基于涡轮与弹簧的单向式冲击器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于涡轮与弹簧的单向式冲击器，由上接头、涡轮总成、传动总成、转换接头、冲击总成和下接头组成；上接头上部与钻杆连接，下部依次连传动壳体、转换接头和下接头，下接头下部与钻头连接，涡轮转子在钻井液的冲击作用下产生高速旋转运动，依次带动涡轮轴、传动轴、锤体固定腔、冲击锤转动，冲击锤旋转与下接头发生碰撞，产生冲击扭转振动。本实用新型专利技术中，冲击锤关于锤体固定腔的轴线对称安放，其旋转一次可提供两次扭转振动冲击作用，冲击锤在弹簧力的作用下和下接头不断出现周期性的周向碰撞。该工具产生的转动和冲击经下接头传递到钻头，使钻头产生高频单向周向振动，进而能有效的避免卡钻和粘滑现象产生，提高钻井效率。

【技术实现步骤摘要】
基于涡轮与弹簧的单向式冲击器
本技术涉及一种用于石油天然气页岩气钻井、矿山开采、地质钻井等领域中的基于涡轮与弹簧的单向式冲击器。
技术介绍
近年来，随着国家对石油天然气需求日益增加，同时对于页岩气的开采也是当今热点，也是一个挑战。因为在钻井过程中，常会因为司钻技术、经验问题以至于送钻不及时或送钻过快，或是因为井壁摩阻问题，造成施加给钻头的钻压不稳定，影响破岩效率，甚至有可能因为钻压突然增大而损坏钻头、崩裂钻头的切削齿等，影响钻进速度。另一方面PDC钻头在钻硬或研磨性地层时，通常没有足够的扭矩来破碎岩石，从而产生卡钻的现象，井下钻杆扭力释放导致钻头失效。油田深部地层岩石坚硬、研磨极值高，应用常规牙轮钻头钻进，单只钻头进尺少，需要多次起下钻且机械钻速较低；应用螺杆进行复合钻进时，由于深井中温度较高，螺杆寿命低、使用效果不理想；同时在钻探深井超深井中常出现粘滑振动现象，粘滑振动易造成钻具失效，导致机械钻速降低。此外，采用气体钻井技术钻进可较大程度提高机械钻速，但在地层出水的情况下易引起井下复杂情况发生，且气体钻井配套设备多，成本相对较大。针对以上问题，国内外已尝试了多种工具，取得了一定的提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于涡轮与弹簧的单向式冲击器，其特征在于：所述基于涡轮与弹簧的单向式冲击器由上接头(1)、涡轮总成、传动总成、转换接头(16)、冲击总成和下接头(18)组成；上接头(1)上端连接钻杆，下端连接传动总成中的传动壳体(14)；所述的涡轮总成包括轴承封盖(2)、角接触球轴承(3)、防掉挡圈a(4)、传动键(5)、涡轮转子(6)、涡轮定子(7)、涡轮轴(8)、定位圈(9)、矩形密封圈(10)、圆柱滚子轴承(11)、推力球轴承(12)、防掉挡圈b(13)，轴承封盖(2)与涡轮轴(8)通过螺纹进行配合，轴承封盖(2)下方安放有两个角接触球轴承(3)，涡轮转子(6)、涡轮定子(7)通过传动键(5)安装在...

【技术特征摘要】
1.基于涡轮与弹簧的单向式冲击器，其特征在于：所述基于涡轮与弹簧的单向式冲击器由上接头(1)、涡轮总成、传动总成、转换接头(16)、冲击总成和下接头(18)组成；上接头(1)上端连接钻杆，下端连接传动总成中的传动壳体(14)；所述的涡轮总成包括轴承封盖(2)、角接触球轴承(3)、防掉挡圈a(4)、传动键(5)、涡轮转子(6)、涡轮定子(7)、涡轮轴(8)、定位圈(9)、矩形密封圈(10)、圆柱滚子轴承(11)、推力球轴承(12)、防掉挡圈b(13)，轴承封盖(2)与涡轮轴(8)通过螺纹进行配合，轴承封盖(2)下方安放有两个角接触球轴承(3)，涡轮转子(6)、涡轮定子(7)通过传动键(5)安装在涡轮轴(8)上，防掉挡圈a(4)安装在涡轮轴(8)的上部，定位圈(9)安放在涡轮轴(8)的台阶上，其上部与涡轮定子(7)接触，矩形密封圈(10)安装在上接头(1)上，涡轮轴(8)位于上接头(1)内，圆柱滚子轴承(11)、推力球轴承(12)、防掉挡圈b(13)均安装在涡轮轴(8)上，涡轮轴(8)下端与传动轴(15)通过螺纹连接进行配合；所述的传动总成包括传动壳体(14)、传动轴(15)，传动壳体(14)上端与上接头(1)连接，下端与转换接头(16)连接，传动轴(15)上端与涡轮轴(8)连接，下端与锤体固定腔(17)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：田家林，周仪，杨琳，熊洁，黎根银，周思奇，何虹志，胡志超，葛桐旭，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川,51