一种可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水及其制备方法、使用方法技术

本发明专利技术公开了一种可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其主要包括熔块粉料、溶剂、表面活性剂、分散剂；本发明专利技术通过熔块粉料、溶剂、分散剂、表面活性剂、防沉剂的合理配比，得到了性能优良的陶瓷墨水，采用本发明专利技术的陶瓷墨水，可有效提升含钴墨水的发色效果；本发明专利技术的陶瓷墨水配方结构合理，其粘度、密度、表面张力等性质稳定，能够适用于各种陶瓷生产过程；同时本发明专利技术还公开了上述可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水的制备方法与使用方法。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水及其制备方法、使用方法
本专利技术属于陶瓷色料制备领域，尤其涉及一种可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水及其制备方法。
技术介绍
陶瓷喷墨打印技术的出现，为瓷砖的表面装饰带来了颠覆性的改变。瓷砖的表面装饰技术经历了丝网印花、辊筒印花、再到现在的喷墨打印技术，而随着喷墨打印技术在我国的快速发展和普及，陶瓷喷墨打印时代正式到来。与丝网印花和辊筒印花技术相比，喷墨打印技术是一种无印版、无接触、无压力的打印技术。设计、调图全部采用电脑技术处理，无需制版，大大提高生产效率和极大地提高了瓷砖图案的丰富性，且节能环保。且喷墨打印技术所使用的喷头可使喷墨打印精度达到360dpi，使图案花色更加丰富立体，这些优势都是丝网印花、辊筒印花技术无法比拟的。随着国产陶瓷墨水技术的快速提升。市场的需求、技术的进步，深色砖、大墨量成为市场主流。一般而言，深色版面的砖用蓝色墨水和黑色墨水比较多，而蓝色和黑色墨水色料主要成分是含钴物质。而氧化钴价格高企，导致陶瓷企业生产成本较高；已有学者对降低墨水中氧化钴的含量、提升发色效果进行了研究。一种方法是在含钴墨水中添加超细二氧化硅材料，从而提高发色效果。然而，超细二氧化硅在高温下粘度高，在烧成过程中很容易导致料浆触变和釉裂，瓷砖产品出现缺陷。还有一种方法是降低含钴墨水的施加量，通过在装饰墨水层上再加盖一层助色花釉，从而提高墨水的发色强度的方法，降低含钴墨水的使用量。然而这种方法需要在瓷砖生产工艺上多加一道布施助色花釉的工序，步骤相比喷墨打印繁琐，制版耗时耗材，釉料浪费较大。综上所述，有必要开发对含钴墨水的发色效果提升技术进行更加深入的研究。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其可显著提升含钴墨水的发色效果；且粘度、表面张力、密度适宜，可广泛应用在各种陶瓷的生产过程当中。本专利技术还要解决的技术问题在于，提供一种上述可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水的制备方法，其方法简单，可选原料范围广，成本低。本专利技术还要解决的技术问题在于，提供一种上述可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水的使用方法，其可简化陶瓷生产工艺，大幅节约生产成本。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其按照重量份数计主要包括：熔块粉料20-50份，溶剂40-80份，分散剂3-10份，表面活性剂0.1-3份，防沉剂0-0.5份；其中，所述熔块粉料主要由以下重量份的原料制备而成：二氧化硅10-48份，氧化镁0-2份，氧化锌0.1-5份，氧化钡0.1-3份；所述熔块粉料的制备方法为：将各原料按照配比混合均匀后在1150-1250℃下烧成，烧成后破碎得到熔块粉料。作为上述技术方案的改进，所述熔块粉料的制备原料中含有二氧化硅30-45份，所述二氧化硅为纳米级二氧化硅。作为上述技术方案的改进，所述溶剂选自酯类溶剂、烃类溶剂、醚类溶剂中的一种或组合；其中，所述酯类溶剂选自肉豆蔻酸酯、油酸甲酯、环氧脂肪酸甲酯、丙二醇二醋酸酯中的一种或组合；所述醚类溶剂选自二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚中的一种或组合；所述烃类溶剂选自C13-C15链烷烃、C14-C16链烷烃、C15-C19链烷烃中的一种或组合。作为上述技术方案的改进，所述溶剂选用酯类溶剂与醚类溶剂的混合物，所述酯类溶剂与醚类溶剂的重量比为1:1.5-3。作为上述技术方案的改进，所述溶剂选用酯类溶剂与烃类溶剂的混合物，所述酯类溶剂与烃类溶剂的重量比为1:1-2。作为上述技术方案的改进，所述表面活性剂选自失水山梨醇脂肪酸酯系列表面活性剂、TWEEN系列表面活性剂；所述分散剂选用Lubrizol公司生产的型号为LubrizolSolsperse3000、LubrizolSolsperseJ980、LubrizolSolsperseJ900、LubrizolSolsperseJ928的一种或者几种；所述防沉剂选用聚酰胺蜡、氧化聚乙烯、或Lubrizol公司生产的型号为LubrizolIRCOGEL900中的一种。作为上述技术方案的改进，所述熔块粉料的粒度为D99＜8μm。相应的，本专利技术还公开了一种制备上述可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水的方法，其包括：(1)制备熔块粉料；(2)将溶剂、分散剂、表面活性剂、防沉剂混合均匀得到混合浆料；(3)将熔块粉料加入所述混合浆料中，并研磨至D99＜1μm得到釉浆；(4)将所述釉浆过滤至少一次，得到可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水成品。作为上述技术方案的改进，采用砂磨机研磨所述混合浆料，砂磨机的转速为400-600r/min；砂磨机采用氧化钇稳定的氧化锆作为研磨介质，且研磨介质的填充率为85-90％；步骤(4)中，采用2-5μm的滤芯对釉浆进行至少3次过滤。相应的，本专利技术还公开了一种上述可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水的使用方法，其包括：(1)制备坯体，施底釉，形成底釉层；(2)在所述底釉层上喷墨打印含钴墨水形成装饰图案层；(3)将可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水采用喷墨打印机打印到所述装饰图案层表面；(4)施面釉，烧成。本专利技术提供一种可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，通过熔块粉料、溶剂、分散剂、表面活性剂、防沉剂的合理配比，得到了性能优良的助发色墨水，实施本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术采用超细二氧化硅有效提升了墨水的比表面积，有效提升了含钴墨水的发色效果；同时，通过合理的熔块粉料配方，消除了超细二氧化硅造成的釉裂等问题；在提升发色效果的同时保证釉面无缺陷。2.本专利技术的陶瓷墨水配方结构合理，其粘度、密度、表面张力等性质稳定，能够适用于各种陶瓷生产过程；同时通过合理的配方结构有效拓宽了原料的选用范围，降低了陶瓷墨水的成本。3.本专利技术中陶瓷墨水的制备方法简单，易于推广。4.本专利技术中的陶瓷墨水直接通过喷墨打印施加，简化了工序；同时，使用本专利技术中的陶瓷墨水可有效降低含钴墨水的使用量，大幅降低目前陶瓷生产的成本。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术作进一步地详细描述。本专利技术公开了一种可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其按照重量份数计主要包括：熔块20-50份，溶剂40-80份，分散剂3-10份，表面活性剂0.1-3份，防沉剂0-0.5份；其中，所述熔块粉料主要由以下重量份的原料制备而成：二氧化硅10-48份，氧化镁0-2份，氧化锌0.1-5份，氧化钡0.1-3份；所述熔块粉料的制备方法为：将各原料按照配比混合均匀后在1150-1250℃下烧成，烧成后破碎得到熔块粉料。其中，所述熔块粉料中，二氧化硅能够有效提升了墨水的比表面积，有效提升了含钴墨水的发色效果；优选的，所述二氧化硅为超细二氧化硅；进一步优选为纳米级二氧化硅，纳米级二氧化硅具有更大的比表面积，更加有利于发色；氧化锌和氧化镁能够显著提升含钴墨水红调的发色能力，利于其发色更红更紫。二氧化硅的在原料中占有重量份为10-48份，优选为30-45份；通过二氧化硅、氧化锌、氧化镁、氧化钡含量的控制，可有效消除二氧化硅造成的粘度过高，陶瓷釉面釉裂等的问题，保证提升效果的同时不影响釉面，达到釉面无缺陷。其中，制备熔块的原料中，氧化镁的加入重量份为0-2份，优选为0.5-2份；氧化锌的加入重量份为0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其特征在于，按照重量份数计主要包括：熔块粉料20‑50份，溶剂40‑80份，分散剂3‑10份，表面活性剂0.1‑3份，防沉剂0‑0.5份；其中，所述熔块粉料主要由以下重量份的原料制备而成：二氧化硅10‑48份，氧化镁0‑2份，氧化锌0.1‑5份，氧化钡0.1‑3份；所述熔块粉料的制备方法为：将各原料按照配比混合均匀后在1150‑1250℃下烧成，烧成后破碎得到熔块粉料。

【技术特征摘要】
1.一种可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其特征在于，按照重量份数计主要包括：熔块粉料20-50份，溶剂40-80份，分散剂3-10份，表面活性剂0.1-3份，防沉剂0-0.5份；其中，所述熔块粉料主要由以下重量份的原料制备而成：二氧化硅10-48份，氧化镁0-2份，氧化锌0.1-5份，氧化钡0.1-3份；所述熔块粉料的制备方法为：将各原料按照配比混合均匀后在1150-1250℃下烧成，烧成后破碎得到熔块粉料。2.如权利要求1所述的可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其特征在于，所述熔块粉料的制备原料中含有二氧化硅30-45份，所述二氧化硅为纳米级二氧化硅。3.如权利要求1所述的可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其特征在于，所述溶剂选自酯类溶剂、烃类溶剂、醚类溶剂中的一种或组合；其中，所述酯类溶剂选自肉豆蔻酸酯、油酸甲酯、环氧脂肪酸甲酯、丙二醇二醋酸酯中的一种或组合；所述醚类溶剂选自二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚中的一种或组合；所述烃类溶剂选自C13-C15链烷烃、C14-C16链烷烃、C15-C19链烷烃中的一种或组合。4.如权利要求3所述的可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其特征在于，所述溶剂选用酯类溶剂与醚类溶剂的混合物，所述酯类溶剂与醚类溶剂的重量比为1:1.5-3。5.如权利要求3所述的可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其特征在于，所述溶剂选用酯类溶剂与烃类溶剂的混合物，所述酯类溶剂与烃类溶剂的重量比为1:1-2。6.如权利要求1所述的可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水，其特征在于，所述表面活性剂选自失水山...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊超圆，刘文松，马斌，
申请(专利权)人：佛山市色千新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44