箱体1侧壁紧密接触，向下推动推杆11，推杆11带动活塞3向下移动，向上拉动推杆11，推杆11带动活塞3向上移动。为了实现第一转轴4可转动，所述的第一转轴4与箱体1侧壁之间安装有转动轴承，第一转轴4上安装有电机，电机转动可带动第一转轴4转动。所述的入液孔10可沿第一套筒5水平方向上均布多行，第二套筒6上的第一通孔9可水平方向开设多排。为了实现废液可从第二套筒6内流出，所述的第二套筒6下端内壁为左低右高的斜面，箱体1的侧壁上有与斜面相对的第二通孔12，箱体1的底部有竖直的第三通孔13，第三通孔13竖直贯穿箱体1的底板，第三通孔13内有活动的挡塞14，废液经第二通孔12流入第一平板2下方的下体腔体内，当需要排出废液时，取出挡塞14，废液经第三通孔13流出箱体1。本技术在使用之前，将要被润滑的本体贯穿第二套筒6，第二套筒6安装在箱体1侧壁上，要被润滑的本体置于第一套筒5内，第一平板2上方的箱体1腔体内装入润滑油，活塞3为与其位移的最上方，第二套筒6的导液通道8与出液口7相对，第一转轴4与电机连接。本技术在使用时，启动电机，电机带动第一转轴4主动，第一转轴4转动带动第一套筒5转动，然后向下推动推杆11，推杆11向下移动带动活塞3沿箱体1向下移动，活塞3向下移动，活塞3向下移动压动润滑油向下移动，活塞3与第一平板2之间的压力增大，润滑油被挤入出液口7，液体经出液口7流入导液通道8，并经导液通道8向下流入第一通孔9内，润滑油流入第二套筒6内，并被注入到第一套筒5外表，由于第一套筒5上有竖直的入液孔10，所以润滑油会不断经过入液孔10进入到第一套筒5内部，且第一套筒5不断旋转，所以润滑油回经过入液孔10，在离心力的作用下，被甩到要被润滑的本体上，当润滑油被注入一定量之后，可停止推动推杆11，润滑油停止注入到第二套筒6内，本体润滑完毕，且此时废液经第二通孔12流入到第一平板2下方的箱体1腔体内，最后取出挡塞14，废液经第三通孔13流出箱体1。本技术通过第一转轴4，第一套筒5的配合作用，可实现在润滑过程中，润滑油被不断全方位的甩落在本体四周，使得整个润滑更高效，润滑效果更好。本技术通过活塞3，第二套筒6，第一套筒5的配合作用，可实现在需要润滑本体时，只需推动推杆11，将润滑油推注到第一套筒5内的本体上，整个润滑过程操作简单，润滑油注入量可控，且更安全可靠。本技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现对络筒机转轴本体的润滑，整个润滑过程操作简单，润滑效果较好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线络筒机用润滑装置，包括一个箱体（1），其特征在于，所述的箱体（1）的腔体内有一个水平放置的第一平板（2），第一平板（2）的四周与箱体（1）内壁紧密接触，第一平板（2）上方的箱体（1）腔体内有一个可沿箱体（1）上下移动的活塞（3），活塞（3）的四周与箱体（1）内壁紧密接触，第一平板（2）下方的箱体（1）腔体内有一个左右方向水平放置且可转动的第一转轴（4），第一转轴（4）的左端贯穿箱体（1）左侧壁且位于箱体（1）外部，第一转轴（4）的右端位于箱体（1）的腔体内且固定有一个开口向右的第一套筒（5），第一套筒（5）与第一转轴（4）同轴且可随第一转轴（4）转动，第一套筒（5）的右端贯穿箱体（1）右侧壁且位于箱体（1）外部，位于箱体（1）外部的第一套筒（5）上套装有一个与第一套筒（5）同轴且开口向左的第二套筒（6），第一平板（2）与活塞（3）之间的箱体（1）有侧壁上开设有水平贯穿箱体（1）侧壁的出液口（7），第二套筒（6）的侧壁上有水平的与出液口（7）对应的导液通道（8），导液通道（8）与出液口（7）位于同一水平面上，第二套筒（6）的侧壁上有竖直的第一通孔（9），第一通孔（9）位于导液通道（8）下方且向下贯通第二套筒（6）侧壁，第一套筒（5）侧壁上开设有径向圆周均布的入液孔（10），入液孔（10）贯通第一套筒（5）侧壁。...

【技术特征摘要】
1.一种纱线络筒机用润滑装置，包括一个箱体（1），其特征在于，所述的箱体（1）的腔体内有一个水平放置的第一平板（2），第一平板（2）的四周与箱体（1）内壁紧密接触，第一平板（2）上方的箱体（1）腔体内有一个可沿箱体（1）上下移动的活塞（3），活塞（3）的四周与箱体（1）内壁紧密接触，第一平板（2）下方的箱体（1）腔体内有一个左右方向水平放置且可转动的第一转轴（4），第一转轴（4）的左端贯穿箱体（1）左侧壁且位于箱体（1）外部，第一转轴（4）的右端位于箱体（1）的腔体内且固定有一个开口向右的第一套筒（5），第一套筒（5）与第一转轴（4）同轴且可随第一转轴（4）转动，第一套筒（5）的右端贯穿箱体（1）右侧壁且位于箱体（1）外部，位于箱体（1）外部的第一套筒（5）上套装有一个与第一套筒（5）同轴且开口向左的第二套筒（6），第一平板（2）与活塞（3）之间的箱体（1）有侧壁上开设有水平贯穿箱体（1）侧壁的出液口（7），第二套筒（6）的侧壁上有水平的与出液口（7）对应的导液通道（8），导液通道（8）与出液口（7）位于同一水平面上，第二套筒（6）的侧壁上有竖直的第一通孔（9），第一通孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锋，李忠奎，范英杰，
申请(专利权)人：河南七彩虹农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41