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白酒即时蒸馏设备制造技术

技术编号:20710498 阅读:23 留言:0更新日期:2019-03-30 15:25
本实用新型专利技术公开了一种白酒即时蒸馏设备,涉及白酒蒸馏装置领域,用以解决现有的白酒蒸馏装置蒸馏效率低,且缺乏对甲醇、杂醇有害物质进入白酒的有效控制。本实用新型专利技术包括蒸馏桶和冷凝桶,蒸馏桶与冷凝桶之间通过导气管连通,冷凝桶上设有出酒口,导气管上设有温度显示器,导气管内设有活性炭滤芯Ⅰ。本实用新型专利技术通过二级冷却,通过活性炭滤芯Ⅰ、活性炭滤芯Ⅱ、陶瓷滤芯、磁化器等结构,能够去除酒蒸汽和冷却酒中的甲醇,起到陈化催熟的目的,保证了成品酒的质量。

【技术实现步骤摘要】
白酒即时蒸馏设备
本技术涉及一种白酒蒸馏装置,具体地说,涉及一种白酒即时蒸馏设备。
技术介绍
白酒是以高粱、小麦、玉米、大米、大麦等粮谷为原料,采用大曲、小曲、麸曲或酒母等做糖化发酵剂,经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑酿制而成的各类白酒。白酒在我国可谓源远流长,酿酒历史已延续了几千年,国民经济的发展中起着非常关键的作用。当前我国白酒市场的新常态已从“高速增长时代”走向“结构调整持续创新缓慢增长”的阶段,在消费升级带动下由商务消费和生活消费逐渐转向多元化、差异化、个性化消费,形成了不同的白酒消费趋势,消费者不再满足被动式市场供给和服务,需要更加精致的生活享受和消费品位。在白酒多元化、差异化、个性化消费趋势下,市场上销售的小型白酒蒸馏设备有全自动酿酒机、家庭直燃酿酒机等类型,满足不同消费群体的需求。但是这种小型白酒蒸馏设备普遍存在三个方面的问题,一是发酵方面:全自动酿酒机、家庭直燃酿酒机的消费群体是采用大米、高粱等粮食添加酒曲进行发酵,一般是在陶瓷容器、塑料桶内进行,由于消费群体受发酵的条件限制,都无法与专业的酒醅生产企业和规范的酿酒企业相比。二是投料方面:市场上小型白酒蒸馏设备酿酒,投料是一次性把酒醅放在蒸馏容器内加热。酿酒企业酒醅上甑是有严格的规范要求的,简单一次性投料无法达到传统工艺生产的产品。三是蒸馏方面:小型白酒蒸馏设备的白酒蒸馏只是简易的蒸馏冷却过程,无法严格按白酒蒸馏工艺执行,蒸馏效率非常低,同时也缺乏对甲醇、杂醇有害物质进入白酒当中的有效控制。
技术实现思路
为了解决上述目的,本技术提供一种利用专用酒醅进行现场发酵,即时蒸馏,即时饮用,风味口感丰满,绵甜纯正的白酒即时蒸馏设备。本技术包括蒸馏桶和冷凝桶,蒸馏桶与冷凝桶之间通过导气管连通,冷凝桶上设有出酒口,导气管上设有温度显示器,导气管内设有活性炭滤芯Ⅰ。导气管中设置的活性炭滤芯Ⅰ,能够吸附从蒸馏桶内出来的酒蒸汽中的异味气体和甲醇,能够对酒起到陈化催熟的作用,改善酒的口感,能够达到即蒸即饮的目的。进一步的,出酒口设有固定在出酒口内壁上的钢丝网兜,钢丝网兜上设有环形磁化器,磁化器内自下至上依次设有陶瓷滤芯和活性炭滤芯Ⅱ。方向以正常使用时放置位置作为参考,出酒口钢丝网兜的设置在于防止磁化器及其内的陶瓷滤芯和活性炭滤芯Ⅱ被液化酒带出出酒口外,陶瓷滤芯和活性炭滤芯Ⅱ,能够进一步去除液化酒中的甲醇或异味成分,并进一步陈化、催熟酒,改善酒的口感。进一步的,蒸馏桶上设有酒气出口,冷凝桶上设有酒气入口,导气管连通酒气出口与酒气入口,酒气出口直径与导气管直径相同,酒气入口直径小于导气管直径。酒气出口与导气管直径相同,而酒气入口小于导气管直径,能够使酒蒸汽快速的进入到导气管内,而缓慢的离开导气管,延长酒气在导气管内的停留时间,增强其与活性炭滤芯Ⅰ的接触时间,提高活性炭滤芯Ⅰ的吸附效果。进一步的,活性炭滤芯Ⅰ为圆柱形结构且一端设有挡圈,挡圈为固定在滤芯端部的环形结构,挡圈外径大于酒气出口直径,活性炭滤芯Ⅰ可分离的设置于导气管内,挡圈位于导气管外侧,能够防止活性炭滤芯Ⅰ在酒蒸汽压力的作用下向酒气入口移动,同时,酒气入口直径变小,也能防止活性炭滤芯Ⅰ落入冷凝桶内;且活性炭滤芯Ⅰ的结构特点便于更换活性炭滤芯Ⅰ。优选的,挡圈外径与酒气出口直径之比为1.2-1.5:1;导气管与酒气入口直径之比为:1.5-2:1。进一步的,蒸馏桶包括桶体Ⅰ、桶盖Ⅰ和蒸馏内桶,桶体Ⅰ内设有用于支撑蒸馏内桶的支撑台,桶体Ⅰ底部设有加热器和防干烧结构,酒气出口设置在桶体Ⅰ或桶盖Ⅰ上;冷凝桶包括桶体Ⅱ和桶盖Ⅱ,桶体Ⅱ内设有至少一台冷凝器,酒气入口设置在桶体Ⅱ或桶盖Ⅱ上。优选的,所述蒸馏内桶桶身上布满筛孔,蒸馏内桶顶部设有提手。进一步的,所述支撑台为固定在桶体Ⅰ内壁上的环形结构或两个以上固定在桶体Ⅰ内壁上的支撑块。优选的,冷凝桶内酒气入口至出酒口之间顺次设有翘片式冷凝器和螺旋冷凝器。酒气经过二级冷却,液化为液态酒,且螺旋冷凝器中冷却水无需循环流动,循环流动时冷却效果更佳。为防止高温或低温对操作者皮肤造成伤害,桶体Ⅰ外壁、桶体Ⅱ外壁均设有保温结构。进一步的,蒸馏桶与冷凝桶为左右结构或上下结构设置。蒸馏桶与冷凝桶为上下结构设置时,两桶接触位置为互相配合的波浪形结构或滑槽、凸块结构,或者蒸馏桶与冷凝桶共用一个桶体。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)本技术一次性投料,根据温度显示器的显示,直接从出酒口即接即饮,酿酒效率高;(2)本技术在蒸馏内桶内设置电加热盘,能够保证酒醅均匀受热,均匀蒸馏,温度控制精确;(3)本技术通过二级冷却,提高了冷却效果和酿酒效率;(4)本技术在导气管及出酒口设有活性炭滤芯Ⅰ、活性炭滤芯Ⅱ、陶瓷滤芯、磁化器等结构,能够起到陈化催熟的目的,而且能够去除冷却酒中的甲醇,保证了成品酒的质量,达到了即蒸即饮的效果;(5)本技术结构简单,成本低,且使用范围广泛,既适合居家使用,也适合在餐饮业推广使用。附图说明图1为实施例1结构示意图;图2为图1中蒸馏内桶结构示意图;图3为图2俯视图;图4为活性炭滤芯Ⅰ结构示意图;图5为出酒口放大示意图;图6为实施例2结构示意图;图7为图6中将冷凝桶从蒸馏桶上取下后的示意图;图8为图6中支撑台结构示意图;图9为实施例3结构示意图;图中,10-蒸馏桶;20-导气管;30-冷凝桶;101-酒气出口;102-桶体Ⅰ;103-桶盖Ⅰ;104-蒸馏内桶;105-支撑台;106-加热器;107-温度控制器;108-电源开关Ⅰ;201-活性炭滤芯Ⅰ;202-温度显示器;301-酒气入口;302-桶体Ⅱ;303-桶盖Ⅱ;304-出酒口;305-陶瓷滤芯;306-磁化器;307-钢丝网兜;308-翘片式冷凝器;309-螺旋冷凝器;310-电源开关Ⅱ;311-进水口;312-出水口;313-活性炭滤芯Ⅱ。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步解释。实施例1一种白酒即时蒸馏设备,如图1所示,包括左右设置的蒸馏桶10和冷凝桶30,蒸馏桶10包括桶体Ⅰ102、桶盖Ⅰ103和蒸馏内桶104,桶体Ⅰ102与桶盖Ⅰ103之间一端通过铰链连接,另一端通过卡扣固定(也可以采用现有技术中常用的连接固定方式现上述功能),桶体Ⅰ102内最底部设有加热器106和防干烧结构,所述加热器106为电加热盘,桶体Ⅰ102内设有温度控制器107和电源开关Ⅰ108用于控制电加热盘以恒温方式对蒸馏内桶104内的酒醅加热;电加热盘上方设有用于托住蒸馏内桶104的支撑台105,支撑台105与桶体Ⅰ底部之间形成储水空间,所述支撑台105为固定于桶体Ⅰ102内壁的环形结构,蒸馏内桶104直接放置于支撑台105上,蒸馏内桶104上设有布满蒸馏内桶104的筛孔(如图2和3所示),蒸馏内桶104上还设有便携的提手;桶体Ⅰ102上设有酒气出口101,酒气出口101位于蒸馏内桶104上部,酒气出口101连接有导气管20,导气管20直径与蒸馏桶10上酒气出口101直径相同,导气管20连通至冷凝桶30。冷凝桶30,包括桶体Ⅱ302、桶盖Ⅱ303以及设置于桶体Ⅱ302内的翘片式冷凝器308和螺旋冷凝器309,冷凝桶30上设有酒气入口301,酒气入口301与导气管20的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种白酒即时蒸馏设备,包括蒸馏桶(10),其特征在于,白酒即时蒸馏设备还包括冷凝桶(30),蒸馏桶(10)与冷凝桶(30)之间通过导气管(20)连通,冷凝桶(30)上设有出酒口(304),导气管(20)上设有温度显示器(202),导气管(20)内设有活性炭滤芯Ⅰ(201)。

【技术特征摘要】
1.一种白酒即时蒸馏设备,包括蒸馏桶(10),其特征在于,白酒即时蒸馏设备还包括冷凝桶(30),蒸馏桶(10)与冷凝桶(30)之间通过导气管(20)连通,冷凝桶(30)上设有出酒口(304),导气管(20)上设有温度显示器(202),导气管(20)内设有活性炭滤芯Ⅰ(201)。2.根据权利要求1所述的白酒即时蒸馏设备,其特征在于,出酒口(304)内设有固定在出酒口(304)内壁上的钢丝网兜(307),钢丝网兜(307)上设有环形磁化器(306),磁化器(306)内自下至上依次设有陶瓷滤芯(305)和活性炭滤芯Ⅱ(313)。3.根据权利要求2所述的白酒即时蒸馏设备,其特征在于,蒸馏桶(10)上设有酒气出口(101),冷凝桶(30)上设有酒气入口(301),导气管(20)连通酒气出口(101)与酒气入口(301),酒气出口(101)直径与导气管(20)直径相同,酒气入口(301)直径小于导气管(20)直径。4.根据权利要求3所述的白酒即时蒸馏设备,其特征在于,活性炭滤芯Ⅰ(201)为圆柱形结构且一端设有挡圈,挡圈为固定在滤芯端部的环形结构,挡圈外径大于酒气出口(101)直径。5.根据权利要求4所述的白酒即时蒸馏设备,其特征在于,蒸馏桶(10)包括桶体Ⅰ(102)、桶盖Ⅰ(103)和蒸馏内桶(104),桶体Ⅰ(102)内设有用...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶昊
申请(专利权)人:叶昊
类型:新型
国别省市:山东,37

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