一种纸浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸浆泵，属于泵体领域，本实用新型专利技术提供的纸浆泵，叶轮中仅设置有2片叶片，且2片叶片与叶轮的顶板及底板垂直，使叶轮内部输送纸浆的通道较大，纸浆更易通过；另外，所述叶片垂直于所述第一通孔、所述第二通孔中心连线方向上的厚度，自所述顶板的中心向周缘方向逐渐增大，既可以提高叶片的强度和耐用性，也保障了叶轮内部输送纸浆的通道宽度；同时，所述叶片厚度较大的一端周缘与所述顶板的边缘平齐，所述叶片厚度较小的一端周缘与所述顶板及所述第一通孔的边缘平齐，使所有被叶轮吸入的纸浆都可以全部被输送出去，而不会积留在所述叶轮内造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆泵
本技术涉及泵体领域，更具体的，涉及一种纸浆泵。
技术介绍
纸浆泵主要用来泵取纸浆，而纸浆中有时候会有未被完全打散的纸浆块，这些未被完全打散的纸浆块容易引发纸浆泵的堵塞，造成设备的损坏或者暂停工作，需要停产进行检修，浪费大量时间。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种纸浆泵，其叶轮输送通道大，不易发生堵塞，故障率低。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种纸浆泵，包括泵本体、固定于所述泵本体顶部的电机座以及固定于所述电机座顶部的电机；所述泵本体内设置有腔体，且两端分具有与所述腔体连通的进液口及出液口、顶部具有与所述腔体连通的开口，所述腔体内设置有叶轮，所述开口上设有盖体；所述电机座中空且底部敞开，罩设所述开口及所述盖体；所述电机的转轴穿过所述电机座、所述盖体，进入所述泵本体内的所述腔体内与所述叶轮固定连接；所述叶轮包括均呈圆形且相互平行的顶板及底板以及两个叶片，所述顶板及所述底板的中心相对分别设置有第一通孔、第二通孔，两个所述叶片均垂直连接所述顶板及所述底板，且围绕所述第一通孔、所述第二通孔的中心连线对称设置，两个所述叶片均自所述顶板中所述第一通孔的周缘，顺时针或逆时针的向所述顶板边缘弯曲延伸呈弧形，所述叶片垂直于所述第一通孔、所述第二通孔中心连线方向上的厚度，自所述顶板的中心向周缘方向逐渐增大，且所述叶片厚度较大的一端周缘与所述顶板的边缘平齐，所述叶片厚度较小的一端周缘与所述顶板及所述第一通孔的边缘平齐。在本技术较佳地技术方案中，所述泵本体的出液口侧壁上设置有放气针阀。在本技术较佳地技术方案中，位于所述电机座内的所述转轴上设置有挡水阀。在本技术较佳地技术方案中，所述顶板上围绕所述第一通孔设置有一套筒，围绕所述套筒设置有一口环，一机械密封套设于所述套筒外，且下端位于所述套筒与所述口环之间的缝隙内、顶端抵持所述盖体。在本技术较佳地技术方案中，所述套筒内侧壁沿中心线方向设置有键槽。在本技术较佳地技术方案中，所述顶板上表面沿径向等间距设置有4条加强肋。本技术的有益效果为：本技术提供的纸浆泵，叶轮中仅设置有2片叶片，且2片叶片与叶轮的顶板及底板垂直，使叶轮内部输送纸浆的通道较大，纸浆更易通过；另外，所述叶片垂直于所述第一通孔、所述第二通孔中心连线方向上的厚度，自所述顶板的中心向周缘方向逐渐增大，既可以提高叶片的强度和耐用性，也保障了叶轮内部输送纸浆的通道宽度；同时，所述叶片厚度较大的一端周缘与所述顶板的边缘平齐，所述叶片厚度较小的一端周缘与所述顶板及所述第一通孔的边缘平齐，使所有被叶轮吸入的纸浆都可以全部被输送出去，而不会积留在所述叶轮内造成堵塞。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的纸浆泵的剖视图；图2是本技术具体实施方式提供的叶轮整体顶部结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的叶轮内部结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的叶轮整体底部结构示意图。图中：100、泵本体；110、腔体；120、进液口；130、出液口；131、放气针阀；140、开口；141、盖体；200、叶轮；210、顶板；211、第一通孔；212、套筒；2121、键槽；213、口环；220、底板；221、第二通孔；230、叶片；240、加强肋；250、机械密封；300、电机座；310、挡水阀；400、电机。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图4所示，本技术提供了一种纸浆泵，包括泵本体100、固定于所述泵本体100顶部的电机座300以及固定于所述电机座300顶部的电机400；所述泵本体100内设置有腔体110，且两端分具有与所述腔体110连通的进液口120及出液口130、顶部具有与所述腔体110连通的开口140，所述腔体110内设置有叶轮200，所述开口140上设有盖体141；所述电机座300中空且底部敞开，罩设所述开口140及所述盖体141；所述电机400的转轴穿过所述电机座300、所述盖体141，进入所述泵本体100内的所述腔体110内与所述叶轮200固定连接；所述叶轮200包括均呈圆形且相互平行的顶板210及底板220以及两个叶片230，所述顶板210及所述底板220水平设置，所述顶板210及所述底板220的中心相对分别设置有第一通孔211、第二通孔221，所述第一通孔211、所述第二通孔221的圆心分别位与所述顶板210及所述底板220的圆心重合，且连线竖直，两个所述叶片230均垂直连接所述顶板210及所述底板220，且围绕所述第一通孔211、所述第二通孔221的中心连线对称设置，两个所述叶片230均自所述顶板210中所述第一通孔211相对两侧的周缘，顺时针或逆时针的向所述顶板210相对两侧的边缘弯曲延伸呈弧形，所述叶片230在垂直于所述第一通孔211、所述第二通孔221中心连线方向上的厚度，自所述顶板210的中心向周缘方向逐渐增大，且所述叶片230厚度较大的一端周缘与所述顶板210的边缘平齐，所述叶片230厚度较小的一端周缘与所述顶板210及所述第一通孔211的边缘平齐。本技术提供的纸浆泵，所述叶轮200中仅设置有2片所述叶片230，且2片所述叶片230与所述叶轮200中所述顶板210及所述底板220垂直，使所述叶轮200内部输送纸浆的通道较大，纸浆更易通过；另外，所述叶片230垂直于所述第一通孔211、所述第二通孔221中心连线方向上的厚度，自所述顶板210的中心向周缘方向逐渐增大，既可以提高所述叶片230的强度和耐用性，也保障了所述叶轮200内部输送纸浆的通道宽度；同时，所述叶片230厚度较大的一端周缘与所述顶板210的边缘平齐，所述叶片230厚度较小的一端周缘与所述顶板210及所述第一通孔211的边缘平齐，使所有被叶轮200吸入的纸浆都可以全部被输送出去，而不会积留在所述叶轮200内造成堵塞。进一步地，所述泵本体100的出液口130侧壁上设置有放气针阀131，开泵前将所述泵本体100内的空气排出，防止所述水泵抽空，导致无法泵取纸浆。进一步地，位于所述电机座300内的所述转轴上设置有挡水阀310。进一步地，所述电机座300侧壁底部及所述泵本体100顶部之间共同形成一环形槽，所述盖体141的周缘容纳于所述环形槽内，将所述盖体141完全包覆的同时，并进行挤压固定，防止所述盖体141晃动松脱。进一步地，所述顶板210上围绕所述第一通孔211设置有一套筒212，围绕所述套筒212设置有一口环213，一机械密封250套设于所述套筒212外，且下端位于所述套筒212与所述口环213之间的缝隙内、顶端抵持所述盖体141，可以更好的进行的密封，防止纸浆流出。进一步地，所述套筒212内侧壁沿中心线方向设置有键槽2121，所述电机400的转轴对应所述键槽2121设置有凸起，所述电机400通过所述凸起与所述键槽2121的配合带动所述叶轮200的转动。进一步地，所述顶板210上表面沿径向等间距设置有4条加强肋240，增强所述顶板210的强度，防止所述顶板210在高速转动过程中受到损坏。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆泵，其特征在于：包括泵本体、固定于所述泵本体顶部的电机座以及固定于所述电机座顶部的电机；所述泵本体内设置有腔体，且两端分具有与所述腔体连通的进液口及出液口、顶部具有与所述腔体连通的开口，所述腔体内设置有叶轮，所述开口上设有盖体；所述电机座中空且底部敞开，罩设所述开口及所述盖体；所述电机的转轴穿过所述电机座、所述盖体，进入所述泵本体内的所述腔体内与所述叶轮固定连接；所述叶轮包括均呈圆形且相互平行的顶板及底板以及两个叶片，所述顶板及所述底板的中心相对分别设置有第一通孔、第二通孔，两个所述叶片均垂直连接所述顶板及所述底板，且围绕所述第一通孔、所述第二通孔的中心连线对称设置，两个所述叶片均自所述顶板中所述第一通孔的周缘，顺时针或逆时针的向所述顶板边缘弯曲延伸呈弧形，所述叶片垂直于所述第一通孔、所述第二通孔中心连线方向上的厚度，自所述顶板的中心向周缘方向逐渐增大，且所述叶片厚度较大的一端周缘与所述顶板的边缘平齐，所述叶片厚度较小的一端周缘与所述顶板及所述第一通孔的边缘平齐。

【技术特征摘要】
1.一种纸浆泵，其特征在于：包括泵本体、固定于所述泵本体顶部的电机座以及固定于所述电机座顶部的电机；所述泵本体内设置有腔体，且两端分具有与所述腔体连通的进液口及出液口、顶部具有与所述腔体连通的开口，所述腔体内设置有叶轮，所述开口上设有盖体；所述电机座中空且底部敞开，罩设所述开口及所述盖体；所述电机的转轴穿过所述电机座、所述盖体，进入所述泵本体内的所述腔体内与所述叶轮固定连接；所述叶轮包括均呈圆形且相互平行的顶板及底板以及两个叶片，所述顶板及所述底板的中心相对分别设置有第一通孔、第二通孔，两个所述叶片均垂直连接所述顶板及所述底板，且围绕所述第一通孔、所述第二通孔的中心连线对称设置，两个所述叶片均自所述顶板中所述第一通孔的周缘，顺时针或逆时针的向所述顶板边缘弯曲延伸呈弧形，所述叶片垂直于所述第一通孔、所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗裕强，
申请(专利权)人：广州全一泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44