一种用微镁处理提升连铸高品质模具钢及其制备方法技术

本发明专利技术涉及钢铁冶金技术领域，涉及一种用微镁处理提升连铸高品质模具钢及其制备方法。所述模具钢成分重量百分比为：C:0.2％～0.5％、Si:0.4％～1.5％、Mn:0.2％～1％、Cr:4％～7％、Mo:0.5％～2％、V:0.1％～1.5％、P:

【技术实现步骤摘要】
一种用微镁处理提升连铸高品质模具钢及其制备方法
本专利技术涉及钢铁冶金
，具体地涉及一种用微镁处理提升连铸高品质模具钢及其制备方法。
技术介绍
连铸高品质模具钢具有良好的淬透性、抗热烈能力、耐磨性、耐热性、强度和硬度，被广泛应用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模。与电渣重熔工艺相比，采用连铸工艺生产模具钢成本较低。连铸高品质模具钢通常要求全氧含量小于0.0012％，室温冲击功大于19J。然而，目前连铸模具钢存在以下问题，全氧含量偏高，一般在20ppm以上；夹杂物含量偏高，夹杂物平均尺寸偏大；钢中网状碳化物含量偏高；钢的韧性偏低，容易导致模具钢使用过程中断裂。因此，采用合理的措施改善连铸高品质模具钢的洁净度、韧性，提高其产品性能成为这类钢生产过程中的关键环节。高品质模具钢的制备流程分为电弧炉—LF炉—VD炉—连铸和电弧炉—LF炉—VD炉—连铸—电渣重熔两种制备工艺。经过电渣重熔后的模具钢具有夹杂物细小、组织致密等优点，但是成本极高，夹杂物类型不易控制，且电渣重熔很难将模具钢中的全氧含量降低到0.001％以下。目前，连铸高品质模具钢因价格低廉且产品性能良好，在模具钢领域的需求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用微镁处理连铸高品质模具钢，其特征在于，所述模具钢成分重量百分比为：C:0.2％～0.5％、Si:0.4％～1.5％、Mn:0.2％～1％、Cr:4％～7％、Mo:0.5％～2％、V:0.1％～1.5％、P:

【技术特征摘要】
1.一种用微镁处理连铸高品质模具钢，其特征在于，所述模具钢成分重量百分比为：C:0.2％～0.5％、Si:0.4％～1.5％、Mn:0.2％～1％、Cr:4％～7％、Mo:0.5％～2％、V:0.1％～1.5％、P:<0.03％、S:<0.03％、T.O:<0.001％、Mg:0.001％～0.003％，Al：0.01％～0.03％，余量为Fe及不可避免杂质。2.一种权利要求1所述用微镁处理连铸高品质模具钢的方法，其特征在于，在VD炉真空脱气处理后加入镁合金线。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)电弧炉冶炼：出钢温度为：1650～1665℃，出钢碳含量为：0.06％～0.10％；2)LF炉精炼：造还原渣精炼并实施合金化操作，炉渣二元碱度CaO/SiO2为2.0～6.0，渣中T.Fe为不大于0.5％，LF出钢后钢中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中学，周宪海，张佩，郑桂芸，王德永，侯栋，屈天鹏，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37