一种控制离心条件改进颗粒收率的方法技术

本发明专利技术公开了一种控制离心条件改进颗粒收率的方法，包括以下步骤：步骤一：用生产车间结晶釜中未降温的DCP提浓液和乙醇的混合液为结晶实验对象，以DCP提浓液为溶质，乙醇为溶剂；步骤二：取混合液1400~1450g，溶质约为950g~980g，溶剂约为450g~470g，晶种100g~120g，分别加入离心机内；步骤三：离心机按照正常操作步骤进行离心降温，当温度降到7~15℃时开始出料；步骤四：对各出料对象称重并进行记录，通过控制离心开始温度，夏季控制11~15℃，冬季控制7~11℃，DCP产品质量及20目大颗粒得率将大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种控制离心条件改进颗粒收率的方法
本专利技术涉及温度改进颗粒收率
，具体为一种控制离心条件改进颗粒收率的方法。
技术介绍
DCP中文名称过氧化二异丙苯（dicumylperoxide），又称硫化剂DCP、过氧化二枯茗，分子式C18H22O2，相对分子质量270.37.白色结晶，熔点41~42℃。相对密度1.082.分解温度120~125℃。室温下稳定，见光逐渐变成微黄色，不溶于水，溶于乙醚、乙醇、乙酸、苯和石油醚，活性氧含量5.92%（纯度100%），5.62（纯度95%）。溶于苯中半衰期：171℃：1min；117℃：10h；101℃：100h，是一种强氧化剂，主要用作天然橡胶、合成橡胶的硫化剂，聚合反应的引发剂，还可用作聚乙烯树脂交联剂。交联的聚乙烯用作电缆绝缘材料，不仅具有优良的绝缘性和加工性能，而且可提高其耐热性，100份聚乙烯使用硫化剂DCP2.4份，硫化剂DCP可使乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)泡沫材料形成细微均匀的泡孔，同时提高制品的耐热性和耐候性，另外，还用作不饱和聚酯的固化交联剂。本专利对DCP的结晶工业状况进行改进，以提浓后的DCP缩合液作为溶质，以工业乙醇作为溶剂，改进生产装置中结晶釜的工艺操作及相关操作参数，改变条件，优化出一些符合当前工厂DCP结晶体需求的操作条件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种控制离心条件改进颗粒收率的方法，以提浓后的DCP缩合液作为溶质，以工业乙醇作为溶剂，改进生产装置中的结晶釜相关操作规程，以安全为前提，产品质量为关键把控点，将分别从不同的离心温度进行逐一调整，调整控制离心时的温度条件，控制影响颗粒粉料收率情况，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种控制离心条件改进颗粒收率的方法，包括以下步骤：步骤一：用生产车间结晶釜中未降温的DCP提浓液和乙醇的混合液为结晶实验对象，以DCP提浓液为溶质，乙醇为溶剂；步骤二：取混合液1400~1450g，溶质约为950g~980g，溶剂约为450g~470g，晶种100g~120g，分别加入离心机内；步骤三：离心机按照正常操作步骤进行离心降温，当温度降到7~15℃时开始出料；步骤四：对各出料对象称重并进行记录。优选的，所述步骤一中溶质与溶剂的配比为2.11：1。优选的，所述步骤二中溶质与晶种的配比为9:1。优选的，所述步骤二中晶种为26目。优选的，所述步骤四中出料对象包括20目大颗粒、晶种及细粉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过控制离心开始温度，夏季控制11~15℃，冬季控制7~11℃，DCP产品质量及20目大颗粒得率将大大提高。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种控制离心条件改进颗粒收率的方法，包括以下步骤：步骤一：用生产车间结晶釜中未降温的DCP提浓液和乙醇的混合液为结晶实验对象，以DCP提浓液为溶质，乙醇为溶剂，溶质与溶剂的配比为2.11：1；步骤二：取混合液1400~1450g，溶质约为950g~980g，溶剂约为450g~470g，26目晶种100g~120g，溶质与晶种的配比为9:1，分别加入离心机内；步骤三：离心机按照正常操作步骤进行离心降温，当温度降到7~15℃时开始出料；步骤四：对DCP、20目大颗粒、晶种及细粉称重并进行记录。实施例一：一种控制离心条件改进颗粒收率的方法，包括以下步骤：步骤一：用生产车间结晶釜中未降温的DCP提浓液和乙醇的混合液为结晶实验对象，以DCP提浓液为溶质，乙醇为溶剂，配比约为2.11：1；步骤二：取混合液1425g，溶质约为966.8g，溶剂约为458.2g，26目晶种108g，溶质与晶种的配比为9:1，分别加入离心机内；步骤三：按照正常操作步骤进行降温，当温度降到14℃左右时开始出料；步骤四：得到DCP总重量801.4g，产品收率为74.6%，其中20目大颗粒686.5g，收率为85.7%，晶种26.7g，收率为3.3%，细粉88.2g，收率为11%。实施例二：一种控制离心条件改进颗粒收率的方法，包括以下步骤：步骤一：用生产车间结晶釜中未降温的DCP提浓液和乙醇的混合液为结晶实验对象，以DCP提浓液为溶质，乙醇为溶剂，配比约为2.11：1；步骤二：取混合液1425g，溶质约为966.8g，溶剂约为458.2g，26目晶种107g，溶质与晶种的配比为9:1，分别加入离心机内；步骤三：按照正常操作步骤进行降温，当温度降到7℃左右时开始出料；步骤四：得到DCP总重量823.5g，产品收率为76.6%，其中20目大颗粒699.2g，收率为85%，晶种16.1g，收率为2%，细粉108.2g，收率为13.1%。实施例一级实施例二为分析室内实验，离心机为实验室小型离心机，通过实施例一和实施例二可以看出，当离心温度由14℃左右降至7℃左右时，大颗粒得率无明显影响，细粉料得率略升，产品整体收率也有所提高。离心机为F2402-A离心机，离心机网为双层，进行装置工业性实验，得到以下数据：总颗粒比例细粉比例7℃161.34106.8266.2%54.5233.8%10℃151.56105.5569.6%46.0130.4%15℃148.47104.8970.6%43.5829.4%结果分析：分析认为：在结晶过程中，当温度降到15℃以下时，大颗粒已经形成且基本不会再大幅增多，而溶剂中还有少量的溶质，随着温度进一步降低，溶质会继续析出，而当温度降到7℃左右或者更低时，一些有机杂质也会伴随着溶质一起析出，这部分含有机杂质的溶质在析出变成细粉后，导致细粉形体更小且有油腻感，在后续干燥工段中影响干燥效果，总挥发分偏高且干燥不完全。另外，这些有机杂质存在于混合液中，有可能会延缓溶质从溶剂中析出的速率，这种影响在加完晶种以后对于晶种长成大颗粒是有利的，一定程度上增大了溶质析出的时间跨度，从而有利于提高大颗粒的得率。其次，就目前市场而言，细粉过剩，如结晶出料温度过低，大颗粒得率不会上升，细粉量会增多，在生产中会耗费更多的人力物力及时间，相反，如果这部分因降温过低增多的细粉存在于母液中，可在后续母液处理工段中利用动力设备回收利用，降低生产成本。但是，如若出料温度过高如15℃以上，母液中则含有相对多的溶质，虽然对大颗粒得率没有太明显的影响，但在实际生产中，离心结束后，这部分溶质会从母液中慢慢析出，在母液处理过程中，容易引起管路堵塞等影响生产操作的问题，这种影响在冬季尤为明显。所以，在实际生产中，应控制恰当的结晶出料温度，实验室参考数据为春夏秋三季出料温度控制为11~15℃，冬季则控制出料温度为8~11℃。综合上述实验过程，就提高DCP产品质量和20目大颗粒得率来看，可以控制离心开始温度夏季控制11~15℃，冬季控制7~11℃；离心过程中用适量乙醇漂洗结晶料。实验证明，把控好以上操作参数，对提高产品质量和大颗粒得率有相对的影响。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制离心条件改进颗粒收率的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：用生产车间结晶釜中未降温的DCP提浓液和乙醇的混合液为结晶实验对象，以DCP提浓液为溶质，乙醇为溶剂；步骤二：取混合液1400~1450g，溶质约为950g~980g，溶剂约为450g~470g，晶种100g~120g，分别加入离心机内；步骤三：离心机按照正常操作步骤进行离心降温，当温度降到7~15℃时开始出料；步骤四：对各出料对象称重并进行记录。

【技术特征摘要】
1.一种控制离心条件改进颗粒收率的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：用生产车间结晶釜中未降温的DCP提浓液和乙醇的混合液为结晶实验对象，以DCP提浓液为溶质，乙醇为溶剂；步骤二：取混合液1400~1450g，溶质约为950g~980g，溶剂约为450g~470g，晶种100g~120g，分别加入离心机内；步骤三：离心机按照正常操作步骤进行离心降温，当温度降到7~15℃时开始出料；步骤四：对各出料对象称重并进行记录。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟东，顾亮，
申请(专利权)人：江苏道明化学有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32