一种超滤膜处理三聚氰胺废水的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种超滤膜处理三聚氰胺废水的装置，包括初滤装置、渗透过滤装置、滤液收集器、气化装置、冷却装置、冷凝液收集器、精滤罐和泵，三聚氰胺废水经初滤装置过滤后通过泵转移至超滤处理器内过滤，滤液转移至滤液收集器中回收，未被过滤的滤渣通过泵转移至气化装置中气化，经气化的气体从出口转移至冷却装置中冷凝成液体并将冷凝的液体转移至冷凝液收集器中回收利用，未蒸发的液体通过泵经液体出口转移至精滤罐中再次精滤。有益效果：滤液收集器的液体和再次精滤的液体可用于工艺循环水循环利用，避免了三聚氰胺生产产生的废水排放，减少环境污染的同时节约资源，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜处理三聚氰胺废水的装置
本专利技术涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种超滤膜处理三聚氰胺废水的装置。
技术介绍
目前，国内三聚氰胺高压法生产装置基本全部采用了意大利ETEC技术，该技术采用与尿素装置联产模式。在三聚氰胺生产过程中循环系统产生工艺废水，因工艺废水含有三聚氰胺和其水解产物OAT，为了保证产品的质量，OAT必须除去，目前部分采用板框过滤器生产设备除去OAT，该方法在生产过程中会产生大量的固体废渣，对于固体废渣的处理采用填埋的方式，这种处理方式既浪费了资源，又对环境造成了污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种超滤膜处理三聚氰胺废水的装置。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种超滤膜处理三聚氰胺废水的装置，包括初滤装置、渗透过滤装置、滤液收集器、气化装置、冷却装置、冷凝液收集器、精滤罐和泵，所述渗透过滤装置为用于过滤三聚氰胺的超滤处理器，所述超滤处理器设有用于收集滤渣并将其转移的滤渣出口和回收滤液的滤液出口，所述气化装置为用于气化三聚氰胺的高压加热器，所述高压加热器包括设置在顶部的气体出口和底部的液体出口，所述冷却装置为冷凝管，所述超滤处理器入口处与所述初滤装置管道连接，所述滤渣出口与高压加热器入口端管道连接，所述滤液出口与所述滤液收集器入口端管道连接，所述高压加热器的所述气体出口与所述冷凝管入口端管道连接，所述高压加热器的液体出口与所述精滤罐入口端管道连接，所述冷凝管出口端与所述冷凝液收集器入口端管道连接，三聚氰胺废水经所述初滤装置过滤后通过所述泵转移至所述超滤处理器内过滤，滤液转移至所述滤液收集器中回收，未被过滤的滤渣通过所述泵转移至所述高压加热器中高压蒸发，经蒸发的气体从所述气体出口转移至所述冷凝管中冷凝成液体并将冷凝的液体转移至所述冷凝液收集器中回收利用，未蒸发的液体通过所述泵经所述液体出口转移至所述精滤罐中再次精滤，所述滤液收集器的液体和再次精滤的液体可用于工艺循环水循环利用，避免了三聚氰胺生产产生的废水排放，减少环境污染的同时节约资源，降低能耗。本专利技术的有益效果是：所述滤液收集器的液体和再次精滤的液体可用于工艺循环水循环利用，避免了三聚氰胺生产产生的废水排放，减少环境污染的同时节约资源，降低能耗。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述超滤处理器内部均匀设有四层用于过滤三聚氰胺废水的超滤膜组块并将超滤处理器均分为五个空间，多级过滤以达到精滤的效果，每个空间都开有所述滤渣出口，未被过滤的滤渣能转移至所述精滤罐中再次过滤。进一步，所述初滤装置为用于固液分离的离心机，能将粗颗粒滤渣高效除去。进一步，所述精滤罐中设有用于精滤的纳米膜，所述纳米膜为能去除有机溶剂的耐酸耐碱膜。进一步，所述纳米膜两端与所述精滤罐内壁可拆卸式连接，便于更换所述纳米膜。进一步，所述精滤罐顶端设有用于加压增加过滤速度的吹气泵。附图说明图1为本专利技术所提供的一种超滤膜处理三聚氰胺废水的装置的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、离心机；2、超滤处理器；3、超滤膜组块；4、滤液收集器；5、高压加热器；6、冷凝管；7、泵；8、精滤罐；9、纳米膜；10、滤渣出口；11、吹气泵；12、气体出口；13、液体出口；14、滤液出口；15、冷凝液收集器。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，一种超滤膜处理三聚氰胺废水的装置，包括初滤装置、渗透过滤装置、滤液收集器4、气化装置、冷却装置、冷凝液收集器15、精滤罐8和泵7，所述渗透过滤装置为用于过滤三聚氰胺的超滤处理器2，所述超滤处理器2设有用于收集滤渣并将其转移的滤渣出口10和回收滤液的滤液出口14，所述气化装置为用于气化三聚氰胺的高压加热器5，所述高压加热器5包括设置在顶部的气体出口12和底部的液体出口13，所述冷却装置为冷凝管6，所述超滤处理器2入口处与所述初滤装置管道连接，所述滤渣出口10与高压加热器5入口端管道连接，所述滤液出口14与所述滤液收集器4入口端管道连接，所述高压加热器5的所述气体出口12与所述冷凝管6入口端管道连接，所述高压加热器5的液体出口13与所述精滤罐8入口端管道连接，所述冷凝管6出口端与所述冷凝液收集器15入口端管道连接，三聚氰胺废水经所述初滤装置过滤后通过所述泵7转移至所述超滤处理器2内过滤，滤液转移至所述滤液收集器4中回收，未被过滤的滤渣通过所述泵7转移至所述高压加热器5中高压蒸发，经蒸发的气体从所述气体出口12转移至所述冷凝管6中冷凝成液体并将冷凝的液体转移至所述冷凝液收集器15中回收利用，未蒸发的液体通过所述泵7经所述液体出口13转移至所述精滤罐8中再次精滤，所述滤液收集器4的液体和再次精滤的液体可用于工艺循环水循环利用，避免了三聚氰胺生产产生的废水排放，减少环境污染的同时节约资源，降低能耗。所述超滤处理器2内部均匀设有四层用于过滤三聚氰胺废水的超滤膜组块3并将超滤处理器2均分为五个空间，多级过滤以达到精滤的效果，每个空间都开有所述滤渣出口10，未被过滤的滤渣能转移至所述精滤罐8中再次过滤。所述初滤装置为用于固液分离的离心机1，能将粗颗粒滤渣高效除去。所述精滤罐8中设有用于精滤的纳米膜9，所述纳米膜9为能去除有机溶剂的耐酸耐碱膜。所述纳米膜9两端与所述精滤罐8内壁可拆卸式连接，便于更换所述纳米膜9。所述精滤罐8顶端设有用于加压增加过滤速度的吹气泵11。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超滤膜处理三聚氰胺废水的装置，其特征在于，包括初滤装置、渗透过滤装置、滤液收集器(4)、气化装置、冷却装置、冷凝液收集器(15)、精滤罐(8)和泵(7)，所述渗透过滤装置为用于过滤三聚氰胺的超滤处理器(2)，所述超滤处理器(2)设有用于收集滤渣并将其转移的滤渣出口(10)和回收滤液的滤液出口(14)，所述气化装置为用于气化三聚氰胺的高压加热器(5)，所述高压加热器(5)包括设置在顶部的气体出口(12)和底部的液体出口(13)，所述冷却装置为冷凝管(6)，所述超滤处理器(2)入口处与所述初滤装置管道连接，所述滤渣出口(10)与高压加热器(5)入口端管道连接，所述滤液出口(14)与所述滤液收集器(4)入口端管道连接，所述高压加热器(5)的所述气体出口(12)与所述冷凝管(6)入口端管道连接，所述高压加热器(5)的液体出口(13)与所述精滤罐(8)入口端管道连接，所述冷凝管(6)出口端与所述冷凝液收集器(15)入口端管道连接，三聚氰胺废水经所述初滤装置过滤后通过所述泵(7)转移至所述超滤处理器(2)内过滤，滤液转移至所述滤液收集器(4)中回收，未被过滤的滤渣通过所述泵(7)转移至所述高压加热器(5)中高压蒸发，经蒸发的气体从所述气体出口(12)转移至所述冷凝管(6)中冷凝成液体并将冷凝的液体转移至所述冷凝液收集器(15)中回收利用，未蒸发的液体通过所述泵(7)经所述液体出口(13)转移至所述精滤罐(8)中再次精滤，所述滤液收集器(4)的液体和再次精滤的液体可用于工艺循环水循环利用，避免了三聚氰胺生产产生的废水排放，减少环境污染的同时节约资源，降低能耗。...

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜处理三聚氰胺废水的装置，其特征在于，包括初滤装置、渗透过滤装置、滤液收集器(4)、气化装置、冷却装置、冷凝液收集器(15)、精滤罐(8)和泵(7)，所述渗透过滤装置为用于过滤三聚氰胺的超滤处理器(2)，所述超滤处理器(2)设有用于收集滤渣并将其转移的滤渣出口(10)和回收滤液的滤液出口(14)，所述气化装置为用于气化三聚氰胺的高压加热器(5)，所述高压加热器(5)包括设置在顶部的气体出口(12)和底部的液体出口(13)，所述冷却装置为冷凝管(6)，所述超滤处理器(2)入口处与所述初滤装置管道连接，所述滤渣出口(10)与高压加热器(5)入口端管道连接，所述滤液出口(14)与所述滤液收集器(4)入口端管道连接，所述高压加热器(5)的所述气体出口(12)与所述冷凝管(6)入口端管道连接，所述高压加热器(5)的液体出口(13)与所述精滤罐(8)入口端管道连接，所述冷凝管(6)出口端与所述冷凝液收集器(15)入口端管道连接，三聚氰胺废水经所述初滤装置过滤后通过所述泵(7)转移至所述超滤处理器(2)内过滤，滤液转移至所述滤液收集器(4)中回收，未被过滤的滤渣通过所述泵(7)转移至所述高压加热器(5)中高压蒸发，经蒸发的气体从所述气体出口(12)转移至所述冷凝管(6)中冷凝成液体并将冷凝的液体转移至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泉学，
申请(专利权)人：武汉艾科滤膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42