本实用新型专利技术公开了一种弹性夹紧器，包括底板，底板上表面设置有两根导向体，导向体上分别设置有半夹紧体，半夹紧体包括套设在导向体上且能够沿其轴线方向与其滑动配合的导向套，导向体上且位于底板与导向套之间套设有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在导向套与底板上，导向套朝向相邻另一导向套的一侧设置有夹紧板，夹紧板靠近于其所在一侧导向套的一端通过铰轴与导向套铰接连接在一起，两块夹紧板之间通过弹性连接件连接在一起，弹性连接件能够对两块夹紧板拉紧以使其处于同一平面上提供弹簧力。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够在对钢筋夹持的过程中对钢筋的位置进行限位，有效的确保了混凝土保护层的厚度。
【技术实现步骤摘要】
弹性夹紧器
本技术涉及一种夹紧部件，具体涉及一种弹性夹紧器。
技术介绍
钢筋混凝土结构在建筑发展史中具有里程碑的意义，使建筑向更高更大跨发展。随着钢筋混凝土结构的广泛应用和研究，人们在提高结构的强度的同时，也越来越重视结构的耐久性，尤其是对钢筋的耐久性更为重视。影响钢筋耐久性的因素众多，如环境类别、混凝土化学成分等，其中以环境对钢筋耐久性的影响最为突出，设计中主要通过控制钢筋保护层厚度来减小环境对钢筋的影响。在实际结构施工过程中，施工单位往往对构件的保护层厚度控制措施不到位，特别是对墙柱钢筋保护层厚度的控制，传统的塑料垫块或长条形混凝土垫块在模板安装时受到工人敲击模板震动时容易脱落或偏位，特别是当钢筋笼高度较大时，不能有效对钢筋笼进行定位，因此对控制墙柱钢筋保护层上的作用甚小。目前市场上存在一种包裹式垫块，沿垫块的中心线设置钢筋穿过的容纳孔，然后在垫块的身上开设是钢筋进入到容纳孔的开口，通过将钢筋嵌入到容纳孔中，这样垫块与钢筋之间就不容易脱落。但是这种垫块在制作的时候，其容纳孔的直径无法做到精确控制，一旦孔径大于钢筋直径，其间就会出现间隙，垫块就能够在钢筋上松动，进而对保护层的厚度造成影响。为了解决上述技术问题，专利技术人设计了一种混凝土钢筋垫块，包括左右相对设置的左垫块和右垫块，左垫块和右垫块相对的一侧侧面上设置有安装槽，左垫块上的安装槽内安装有左弹性夹紧器，右垫块上的安装槽内安装有右弹性夹紧器。左弹性夹紧器包括左右相对设置的左底板和左夹紧板，左底板上固定连接有两根相互平行且垂直于左底板的左导向杆，左导向杆穿过于左夹紧板，左导向杆上且位于左底板与左夹紧板之间套设有能够为左夹紧板提供弹簧力的左弹簧；右弹性夹紧器包括左右相对设置的右底板和右夹紧板，右底板上固定连接有两根相互平行且垂直于右底板的右导向套，右导向套穿过于右夹紧板，右导向套的位置与左导向杆的位置相对应，左导向杆能够插入于相应右导向套内且与其滑动配合，右导向套上且位于右底板与右夹紧板之间套设有能够为右夹紧板提供弹簧力的右弹簧。使用的时候，将钢筋置于左夹紧板与右夹紧板之间，同时位于两根左导向杆之间，然后左导向杆插入于右导向套内，使左夹紧板和右夹紧板分别在左弹簧和右弹簧的弹簧力下将钢筋进行夹紧。但是加对钢筋夹紧的过程中，钢筋仍然可以在左夹紧板和右夹紧板之间偏移，那么相应就会造成垫块外表面与钢筋之间距离变大或变小，进而对混凝土保护层的厚度造成影响。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够对钢筋进行限位的弹性夹紧器。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种弹性夹紧器，包括底板，底板上表面沿左右方向间隔设置有两根相互平行且垂直于底板的导向体，导向体上分别设置有半夹紧体，半夹紧体包括套设在导向体上且能够沿其轴线方向与其滑动配合的导向套，导向体上且位于底板与导向套之间套设有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在导向套与底板上，弹簧能够为导向套向外移动以使其位于导向体远离底板的一端端部提供弹簧力，导向套朝向相邻另一导向套的一侧设置有夹紧板，夹紧板靠近于其所在一侧导向套的一端通过铰轴与导向套铰接连接在一起，铰轴的轴线方向平行于底板所在平面，两块夹紧板沿两根导向体相对方向的长度之和等于两根导向体之间的长度，两块夹紧板之间通过弹性连接件连接在一起，弹性连接件能够对两块夹紧板拉紧以使其处于同一平面上提供弹簧力。在本技术中，将钢筋置于两块夹紧板的交界处，在对钢筋进行夹持的过程中，钢筋同时对两块夹紧板进行挤压。两块夹紧板在受力后，其一端将作用力传递给导向套对弹簧进行压缩，另一端将作用力传递给弹性连接件，弹性连接件的两端受到向外的拉力，进而发生弹性拉伸变形，两块夹紧板远离铰接端的一端就会各自朝向底板方向转动，进而两块夹紧板就会形成V形结构，而钢筋就会被限制在V形结构的两块夹紧板之间，使钢筋无法移动，对其进行限位。作为优化，所述夹紧板上沿所述铰轴轴线方向均匀间隔开设有至少两条相互平行的通孔，通孔的中心线方向垂直于所述铰轴的轴线方向，两块所述夹紧板上的通孔分别对应设置，所述弹性连接件包括与单块所述夹紧板上的通孔数量一致的多条弹性拉筋，每条弹性拉筋对应一组相对应的通孔，弹性拉筋的两端各自穿过于其所在一侧的通孔且伸出于通孔的另一端外，弹性拉筋的两端分别固定连接有能够抵接在所述夹紧板上以对弹性拉筋的回缩进行限位的限位部。长久使用后弹性拉筋的弹性就会下降，这样可以通过更换弹性拉筋的方式，确保有足够的弹性力使两块夹紧板在未使用时保持在一个平面上，便于对钢筋进行夹持。作为优化，所述导向套的截面外形为矩形状，两个所述导向套相对的一侧侧面为平行设置。矩形状外形截面的导向套的侧面能够提供足够的安装面方便设置铰轴与夹紧板进行铰接连接。作为优化，所述限位部整体呈条形状，所述限位部的长度大于所述通孔的直径，所述限位部的截面最大宽度小于所述通孔的直径，所述弹性拉筋固定连接在所述限位部沿其长度方向的中间位置。当弹性拉筋的弹性下降后，向外拉扯弹性拉筋，是限位部的轴线方向与通孔的中心线方向平行后，限位部就能够穿过通孔，使更换更加方便。综上所述，本技术的有益效果在于：本技术结构简单，使用方便，能够在对钢筋夹持的过程中对钢筋的位置进行限位，有效的确保了混凝土保护层的厚度。附图说明为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术未夹紧钢筋状态的结构示意图；图2为本技术夹紧钢筋状态的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本具体实施方式中的弹性夹紧器，包括底板1，底板1上表面沿左右方向间隔设置有两根相互平行且垂直于底板1的导向体2，导向体2上分别设置有半夹紧体，半夹紧体包括套设在导向体2上且能够沿其轴线方向与其滑动配合的导向套3，导向体2上且位于底板1与导向套3之间套设有弹簧4，弹簧4的两端分别固定连接在导向套3与底板1上，弹簧4能够为导向套3向外移动以使其位于导向体2远离底板1的一端端部提供弹簧力，导向套3朝向相邻另一导向套3的一侧设置有夹紧板5，夹紧板5靠近于其所在一侧导向套3的一端通过铰轴与导向套3铰接连接在一起，铰轴的轴线方向平行于底板1所在平面，两块夹紧板5沿两根导向体2相对方向的长度之和等于两根导向体2之间的长度，两块夹紧板5之间通过弹性连接件连接在一起，弹性连接件能够对两块夹紧板5拉紧以使其处于同一平面上提供弹簧力。本具体实施方式中，所述夹紧板5上沿所述铰轴轴线方向均匀间隔开设有至少两条相互平行的通孔，通孔的中心线方向垂直于所述铰轴的轴线方向，两块所述夹紧板5上的通孔分别对应设置，所述弹性连接件包括与单块所述夹紧板5上的通孔数量一致的多条弹性拉筋6，每条弹性拉筋6对应一组相对应的通孔，弹性拉筋6的两端各自穿过于其所在一侧的通孔且伸出于通孔的另一端外，弹性拉筋6的两端分别固定连接有能够抵接在所述夹紧板5上以对弹性拉筋6的回缩进行限位的限位部。本具体实施方式中，所述导向套3的截面外形为矩形状，两个所述导向套3相对的一侧侧面为平行设置。本具体实施方式中，所述限位部整体呈条形状，所述限位部的长度大于所述通孔的直径，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弹性夹紧器，包括底板，底板上表面沿左右方向间隔设置有两根相互平行且垂直于底板的导向体，其特征在于：导向体上分别设置有半夹紧体，半夹紧体包括套设在导向体上且能够沿其轴线方向与其滑动配合的导向套，导向体上且位于底板与导向套之间套设有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在导向套与底板上，弹簧能够为导向套向外移动以使其位于导向体远离底板的一端端部提供弹簧力，导向套朝向相邻另一导向套的一侧设置有夹紧板，夹紧板靠近于其所在一侧导向套的一端通过铰轴与导向套铰接连接在一起，铰轴的轴线方向平行于底板所在平面，两块夹紧板沿两根导向体相对方向的长度之和等于两根导向体之间的长度，两块夹紧板之间通过弹性连接件连接在一起，弹性连接件能够对两块夹紧板拉紧以使其处于同一平面上提供弹簧力。
【技术特征摘要】
1.一种弹性夹紧器，包括底板，底板上表面沿左右方向间隔设置有两根相互平行且垂直于底板的导向体，其特征在于：导向体上分别设置有半夹紧体，半夹紧体包括套设在导向体上且能够沿其轴线方向与其滑动配合的导向套，导向体上且位于底板与导向套之间套设有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在导向套与底板上，弹簧能够为导向套向外移动以使其位于导向体远离底板的一端端部提供弹簧力，导向套朝向相邻另一导向套的一侧设置有夹紧板，夹紧板靠近于其所在一侧导向套的一端通过铰轴与导向套铰接连接在一起，铰轴的轴线方向平行于底板所在平面，两块夹紧板沿两根导向体相对方向的长度之和等于两根导向体之间的长度，两块夹紧板之间通过弹性连接件连接在一起，弹性连接件能够对两块夹紧板拉紧以使其处于同一平面上提供弹簧力。2.根据权利要求1所述的弹性夹紧器，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦伟，李涛，黄敏，王小纪，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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