全喂入联合收割机轴流钉齿脱粒滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全喂入联合收割机轴流钉齿脱粒滚筒，包括若干钉齿、多根齿杆、一根滚筒轴、多个幅盘、两只幅盘座，上述多根齿杆与一根滚筒轴通过多个幅盘及两只幅盘座连接为一体组成脱粒滚筒，它采用方管形齿杆，钉齿与齿杆的连接部分设计为螺纹连接，通过增加或减少垫片来分别调节各段钉齿相对齿杆的径向距离，以此改变脱粒滚筒外径与凹板筛之间的间隙，从而获得适当的打击强度，以保证不同作物的脱粒需要。本实用新型专利技术结构简单、生产成本低，实用、可靠，适应性强。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
全喂入联合收割机轴流钉齿脱粒滚筒(一)
：本技术涉及农业机械领域，尤其是一种全喂入联合收割机轴流钉齿脱粒滚筒。(二)
技术介绍
：现有技术中，全喂入联合收割机脱粒滚筒的结构大致为：4～6根齿杆、1根滚筒轴与多个幅盘用2只幅盘座连接在一起组成脱粒滚筒。若干钉齿以焊接的方式固定连接在齿杆上。工作时，脱粒滚筒高速旋转，作物在脱粒顶盖、脱粒滚筒、凹板筛形成的封闭空腔里作轴向流动，通过钉齿的不断打击以及凹板筛的揉搓，籽粒脱落，已脱籽粒通过凹板筛分离落下，茎杆在脱粒顶盖导流板的作用下轴向流动最终排出机外。由于钉齿与齿杆是以焊接方式连接，脱粒滚筒的外径与凹板筛之间的径向间隙是不变的，所以工作时产生的打击强度是一定的。但是不同作物所需脱粒强度不同，单一的脱粒强度已不能满足不同作物的脱粒要求，适应性较差；同时钉齿在经过反复使用后，会造成一定的磨损，使得钉齿外端与凹板筛的间隙变大，影响脱粒效果。为了解决上述问题，现有技术中，采取的是通过减少滚筒轴两端的轴承座下方的垫板数量，使脱粒滚筒位置下降，缩短滚筒外径与凹板筛间隙的方法，其不足之处是：脱粒滚筒下降后与凹-->板筛不同心，形成的间隙不均匀，产生的打击本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全喂入联合收割机轴流钉齿脱粒滚筒，包括若干钉齿、多根齿杆、一根滚筒轴、多个幅盘、两只幅盘座，上述多根齿杆与一根滚筒轴通过多个幅盘及两只幅盘座连接为一体，其特征在于：各钉齿下端为螺杆，各齿杆上开有若干与钉齿下端螺杆相配合的通孔，各钉齿穿入上述通孔并用垫片、弹垫、螺母与齿杆固定连接为一体。

【技术特征摘要】
1.一种全喂入联合收割机轴流钉齿脱粒滚筒，包括若干钉齿、多根齿杆、一根滚筒轴、多个幅盘、两只幅盘座，上述多根齿杆与一根滚筒轴通过多个幅盘及两只幅盘座连接为一体，其特征在于：各钉齿下端为螺杆，各...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，王晓蓉，
申请(专利权)人：江苏宇成动力集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]