本实用新型专利技术适用于污水处理技术领域，提供了一种吸附分离装置，包括至少两层过滤层，相邻两层所述过滤层形成密封区域，所述密封区域的两层所述过滤层相互贴合，所述密封区域为环形闭合结构；所述环形闭合结构围设形成填充区域，所述填充区域的夹层内填充有吸附材料，所述填充区域上均匀设有固定点；所述环形闭合结构的外部形成固定区域。本实用新型专利技术还提供了一种污水处理用吸附分离包，所述过滤层设有两层，所述密封区域包括密封线和密封胶，所述固定区域上设有换料孔和定位孔。借此，本实用新型专利技术可以实现在同一个污水处理设备上完成固液分离和有害离子的去除，吸附分离包可以循环使用，方便更换，降低了工作强度，提高了污水处理效率。
【技术实现步骤摘要】
吸附分离装置及具有该装置的污水处理用吸附分离包
本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种吸附分离装置及具有该装置的污水处理用吸附分离包。
技术介绍
在工业污水和生活污水的后续处理过程中，污水分离是由不同设备及工艺完成的：固液分离采用压滤机、分离机等；有害离子的去除则采用除油罐和活性炭吸附罐，罐内分别装入吸油毛绒球、活性炭及不同粒级的石英砂等，以不同设备及工艺进行污水处理，提高成本，增加工作量。有害离子的去除过程中，除油罐和吸附罐达到饱和后，需要人工进入罐内进行清理，由于工业污水水中钙镁离子钙化结垢严重，加上除油罐和吸附罐空间窄小，造成人工清理难度高、劳动强度大，随着时间的延长，除油罐和吸附罐内沉积的垃圾多，影响污水处理效率，同时造成工作现场脏、乱、差。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种吸附分离装置及具有该装置的污水处理用吸附分离包，可以实现在同一个污水处理设备上完成固液分离和有害离子的去除，同时，吸附分离包可以循环使用，方便更换，便于对污水处理设备的清理，降低工作强度，提高污水处理效率。为了实现上述目的，本技术提供一种吸附分离装置，包括至少两层过滤层，相邻两层所述过滤层形成密封区域，所述密封区域的两层所述过滤层相互贴合，所述密封区域为环形闭合结构；所述环形闭合结构围设形成填充区域，所述填充区域的夹层内填充有吸附材料，所述填充区域上均匀设有固定点；所述环形闭合结构的外部形成固定区域。根据本技术的一种吸附分离装置，所述密封区域的宽度为2～8mm。根据本技术的一种吸附分离装置，所述环形闭合结构的形状为圆形或者矩形。根据本技术的一种吸附分离装置，本技术还提供一种污水处理用吸附分离包。根据本技术的污水处理用吸附分离包，所述过滤层设有两层。根据本技术的污水处理用吸附分离包，所述过滤层为纤维过滤布。根据本技术的污水处理用吸附分离包，所述吸附材料为活性炭、吸附树脂、活性白土或者分子筛。根据本技术的污水处理用吸附分离包，所述密封区域包括密封线和涂在所述密封线上的密封胶，所述密封线连接两层所述过滤层。根据本技术的污水处理用吸附分离包，所述密封胶均匀分布在所述密封线的两侧，且所述密封胶的宽度为3～4mm。根据本技术的污水处理用吸附分离包，所述环形闭合结构的形状为矩形。本技术提供一种吸附分离装置，通过设置至少两层过滤层，相邻两层所述过滤层形成密封区域，密封区域为环形闭合结构，环形闭合结构围设形成填充区域，填充区域内部填充有吸附材料，过滤层可以对固液混合体进行过滤，吸附材料可以对固液混合体中的离子进行吸附，因此，本技术同时具有吸附和过滤的功能，生产成本低、制作方便、灵活性好、便于更换，能够适用于多领域的吸附分离工艺。由于吸附分离装置可以用在污水处理领域，因此，本技术还提供了一种污水处理用吸附分离包，吸附分离包与过滤机配套使用，可以实现在同一个污水处理设备上完成固液分离和有害离子的去除；吸附分离包中的吸附分离材料达到吸附饱和后，可以更换整个吸附分离包，解决了目前污水处理设备流程长、检修及更换过滤料时间长、难度大的难题，降低工作强度，提高污水处理效率；吸附材料可根据实际情况选择再生或处理，实现循环利用，降低成本，节约资源；本技术适合各类矿山选矿厂、化工生产企业、污水处理厂等的连续生产，适合生活污水的后续处理工艺，保障了生产、生活用水达到循环使用或对外排放的要求，保障了工业化连续、安全生产。附图说明图1是本技术环形闭合结构为圆形的结构示意图；图2是本技术环形闭合结构为矩形的结构示意图；图3是本技术的侧视结构示意图；图4是本技术A部分结构示意图；图5是本技术B部分结构示意图；图6是本技术密封区域密封方式结构示意图；图7是本技术的定位孔结构示意图；图8是本技术的定位孔另一种结构示意图；图9是本技术两层过滤层结构示意图；图10是本技术三层过滤层结构示意图；图11是本技术四层过滤层结构示意图；在图中，1-填充区域，11-吸附材料，12-固定点，13-固定线；2-密封区域，21-密封线，22-密封胶；3-固定区域，31-定位孔，32-换料孔；4-固定板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1和图2，本技术提供了一种吸附分离装置，包括至少两层过滤层，相邻两层过滤层形成密封区域2，密封区域2的两层过滤层相互贴合，密封区域2为环形闭合结构；环形闭合结构围设形成填充区域1，填充区域1的夹层内填充有吸附材料11，填充区域1上均匀设有固定点12；环形闭合结构的外部形成固定区域3。参见图9、图10和图11，过滤层的层数可以为两层，也可以为多层，多层的吸附分离效果较好，当然，吸附分离的时间也长，在使用过程中，根据对吸附效果以及吸附时间等的不同要求，可以设置不同层数的吸附装置。参见图3和图4，由于吸附分离装置在使用过程中是利用两层固定板4夹紧固定区域3，为防止污水进入吸附分离装置时，出现污水不经过吸附材料11而直接穿过侧边的密封区域2，从而形成短路的情况，两层固定板4还要夹紧密封区域2，环形闭合结构的形状可以为圆形，也可以为矩形；由于吸附分离装置的规格大小要根据其实际使用情况来确定，因此，密封区域2的宽度也要根据其实际使用情况来确定，密封区域2的宽度范围为2～8mm，例如，密封区域2的宽度范围可以为2mm、4mm、6mm、7mm或者8mm。本技术提供的一种吸附分离装置，可以用在污水处理领域，因此，本技术还提供了一种污水处理用吸附分离包。在污水处理用吸附分离包中，过滤层设有两层，过滤层的材质为尼龙、纤维或者不锈钢网；尼龙过滤层耐强碱，耐高温，具有良好的抗变形性和耐磨性，但是不耐强酸；纤维过滤层耐酸，耐碱，耐高温，具有很好的耐磨性和耐腐性，且回复性很好；不锈钢网耐酸、耐碱、耐高温，拉力和耐磨性强，但是一般用于过滤要求不是很严格的情况，由于本技术用于污水处理领域，过滤层需要具有耐酸、耐碱、耐磨的性能，且要进行固体、液体和有害离子的分离，因此，作为一种优选的方案，过滤层的材质为纤维，且为纤维过滤布，纤维的材质为涤纶、丙纶、锦纶或者维纶。参见图2和图3，吸附材料11可以根据污水的不同种类，污水所含有的极性与非极性有机物、重金属离子、部分物料脱色等需要，选择不同的吸附材料11，吸附材料11为活性炭、吸附树脂、活性白土或者分子筛；为了使吸附材料11能够在填充区域1中均匀分布，防止吸附分离包在厚度方向变形，提高吸附分离包的使用寿命和吸附分离效果，填充区域1上均匀设有固定点12，固定点12的数量可以根据吸附分离包的规格大小来确定，这样，固定点12可以将吸附分离包的填充区域1分成若干个大小基本相等的模块，每个模块中的吸附材料11都能够均匀分布，使吸附分离包的吸附效果均匀且稳定；固定点12的固定方式可以使用固定线13，固定线13穿透填充区域1，固定线13的材质可以为金属丝或者纤维，在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吸附分离装置，其特征在于，包括至少两层过滤层，相邻两层所述过滤层形成密封区域，所述密封区域的两层所述过滤层相互贴合，所述密封区域为环形闭合结构；所述环形闭合结构围设形成填充区域，所述填充区域的夹层内填充有吸附材料，所述填充区域上均匀设有固定点；所述环形闭合结构的外部形成固定区域。
【技术特征摘要】
1.一种吸附分离装置，其特征在于，包括至少两层过滤层，相邻两层所述过滤层形成密封区域，所述密封区域的两层所述过滤层相互贴合，所述密封区域为环形闭合结构；所述环形闭合结构围设形成填充区域，所述填充区域的夹层内填充有吸附材料，所述填充区域上均匀设有固定点；所述环形闭合结构的外部形成固定区域。2.根据权利要求1所述的一种吸附分离装置，其特征在于，所述密封区域的宽度为2～8mm。3.根据权利要求1所述的一种吸附分离装置，其特征在于，所述环形闭合结构的形状为圆形或者矩形。4.一种具有权利要求1～3任意一项所述的吸附分离装置的污水处理用吸附分离包，其特征在于，所述过...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建新，黄克贤，
申请(专利权)人：中国地质矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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